前言 3
第一章 概论 5
1-1 铸造合金及熔炼对铸造生产的意义 5
1-2 对铸造合金的要求 5
1-3 应用于机器制造的铸造合金 6
第二章 液态金属 7
第一节 基本概念 7
2-1·1 金属的热膨胀 7
2-1·2 金属的熔化 11
2-1·3 液态金属结构 13
第二节 液态金属性质 15
2-2·1 液态金属的基本物理性质 15
2-2·2 液态金属及合金的粘性 17
2-2·3 液态金属及合金的表面张力 22
2-2·4 液态金属的蒸汽压 25
第三章 铸件形成的理论基础 27
第一节 铸造合金的结晶化 27
3-1·1 晶核的形成和结晶能力 27
3-1·2 结晶的生长和线生长速度 32
3-1·3 结晶能力与线生长速度对晶粒粗细的影响 35
第二节 铸造合金在铸型中的凝固 36
3-2·1 合金在铸型中的凝固次序 36
3-2·2 金属在铸型内的凝固时间 40
3-2·3 研究铸件凝固过程的试验方法 42
3-2·4 铸件的初晶组织及其对铸件质量的影响 43
第四章 铸造合金的流动性 48
第一节 基本概念 48
4-1·1 铸造合金流动性的意义其对铸件质量的影响 48
4-1·2 测定合金流动性的方法 49
第二节 影响铸造合金流动性的因素 53
4-2·1 金属性质对流动性的影响 54
4-2·2 造型工艺特点对流动性的影响 59
4-2·3 浇注条件的影响 60
4-2·4 提高合金流动性的工艺方法 61
第五章 偏析 63
第一节 概说 63
5-1·1 关于偏析的基本概念 63
5-1·2 偏析的几种形式 63
5-1·3 偏析对铸件质量的影响 64
第二节 各种偏析的形成机理及防止方法 65
5-2·1 晶内偏析 65
5-2·2 区域偏析 66
5-2·3 比重偏析 70
第六章 铸件中的气体和非金属夹杂物 72
第一节 铸件中的气体 72
6-1·1 铸件中气体的来源 72
6-1·2 铸件中气体存在的形态 74
6-1·3 气体对铸件质量的影响 75
6-1·4 测定金属中气体含量的方法 76
第二节 金属中气体的吸收和析出 79
6-2·1 金属吸收气体的过程 79
6-2·2 气体在金属中的溶解度 81
6-2·3 金属中气体的析出 82
6-2·4 金属表面氧化膜 83
第三节 气孔 84
6-3·1 气孔形成的机理 84
6-3·2 铸件中气孔的各种形式 86
6-3·3 防止铸件中产生气孔的方法 89
第四节 非金属夹杂物 91
6-4·1 基本概念 91
6-4·2 铸件中非金属夹杂物的来源 91
6-4·3 各种铸造合金中的基本非金属夹杂物 93
6-4·4 非金属夹杂物对铸件质量的影响 94
6-4·5 消除液态金属中非金属夹杂物的方法 95
第七章 铸造合金的收缩 97
第一节 基本概念 97
7-1·1 概说 97
7-1·2 金属凝固及冷却过程中体积的改变 97
7-1·3 铸件在铸型中的收缩 103
7-1·4 合金收缩对铸件质量的影响 105
7-1·5 测定金属体积收缩和线收缩的方法 105
第二节 缩孔和缩松的形成 108
7-2·1 概说 108
7-2·2 铸件中缩孔的形成 110
7-2·3 缩孔的容积 112
7-2·4 缩孔位置的确定 114
7-2·5 缩松的形成 117
7-2·6 微观缩孔的形成 117
7-2·7 集中缩孔和微观缩孔的分配 120
第三节 防止铸件中产生缩孔和缩松的方法 121
7-3·1 概说 121
7-3·2 铸件凝固方向的控制 121
7-3·3 冒口尺寸的确定 122
7-3·4 补缩条件 125
第八章 铸造应力和裂缝 131
第一节 热裂 131
8-1·1 热裂的意义及其对铸件质量的影响 131
8-1·2 热裂形成的温度范围及形成机理 131
8-1·3 热裂的试验研究方法 136
8-1·4 影响热裂形成的因素 139
8-1·5 防止铸件中产生热裂的方法 141
第二节 铸造应力 144
8-2·1 铸造应力的意义及其对铸件质量的影响 144
8-2·2 铸件在冷却过程中所产生的热应力 145
8-2·3 铸件在冷却过程中所产生的相变应力 150
8-2·4 铸件在冷却过程中产生的收缩应力 151
8-2·5 测定内应力的方法 152
8-2·6 防止铸件中产生内应力及消除铸件中残留应力的方法 155
第三节 冷裂和挠曲 157
8-3·1 铸件的挠曲 157
8-3·2 冷裂 157
8-3·3 防止铸件产生挠曲和冷裂的方法 159
参考文献 162