第1章 总则 1
1-100 介绍 1
1-200 用户基本需求规格表（UBRS） 2
1-300 制造商的设计报告 4
1-400 审查／验收 4
1-500 制造商质量控制程序 9
第2章 材料 14
2-100 范围 14
2-200 层合板组成 14
2-300 材料 14
第2A部分 一般扁平层合板的要求 15
2A-100 简介 15
2A-200 层合板要求 16
2A-300 物理力学性能的要求 18
2A-400 测试方法 19
2A-500 记录 20
2A-600 第2A部分中层合板组成规范的附加内容 20
第2B部分 对层合板进行分析来研制开发层合板的方法 20
2B-100 层合板的组成成分 20
2B-200 物理力学性能的要求 21
2B-300 测试方法 21
2B-400 记录 21
第2C部分 层合板厚度的允许偏差范围 22
2C-100 平均厚度公差 22
2C-200 主要部分平均厚度的公差 22
2C-300 免责条款 22
第3章 设计 23
3-100 范围 23
3-200 概述 23
3-300 定义 24
第3A部分 设计准则 25
3A-100 载荷 25
3A-200 总内压设计 27
3A-300 外压设计 32
3A-400 地震、风、雪载荷 36
3A-500 大直径RTP设备法兰 37
3A-600 容器壳体附件支撑 37
3A-700 圆形孔的开孔补强 37
3A-800 二次粘接切应力 39
第3B部分 应力分析设计 39
3B-100 简介 39
3B-200 设计的合理性 39
3B-300 载荷 41
3B-400 设计 41
3B-500 应力准则 42
3B-600 外部压力 42
3B-700 附件 42
第4章 制造 43
4-100 范围 43
4-200 大口径法兰 43
4-300 简体（外壳）的连接 44
4-400 法兰接管 45
4-500 检修孔 46
4-600 增固切口 46
4-700 公差 46
4-800 轻木板 46
第5章 超压保护 58
5-100 设计基础 58
5-200 超压防护 58
5-300 超压防护类型 58
5-400 超压防护装置的位置 59
5-500 安装方式 59
5-600 超压装置的压力设置 59
5-700 减压装置尺寸 59
5-800 减压装置排放管路 59
5-900 设计和选择的责任 59
第6章 检验与试验 60
6-100 范围 60
6-200 检验员 60
6-300 检验与责任 60
6-400 检验条件 61
6-500 设备设计 61
6-600 材料 61
6-700 制造 61
6-800 制造商的质量保证程序 61
6-900 最终检验 62
第7章 制造商资质 70
7-100 范围 70
7-200 概述 70
7-300 制造商的设施和设备 70
7-400 人员 71
7-500 质量控制规程、文件管理和记录系统 71
7-600 能力证明（层合板制造能力证明） 71
7-700 层合板的最小值测试 73
7-800 容器试样 74
7-900 层合板试样证明 74
7-1000 层合板试样的实验室试验和试验报告 75
第8章 认证 77
8-100 范围 77
8-200 概述 77
8-300 ASME RTP-1制造商的认证 78
8-400 容器制造商ASMERTP-1证书授权 78
规范性 附录M-1 增强材料进货程序 80
M1-100 介绍 80
A 玻璃纤维表覆盖层、原纤维面表覆盖层、碳纤维纱、短切玻璃纤维面毡 80
M1A-100 介绍 80
M1A-200 验收 80
M1A-300 所需设备和测量工具 81
M1A-400 工序及验收限制 81
B 玻璃纤维喷射成型粗纱、长丝缠绕纱 82
M1B-100 介绍 82
M1B-200 验收 82
M1B-300 设备与测量工具 83
M1B-400 程序和接受限制 83
C 玻璃纤维机织粗砂纺布、玻璃纤维无取向纺布和玻璃纤维无纺双轴向纺布 84
M1C-100 介绍 84
M1C-200 检测的认可 85
M1C-300 要求的设备和测试工具 85
M1C-400 流程和认可范围 86
D 玻璃丝制纤维 88
M1D-100 简介 88
M1D-200 验收检查 88
M1D-300 设备要求 88
M1D-400 规程和验收范围 88
规范性附录 M-2 基体材料进货程序 90
M2-100 简介 90
M2-200 安全性 90
A 外观检查要求 90
M2A-100 简介 90
M2A-200 要求 90
M2A-300 验收标准 91
B 密度 91
M2B-100 简介 91
M2B-200 装置 91
M2B-300 步骤 91
M2B-400 计算 92
M2B-500 报表 92
C 黏度，加德纳-霍尔特法 92
M2C-100 简介 92
M2C-200 装置 92
M2C-300 样品制备 93
M2C-400 比较法测量步骤 93
M2C-500 计时法测量步骤（大于6St） 93
M2C-600 计算 93
M2C-700 报表 94
D 黏度，布鲁克法 95
M2D-100 简介 95
M2D-200 装置 95
M2D-300 温度调节步骤 95
M2D-400 触变树脂检测步骤 95
M2D-500 非触变树脂检测步骤 96
M2D-600 计算 96
M2D-700 报表 96
E 室温胶化时间 96
M2E-100 简介 96
M2E-200 装置 96
M2E-300 步骤 97
M2E-400 报表 97
F 树脂及固化剂记录表 97
G 常见添加剂 97
M2G-100 简介 97
M2G-200 定义及范围 100
M2G-300 验收检查 100
M2G-400 验收标准 100
M2G-500 检查使用 100
规范性附录 M-3 铺层分析法的物理和力学量的计算 102
M3-100 适用范围 102
M3-200 铺层分析法 102
M3-300 实例分析 103
M3-400 3B部分设计准则的刚度系数 104
M3-500 二次交互作用准则 107
规范性附录 M-4 质量保证程序 119
M4-100 一般要求 119
M4-200 组织机构 119
M4-300 文件 119
M4-400 质量控制 120
M4-500 制造商质量控制程序实例 120
规范性附录 M-5 层压工和二次粘接工的资质 121
M5-100 总体要求 121
M5-200 责任 121
M5-300 获得层压工证书的条件 121
M5-400 获得二次粘接工证书的条件 121
规范性附录 M-6 容器试样 127
M6-100 概述 127
M6-200 准备要求 127
M6-300 样品容器的设计，制造以及测试 127
M6-400 后续测试要求 127
规范性附录 M-7 返修程序 134
M7-100 范围 134
M7-200 一般情况 134
M7-300 可修正的不符合项 134
M7-400 返修类型 135
M7-500 返修顺序 135
M7-600 返修步骤 136
规范性附录 M-8 声发射检测 142
M8-100 范围 142
M8-200 通用 142
M8-300 定义以及仪器校准 142
M8-400 书面程序要求 143
M8-500 结果的书面报告 143
规范性附录 M-9 术语 144
规范性附录 M-10 参考文献 153
规范性附录 M-11 向增强热固性塑料（RTP）制耐腐蚀设备委员会提交技术咨询 156
M11-100 介绍 156
M11-200 询问格式 156
M11-300 修订或新增 157
M11-400 案例 157
M11-500 解释 157
M11-600 提交资料 157
规范性附录 M-12 塑料薄层衬里容器 159
M12-100 说明 159
A 总则 159
M12A-100 范围 159
M12A-200 适用范围 160
B 材料 160
M12B-100 范围 160
M12B-200 热塑性塑料衬里材料 160
M12B-300 纤维背衬 161
M12B-400 焊接及连接材料 161
M12B-500 填料、颜料、加工助剂及导电材料 161
M12B-600 材料接收程序 161
C 设计 172
M12C-100 范围 172
M12C-200 材料选择 172
M12C-300 板的设置图及焊接定位 173
M12C-400 内件 173
M12C-500 设计压力限度 174
M12C-600 加热及冷却设计 174
D 制造（组装） 175
M12D-200 热塑性塑料衬里的机加工 175
M12D-300 成型 175
M12D-400 焊接 175
M12D-500 焊接里的缺陷检测 180
M12D-600 法兰、支管及人孔 181
M12D-700 内件 184
M12D-800 返修程序 184
M12D-900 RTP膜的应用 185
M12D-1000 检验 185
E 检验和试验 186
M12E-100 范围 186
M12E-200 最终检验 186
F 运输及装卸 187
M12F-100 范围 187
M12F-200 预防机械损伤的注意事项 187
M12F-300 运输及安装后的检验 187
G 制造商资质 187
M12G-100 范围 187
M12G-300 制造商的工厂及设备 188
M12G-400 个人（人员） 188
M12G-500 示范能力 188
H 焊工资格 196
M12H-100 总的要求 196
M12H-200 责任 196
M12H-300 焊工资质 196
M12H-400 评估焊接样品 199
M12H-500 再确认资质 199
I 术语和定义 200
规范性附录 M-13 巴沙木接收及检测程序 204
M13-100 总则 204
M13-200 验收检测工作 204
M13-300 设备以及测试工具要求 204
M13-400 规程和接收工作的限制 204
资料性附录 NM-1 设计实例 206
NM1-100 总则 206
NM1-200 案例1：垂直容器带准球形底盖 206
NM1-300 案例2：根据3B来设计的水平容器 208
资料性附录 NM-2 整体法兰设计 216
NM2-100 范围 216
NM2-200 术语 216
NM2-300 计算案例 223
资料性附录 NM-3 地震、风和雪载 233
NM3-100 标准规范 233
NM3-200 术语 233
NM3-300 案例 234
资料性附录 NM-4 压紧凸缘设计 244
NM4-100 范围 244
NM4-200 术语 244
NM4-300 缠绕式凸缘设计 245
NM4-400 二次粘接凸缘设计 249
NM4-500 示例 250
资料性附录 NM-5 容器支撑环 254
NM5-100 范围 254
NM5-200 带凸缘钢带 254
NM5-300 双环支撑件 257
NM5-400 组装或轧制结构槽钢双环支撑件 260
NM5-500 开口环施工 262
NM5-600 案例 264
资料性附录 NM-6 制造商质量保证体系实例 267
第1章 质量控制方针 267
1.1 范围 267
1.2 目的 267
1.3 实验室标准 268
1.4 试验方法 268
1.5 操作程序 268
1.6 文件 268
1.7 不符合项纠正报告 268
1.8 质量控制手册的发放 269
1.9 质量控制手册的修订 269
1.10 过程变更的通知 269
第2章 质量控制组织机构 269
2.1 范围和目标 269
2.2 组织结构职责 269
2.3 组织机构职能 270
2.4 组织机构图 270
第3章 文件 270
3.1 范围和目的 270
3.2 最少文件化要求 271
3.3 文件编制责任 271
第4章 来料检验 271
4.1 树脂 271
4.2 强化剂 271
4.3 固化剂 271
4.4 采购项目和／或分销项目 272
4.5 一般添加剂 272
第5章 过程检验 272
5.1 树脂搅拌 272
5.2 材料分散性 272
5.3 部件制造 273
5.4 组件 273
第6章 成品设备检验 273
6.1 树脂固化 273
6.2 尺寸和压板厚度 273
6.3 可视缺陷 273
6.4 物理性能试验 274
6.5 设备压力试验 274
第7章 记录保持和控制 274
7.1 范围 274
7.2 应用和保持 274
7.3 记录保持 274
7.4 记录处理程序 275
资料性附录 NM-7 用户检验员的验收检验 283
NM7-100 范围 283
NM7-200 用户检验 283
NM7-300 检验和职责 283
NM7-400 几何尺寸 288
NM7-500 气泡、起泡和孔隙 289
NM7-600 包装、装运和安装 289
资料性附录 NM-8 装卸与装运 290
NM8-100 总则 290
NM8-200 装运 290
NM8-300 临时储存 291
NM8-400 装运 292
资料性附录 NM-9 RTP容器的安装 293
NM9-100 范围 293
NM9-200 到货检验 293
NM9-300 RTP容器的安装 293
NM9-400 基本服务要求 295
资料性附录 NM-10 用户（或代理）、制造商、检验员及持证检验员的要求与责任 296
NM10-100 范围和目的 296
NM10-200 用户（或用户的代理方） 297
NM10-300 制造商 297
NM10-400 检验员 298
NM10-500 持证检验员 299
资料性附录 NM-11 250lbf集中载荷的碟形封头的设计 301
NM11-100 范围 301
NM11-200 术语 301
NM11-300 设计因子 301
NM11-400 应力计算 301
资料性附录 NM-12 FRP法兰设计 303
NM12-100 范围 303
NM12-200 术语 303
NM12-300 计算程序 304
NM12-400 法兰设计示例 307
资料性附录 NM-13应力分析方法 309
第一节 圆柱壳体的分析 309
NM13A-100 符号 309
NM13A-200 由内压力产生的主应力和应力强度 310
NM13A-300 均匀分布的边缘载荷的弯曲分析 311
第二节 球壳分析 313
NM13B-100 范围 313
NM13B-200 符号 313
NM13B-300 由内部或外部压力产生的主应力和应力强度 314
NM13B-400 均匀分布的边缘载荷的弯曲分析 315
NM13B-500 承受均匀分布的边缘载荷的半球壳的交变弯曲分析 317
第三节 平圆封头的分析 318
NM13C-100 范围 318
NM13C-200 符号 318
NM13C-300 圆形平板上的压力和边缘载荷 318
NM13C-400 平板压力容器封头 319
NM13C-500 几何常数 322
NM13C-600 平板中的应力强度 322
第四节 不连续应力 322
NM13D-100 综述 322
NM13D-200 所需信息 323
NM13D-300 分析方法 323
资料性附录 NM-14 ISO 9001质量保证体系 331
NM14-100 介绍 331
NM14-200 管理责任 331
NM14-300 质量控制程序 332
NM14-400 合同评审 332
NM14-500 设计控制 332
NM14-600 文档控制 333
NM14-700 采购 334
NM14-800 买方提供的产品 334
NM14-900 产品验证和可追溯性 335
NM14-1000 过程的控制 335
NM14-1100 检验和测试 335
NM14-1200 检查、测量和测试设备 336
NM14-1300 检验和试验状态 336
NM14-1400 不合格产品的控制 337
NM14-1500 修正措施 337
NM14-1600 搬运、储存、包装和配送 337
NM14-1700 质量记录 338
NM14-1800 内部质量审核 338
NM14-1900 培训 338
NM14-2000 检修 338
NM14-2100 统计技术 338
资料性附录 NM-15 平面空心板设计 339
NM15-100 空心板设计 339
资料性附录 NM-16 圆柱壳体外压设计实例 343
NM16-100 简介 343
NM16-200 美国航空航天局SP-8007解决方案 343
NM16-300 使用简化的方程式 345
国际单位制 346
常用单位换算 348
名词术语中英文对照 349
ASME RTP-1解释8技术询问的答复2012.10.30-2013.5.30简介 354
RTP-1案例1 358
RTP-1案例2 359