第1章 制造过程概论与金工实习动员 1
1.1实习的目的和意义 1
1.2制造一般过程与实习内容 1
1.3本课程的学习方法 7
1.4实习注意事项 7
1.5实习考核参考评分标准 8
实习报告1-1 11
第2章 工程材料及热处理 13
2.1工程材料概论 13
2.2常用金属材料 14
2.3常用非金属材料 23
2.4钢的热处理 24
2.5热处理实习操作指导 29
实习报告2-1 31
第3章 铸造 33
3.1铸造概论 33
3.2砂型铸造 34
3.3特种铸造 45
3.4金属的熔炼与浇注 50
3.5铸件浇注、落砂、清理与缺陷分析 52
3.6常见铸件缺陷 53
3.7铸造实习安全操作规程 57
实习报告3-1 59
第4章 锻压 61
4.1坯料的加热和冷却 61
4.2锻造成形 64
4.3板料冲压 76
4.4先进塑性成形加工工艺 82
4.5锻压实习安全操作规程 88
实习报告4-1 89
第5章 焊接 93
5.1焊接概论 93
5.2手工电弧焊 97
5.3气体保护电弧焊 100
5.4气焊与气割 101
5.5电阻焊 107
5.6其他焊接方法 109
5.7焊接实习安全操作规程 113
实习报告5-1 115
第6章 机加工常识 119
6.1机械加工质量 119
6.2切削加工基础 121
6.3常用量具 124
实习报告6-1 131
第7章 车削 133
7.1普通车床概述 133
7.2 C6132A车床的组成及其功用 135
7.3切削用量选择 137
7.4车刀基本知识 139
7.5工件的安装及所用附件 143
7.6基本车削方法 148
7.7车床安全操作规程 157
实习报告7-1 159
第8章 刨削、铣削和磨削 163
8.1刨削 163
8.2铣削 166
实习报告8-1 183
8.3磨削 187
实习报告8-2 197
第9章 钳工 199
9.1钳工概论 199
9.2钳工划线 200
9.3手工锯切 206
9.4锉削 209
9.5钻孔、扩孔和铰孔 212
9.6攻螺纹、套螺纹 217
9.7錾削与刮削 219
9.8装配 223
9.9台钻拆装 228
9.10钳工实习安全操作规程 231
实习报告9-1 233
第10章 特种加工 237
10.1快速成形 237
10.2数控电火花线切割 240
10.3激光标刻 246
实习报告10-1 249
第11章 数控加工基础 253
11.1数控机床 253
11.2数控编程 260
实习报告11-1 271
第12章 数控车削 273
12.1数控车床 273
12.2数控车床的操作基础 275
12.3准备功能指令（G代码） 282
12.4数控车床操作规程 298
实习报告12-1 299
第13章 数控铣削 301
13.1数控铣床加工 301
13.2加工中心加工 321
13.3数控雕刻 330
实习报告13-1 339
第14章 工业机器人示教编程 343
14.1实习装置简介 343
14.2示教编程器 344
14.3简单的示教和再现步骤 349
14.4机器人示教实习操作规程 357
实习报告14-1 359
参考文献 361