胶粘剂修复农机旧件工艺 1
一 有机胶粘剂 1
（一）有机胶粘剂的组成 1
（二）环氧类胶粘剂的胶接工艺 8
（三）成品合成胶粘剂介绍 20
二 无机胶粘剂 25
（一）氧化铜磷酸无机胶粘剂的配制 25
（二）粘接工艺要求 28
（三）氧化铜无机胶粘剂的性能 30
（四）存在问题 31
三 胶接的基本原理 31
（一）机械联接理论 31
（二）物理吸附理论 31
（三）扩散理论 31
（四）化学键理论 32
四 影响胶接强度的因素 32
（一）胶粘剂对被胶接零件的浸润 32
（二）胶粘剂性质对胶接强度的影响 33
（三）胶接零件表面状况的影响 33
（四）胶接工艺因素的影响 33
五 胶接修复实例 33
低温镀铁 64
一 概述 64
二 镀铁的理论基础 65
（一）直流镀铁原理 65
（二）低温镀铁原理 66
（三）另件镀前处理的理论基础 68
三 电解液的配制 71
（一）阳极刻蚀电解液的配制 71
（二）镀铁电解液的配制 72
四 镀铁工艺 77
（一）拟定工艺规范 77
（二）镀铁的工艺流程 83
（三）镀后处理 84
五 如何确保镀层的性能和质量 84
（一）镀层的性能与缺陷 85
（二）影响镀层性能与质量的因素 85
（三）确保镀层的性能与质量 89
六 低温镀铁工艺对电源的技术要求及线路的组成原则 90
七 主回路设计方案及其参数选择 90
（一）主回路的方案 90
（二）主回路参数的选择 93
（三）可控硅的保护 95
（四）可控硅元件的测试 98
八 触发电路 99
（一）对触发电路的要求 99
（二）单结晶体管触发电路 99
九 变压器的设计 105
（一）变压器设计计算 105
（二）整流变压器计算时注意事项 107
（三）变压器设计合理性的测定 107
（四）变压器的改制与代用 108
十 典型线路总图介绍 109
十一 电源的调试 116
（一）调试的步骤和方法 116
（二）电源常见故障分析 117
铸铁壳体焊修 117
一 铸铁的性质与焊修特点 117
（一）铸铁的般性能与分类 117
（二）铸铁焊补中常出现的问题及产生原因、防止办法 122
（三）常用焊补方法及焊补方法的选择 125
（四）焊接应力与变形 127
二 “加热减应法”焊补铸铁零件 128
三 焊接实例 131
（一）东方红—54/75拖拉机缸盖的焊修 131
（二）490发动机缸盖的焊修 134
（三）295等两缸发动机缸盖的焊修 135
（四）195单缸发动机缸盖的焊修 135
（五）东方红—54/75气缸体的焊修 136
（六）东方红—40瓦座损坏的焊修 140
（七）东方红—28等两缸机体的焊修 140
（八）290机体主油道损坏的焊修 141
（九）2105机体中间折断的焊修 142
（十）195机体水道壁裂纹的焊补 142
（十一）195机体曲轴轴承座孔损坏的修复 143
（十二）东方红—54/75后桥壳体损坏的焊修 144
（十三）东方红—54/75变速箱壳的焊修 146
（十四）东方红—54/75前横梁的焊修 146
（十五）东方红—28减速箱的焊修 148
（十六）铁牛55减速箱的焊修 149
（十七）东方红—54/75离合器壳损坏的焊修 149
（十八）立式195柴油机飞轮壳损坏的焊修 150
（十九）东方红—54/75油底壳的焊修 150
（二十）东方红—54/75定时齿轮室盖的焊补 150
（二十一）东方红—54/75内外平衡臂的焊修 151
（二十二）东方红—54/75边减速壳体的焊修 151
（二十三）东方红—54/75排气管的焊修 152
（二十四）195柴油机飞轮的焊补 152
四 铸铁焊条的制法 153
（一）高硅铸铁气焊条（丝）的制法 153
（二）铜铁铸铁焊条的制法 154
附表 铸铁焊条分类表 155
断裂曲轴焊接 156
一 曲轴断裂原因及部位 156
（一）曲轴的断裂原因 156
（二）曲轴常见的断裂部位 156
二 曲轴焊接的几个主要问题 157
（一）焊接强度问题 157
（二）焊接变形问题 158
（三）耐磨性问题 158
三 定位与夹固 159
（一）利用原机体主轴承座定位 159
（二）利用夹具定位 159
（三）利用连杆轴颈离心油腔压入肖子定位 159
（四）利用小平台定位 160
四 施焊工艺 163
（一）焊前准备 163
（二）开坡口 163
（一）振动堆焊的工作原理 173
（二）振动堆焊的特点 176
二 振动堆焊修复零件的经济效果 176
（一）振动堆焊修复零件的使用效果 176
（二）振动堆焊修复零件的经济效果 177
三 振动堆焊的设备 179
（一）电源 179
（二）振动堆焊机头 190
（三）机床 190
（四）水蒸气发生器 191
（五）电控箱 193
四 振动堆焊的规范参数 195
（一）规范参数及其影响 195
（二）规范参数的选择方法 200
五 轴、轮类主要零件的振动堆焊修复工艺 201
（一）焊好零件的基本要领 201
（二）轴、轮类零件振动堆焊修复实例 202
六 振动堆焊的质量及常见故障排除 216
（一）堆焊层和热影响区的金相组织变化 216
（二）堆焊层的硬度和耐磨性 218
（三）振动堆焊的结合强度 220
（四）堆焊层的气孔 221
（五）振动堆焊的裂纹 223
（六）振动堆焊修复零件的疲劳强度 224
（七）振动堆焊修复零件的弯曲变形 225
（八）振动堆焊的常见缺陷及排除方法 226
七 振动堆焊的新进展 228
（一）二氧化碳保护下的振动堆焊 229
（二）气体保护管状粉末焊丝的振动堆焊 234
埋弧堆焊 235
一 埋弧堆焊概述 235
（一）埋弧堆焊的工艺原理 235
（二）埋弧堆焊的优点 236
二 埋弧堆焊设备的性能与要求 236
（一）直流弧焊机 236
（二）送丝机构 239
（三）导电咀与电刷 240
（四）焊剂料斗和送料嘴 240
（五）焊剂筛 240
（六）堆焊机床 240
三 埋弧堆焊工艺规范的选择 241
（一）电源的种类和极性 241
（二）堆焊电压的选择 242
（三）堆焊电流的选择 242
（四）堆焊速度的选择 242
（五）送丝速度的选择 242
（六）焊丝与零件表面间相互位置 242
（七）焊丝伸出长度的选择 243
（八）堆焊螺距的选择 243
（九）予热温度 244
四 埋弧堆焊修复工艺举例 244
（一）埋弧堆焊修复曲轴 244
（二）埋弧堆焊修复支重轮 248
氧—乙炔焰喷焊 249
一 火焰喷焊工艺简介 249
二 喷悍备设 249
三 喷悍材料 249
四 喷焊工艺 257
五 火焰喷焊实例 259
六 工艺缺陷及解决办法 264
金属喷涂修复曲轴 265
一 金属电喷涂的基本原理 265
（一）金属电喷涂的主要设备 265
（二）金属电喷涂的基本原理 270
（三）涂层的机械性质 274
二 曲轴喷涂修复的几点经验 279
（一）涂层脱壳的原因 279
（二）防止裂纹的方法 284
（三）关于喷涂曲轴的断裂问题 288
（四）关于圆角“夹灰”的问题 290
（五）球墨铸铁曲轴的喷涂 291
（六）如何保证涂层平整均匀 292
（七）关于涂层的耐磨性问题 293
三 金属喷涂修复曲轴的工艺规程 294
（一）曲轴入厂技术检查 294
（二）喷前磨削及车削 296
（三）镍拉毛和喷砂 298
（四）喷涂 299
（五）喷涂后的浸油处理 300
（六）喷后车削 300
（七）喷涂后的磨削加工 301
（八）最后清理及修整油孔 301
（九）曲轴出厂的技术检查 301
等离子弧堆焊 304
一 概述 304
二 等离子弧的基本原理 304
（一）什么是等离子体 304
（二）什么是等离子弧 305
（三）等离子弧的特点 306
（四）等离子弧的形式和应用范围 307
三 等离子弧堆焊设备 309
（一）电源 309
（二）焊枪 310
（三）送粉器 316
（四）机床 316
（五）电控箱 316
四 等离子堆焊材料 322
（一）工作气体 322
（二）堆焊合金粉末 327
五 等离子弧堆焊工艺 330
（一）堆焊工艺规范的选择 330
（二）等离子弧堆焊工艺实例 332
（三）等离子堆焊常见故障 338
六 等离子堆悍的安全防护技术 340
火焰矫正 341
一 火焰矫正基本原理 341
二 加热方法及形式 342
三 火焰矫正实例 343
（一）东方红—54拖拉机后大轴弯曲的矫正 343
（二）东方红—54/75车架矫正 344
（三）引导轮轴的矫正 345
（四）起垅七铧犁横梁弯曲变形矫正 345
（五）红旗—100拖拉机驱动轮半轴弯曲的矫正 346
（六）红旗—100引导轮大弹簧弯曲变形的矫正 346
（七）火焰精密整形 346
（八）钣材变形矫正 347
（九）焊接件变形矫正 348
（十）槽钢局部弯曲的火焰矫正 348
（十一）东方红—54主油箱凹陷的火焰矫正 348