铸造合金原理PDF电子书下载

前言 3

第一章　概论 5

1-1　铸造合金及熔炼对铸造生产的意义 5

1-2　对铸造合金的要求 5

1-3　应用于机器制造的铸造合金 6

第二章　液态金属 7

第一节　基本概念 7

2-1·1　金属的热膨胀 7

2-1·2　金属的熔化 11

2-1·3　液态金属结构 13

第二节　液态金属性质 15

2-2·1　液态金属的基本物理性质 15

2-2·2　液态金属及合金的粘性 17

2-2·3　液态金属及合金的表面张力 22

2-2·4　液态金属的蒸汽压 25

第三章　铸件形成的理论基础 27

第一节　铸造合金的结晶化 27

3-1·1　晶核的形成和结晶能力 27

3-1·2　结晶的生长和线生长速度 32

3-1·3　结晶能力与线生长速度对晶粒粗细的影响 35

第二节　铸造合金在铸型中的凝固 36

3-2·1　合金在铸型中的凝固次序 36

3-2·2　金属在铸型内的凝固时间 40

3-2·3　研究铸件凝固过程的试验方法 42

3-2·4　铸件的初晶组织及其对铸件质量的影响 43

第四章　铸造合金的流动性 48

第一节　基本概念 48

4-1·1　铸造合金流动性的意义其对铸件质量的影响 48

4-1·2　测定合金流动性的方法 49

第二节　影响铸造合金流动性的因素 53

4-2·1　金属性质对流动性的影响 54

4-2·2　造型工艺特点对流动性的影响 59

4-2·3　浇注条件的影响 60

4-2·4　提高合金流动性的工艺方法 61

第五章　偏析 63

第一节　概说 63

5-1·1　关于偏析的基本概念 63

5-1·2　偏析的几种形式 63

5-1·3　偏析对铸件质量的影响 64

第二节 各种偏析的形成机理及防止方法 65

5-2·1　晶内偏析 65

5-2·2　区域偏析 66

5-2·3　比重偏析 70

第六章　铸件中的气体和非金属夹杂物 72

第一节　铸件中的气体 72

6-1·1　铸件中气体的来源 72

6-1·2　铸件中气体存在的形态 74

6-1·3　气体对铸件质量的影响 75

6-1·4　测定金属中气体含量的方法 76

第二节　金属中气体的吸收和析出 79

6-2·1　金属吸收气体的过程 79

6-2·2　气体在金属中的溶解度 81

6-2·3　金属中气体的析出 82

6-2·4　金属表面氧化膜 83

第三节　气孔 84

6-3·1　气孔形成的机理 84

6-3·2　铸件中气孔的各种形式 86

6-3·3　防止铸件中产生气孔的方法 89

第四节　非金属夹杂物 91

6-4·1　基本概念 91

6-4·2　铸件中非金属夹杂物的来源 91

6-4·3　各种铸造合金中的基本非金属夹杂物 93

6-4·4　非金属夹杂物对铸件质量的影响 94

6-4·5　消除液态金属中非金属夹杂物的方法 95

第七章　铸造合金的收缩 97

第一节　基本概念 97

7-1·1　概说 97

7-1·2　金属凝固及冷却过程中体积的改变 97

7-1·3　铸件在铸型中的收缩 103

7-1·4　合金收缩对铸件质量的影响 105

7-1·5　测定金属体积收缩和线收缩的方法 105

第二节　缩孔和缩松的形成 108

7-2·1　概说 108

7-2·2　铸件中缩孔的形成 110

7-2·3　缩孔的容积 112

7-2·4　缩孔位置的确定 114

7-2·5　缩松的形成 117

7-2·6　微观缩孔的形成 117

7-2·7　集中缩孔和微观缩孔的分配 120

第三节　防止铸件中产生缩孔和缩松的方法 121

7-3·1　概说 121

7-3·2　铸件凝固方向的控制 121

7-3·3 冒口尺寸的确定 122

7-3·4　补缩条件 125

第八章　铸造应力和裂缝 131

第一节　热裂 131

8-1·1　热裂的意义及其对铸件质量的影响 131

8-1·2　热裂形成的温度范围及形成机理 131

8-1·3　热裂的试验研究方法 136

8-1·4　影响热裂形成的因素 139

8-1·5　防止铸件中产生热裂的方法 141

第二节　铸造应力 144

8-2·1　铸造应力的意义及其对铸件质量的影响 144

8-2·2　铸件在冷却过程中所产生的热应力 145

8-2·3　铸件在冷却过程中所产生的相变应力 150

8-2·4　铸件在冷却过程中产生的收缩应力 151

8-2·5　测定内应力的方法 152

8-2·6 防止铸件中产生内应力及消除铸件中残留应力的方法 155

第三节　冷裂和挠曲 157

8-3·1　铸件的挠曲 157

8-3·2　冷裂 157

8-3·3　防止铸件产生挠曲和冷裂的方法 159

参考文献 162