第1篇 导论 3
第1章 现代制造企业管理导论 3
1.1 中国制造业现状及发展趋势 3
1.1.1 中国制造业现状 3
1.1.2 中国制造业发展趋势 5
1.2 现代制造企业的科学管理 6
1.2.1 现代企业管理理论 6
1.2.2 现代制造企业管理模式 11
1.3 工业工程概述 12
1.3.1 工业工程的产生 12
1.3.2 工业工程的发展 13
1.3.3 工业工程的定义 15
1.3.4 工业工程的内容体系 16
1.3.5 工业工程在中国的发展与应用 20
习题与思考题 21
参考文献 22
第2篇 技术基础 25
第2章 制造流程规划 25
2.1 概述 25
2.2 制造流程规划与企业中各部门的关系 26
2.2.1 产品生命周期 26
2.2.2 并行工程 28
2.3 制造系统五大功能模型与制造流程的关系 30
2.4 产品中零件结构分析 32
2.4.1 产品实体结构分解 32
2.4.2 物料需求清单的建立 32
2.5 选择所需的制造流程 34
2.5.1 零件的“自制—外购”决策 34
2.5.2 选择所需的制造流程 35
2.5.3 制造流程确认步骤 35
2.6 在制造流程中安排物料搬运及检验与测试系统 36
2.6.1 规划制造系统中所需物料搬运的动作 36
2.6.2 在制造流程中安排检验与测试 38
2.7 案例分析：流程再造成功案例——福特汽车公司采购流程 39
习题与思考题 41
参考文献 41
第3章 设施规划与物流分析 42
3.1 设施规划概论 42
3.2 设施选址及评价 43
3.2.1 设施选址的意义 43
3.2.2 设施选址的内容 43
3.2.3 设施选址的一般程序 43
3.2.4 设施选址的评价方法 45
3.3 工业设施布置的方法 55
3.3.1 工业设施布置的内容 55
3.3.2 系统化设施布置方法 55
3.4 案例分析：某机械厂应用SLP方法的布局设计优化 63
习题与思考题 70
参考文献 71
第4章 工作研究 72
4.1 工作研究概论 72
4.2 方法研究 77
4.2.1 方法研究概述 77
4.2.2 程序分析 79
4.2.3 操作分析 88
4.2.4 动作分析 93
4.3 作业测定 96
4.3.1 作业测定的概念 96
4.3.2 作业测定的作用 97
4.3.3 作业测定的方法 97
4.4 案例分析：某仓库领、发料工作的改进 106
习题与思考题 110
参考文献 111
第5章 人因工程学 112
5.1 人因工程学的定义及发展历程 112
5.2 人的劳动形态特征 115
5.2.1 人体的形态测量 115
5.2.2 人的劳动心理特征 121
5.2.3 人的劳动生理特征 123
5.3 人的系统功能特征 125
5.3.1 人的神经系统 125
5.3.2 人的视觉信息接收系统 125
5.3.3 人的听觉信息接收系统 127
5.3.4 人的其他感觉系统 129
5.4 作业环境 130
5.4.1 微气候环境 130
5.4.2 照明环境 132
5.4.3 噪声环境 134
5.5 人机系统 136
5.5.1 人机系统概述 136
5.5.2 人机系统设计 137
5.6 案例分析：学生座椅设计 137
习题与思考题 138
参考文献 138
第6章 产品设计与研发 139
6.1 产品设计 139
6.2 产品设计流程 140
6.3 产品设计与研发的组织方法 143
6.3.1 并行工程 144
6.3.2 价值工程 146
6.3.3 绿色产品设计 148
6.3.4 质量功能展开 149
6.4 案例分析：面向顾客的产品开发与目标定价 153
习题与思考题 155
参考文献 156
第3篇 工程决策技术 159
第7章 系统评价 159
7.1 系统评价的步骤及内容 159
7.2 系统评价方法 161
7.3 关联矩阵法 162
7.3.1 逐对比较法 162
7.3.2 古林法 164
7.4 层次分析法 166
7.5 案例分析：选拔干部 173
习题与思考题 177
参考文献 177
第8章 工程经济 178
8.1 工程经济学概述 178
8.2 资金的时间价值 180
8.2.1 现金流量与现金流量图 180
8.2.2 资金时间价值的计算 181
8.3 建设项目经济评价指标 186
8.3.1 时间性指标与评价方法 186
8.3.2 价值性指标与评价方法 188
8.3.3 比率性指标与评价方法 190
8.4 方案的经济比较与选择 192
8.4.1 方案的经济比较与选择类型 192
8.4.2 互斥方案的比选 193
8.4.3 独立方案的比选 198
8.4.4 相关方案的比选 199
8.5 案例分析：某工程项目技术经济分析 201
习题与思考题 202
参考文献 202
第9章 成本控制 204
9.1 成本控制概述 204
9.2 目标成本的制定 206
9.3 成本差异计算和分析 209
9.4 基于作业的成本控制 211
9.4.1 成本计算概述 211
9.4.2 作业成本计算的原理、程序及方法 213
9.5 案例分析：某公司产品成本的计算 216
习题与思考题 218
参考文献 218
第4篇 运作管理 221
第10章 项目管理 221
10.1 概论 221
10.2 项目管理技术 223
10.2.1 甘特图 224
10.2.2 关键路径法与计划评审技术 224
10.2.3 计划评审技术与作业时间预测 227
10.2.4 关键路径分析 228
10.3 项目完成概率 232
10.4 计划评审技术与成本的折中 234
10.4.1 计划评审技术的优点与限制 234
10.4.2 成本折中 234
习题与思考题 237
第11章 生产计划与控制 239
11.1 需求与能力 239
11.1.1 需求预测分类 239
11.1.2 定性预测法 240
11.1.3 定量预测法 241
11.1.4 生产能力 245
11.2 生产计划 247
11.2.1 生产计划的组成 247
11.2.2 综合计划 248
11.2.3 主生产计划 249
11.2.4 物料需求计划 251
11.2.5 企业资源计划 257
11.3 生产作业计划 257
11.3.1 大量流水生产的生产作业计划 258
11.3.2 成批生产的生产作业计划 259
11.3.3 单件小批量生产的生产作业计划 259
11.3.4 作业排序 260
11.4 生产控制 263
11.5 库存控制系统 266
11.5.1 库存控制系统概况 266
11.5.2 经济订货批量模型 267
11.5.3 两种独立需求库存控制系统 268
11.6 案例分析 269
11.6.1 B羽绒服企业的库存管理 269
11.6.2 S开关厂生产计划管理的改善 270
习题与思考题 271
参考文献 272
第12章 质量管理 273
12.1 质量概论 273
12.2 质量管理概述 275
12.2.1 质量管理的定义与任务 275
12.2.2 质量管理过程和产品 276
12.2.3 统计制造过程管理 276
12.2.4 制造过程能力分析 277
12.3 质量改善 280
12.3.1 全面质量管理 280
12.3.2 制造过程改善 283
12.4 产品质量形成规律及全过程管理 295
12.4.1 质量螺旋 295
12.4.2 PDCA循环 295
12.4.3 朱兰质量三部曲 296
12.5 案例分析：从“扁鹊论医”看质量管理 297
习题与思考题 298
参考文献 298
第13章 供应链管理 299
13.1 从企业内部的运筹到供应链管理 299
13.2 供应链及其牛鞭效应 300
13.2.1 供应链概述 300
13.2.2 供应链中的牛鞭效应 302
13.3 供应链的管理与设计 304
13.3.1 供应链管理概述 304
13.3.2 供应链的设计 306
13.4 快速响应供应链体系 308
13.5 供应链全球化的趋势 311
13.6 案例分析：某公司应用供应商关系管理系统提升管理水平 312
习题与思考题 314
参考文献 314
第14章 精益生产 315
14.1 概述 315
14.2 看板管理 317
14.2.1 看板的种类 317
14.2.2 看板的功能 319
14.2.3 用看板组织生产的过程 320
14.3 均衡化生产 321
14.3.1 生产均衡化之混合生产 321
14.3.2 均衡化生产实施 323
14.4 流程化生产 324
14.5 5S管理 327
14.6 案例分析：某企业的精益生产改造 330
习题与思考题 331
参考文献 331