目录 1
第一章 化学铣切的发展简史 1
1-1 从古代到十七世纪末期 1
1-2 十八和十九世纪 10
1-3 二十世纪的历史 17
第二章 化学铣切的基本原理 36
2-1 清洁处理 36
2-2 涂防蚀层 38
2-3 刻划防蚀层图形 43
2-4 腐蚀加工 51
2-5 清除防蚀层 63
第三章 各种材料的化学铣切 66
3-1 铝的化学铣切 66
3-2 铜的化学铣切 67
3-3 玻璃和陶瓷材料的化学铣切 68
3-4 金的化学铣切 69
3-5 镁的化学铣切 70
3-6 镍基合金的化学铣切 71
3-7 塑料的化学铣切 72
3-8 耐高温材料的化学铣切 74
3-9 银的化学铣切 75
3-10 钢的化学铣切 76
3-11 钛的化学铣切 77
3-12 锌的化学铣切 79
第四章 化学铣切的技术效益 81
4-1 设计方面的技术效益 81
4-2 化学铣切在生产中的技术效益 95
第五章 化学铣切在加工方面的限制与困难 111
5-1 引言 111
5-2 化学铣切最主要的限制 111
5-3 关于加工尺寸的控制问题 114
5-4 表面光洁度方面的限制 120
5-5 钛的氢脆问题 122
5-6 设备设计的问题 123
5-7 健康问题 125
第六章 化学铣切加工对工件性能的影响 128
6-1 腐蚀加工原理 128
6-2 表面光洁度 130
6-3 机械性能 137
6-4 氢脆 151
第七章 化学铣切的应用 162
7-1 化学铣切在航空与航天工业中的应用 162
7-2 汽车工业 181
7-3 化学铣切方法在其它方面的应用 184
7-4 化学铣切在建筑与装饰方面的应用 190
第八章 照相化学铣切 193
8-1 有关照相化学铣切的技术问题 193
8-2 照相化学铣切与金属冲切的比较 215
8-3 照相化学铣切的精度 218
8-4 照相化学铣切在加工精密产品方面的应用 223
8-5 印刷电路加工 234
8-6 照相化学铣切在集成电路制造中的应用 240
第九章 有关的化学问题 250
9-1 预洁净处理过程的化学特点 250
9-2 铝合金化学铣切用的腐蚀液 254
9-3 镁的化学铣切腐蚀液 263
9-4 不锈钢和镍合金的腐蚀液 265
9-5 钛合金的氧化皮（变性液）和腐蚀液 271
9-6 其它合金 278
第十章 经济问题 281
10-1 结构化学铣切的费用估算 281
10-2 照相化学铣切 297
第十一章 化学铣切所用的工艺装备 303
11-1 对化学铣切样板的要求 303
11-2 样板的制作 308
11-3 支承夹具 309
12-1 样板 312
第十二章 化学铣切零件加工的质量控制 312
12-2 刻划防蚀层图形的质量控制 314
12-3 腐蚀加工技术 316
12-4 零件尺寸的检验 318
12-5 加工过程中材料对零件质量的影响 320
第十三章 化学铣切技术的培训 325
13-1 化学铣切专业方面的技术 325
13-2 操作人员的技术 326
13-3 安全预防措施与紧急救护 330
14-1 工艺过程中各个工序所需设备的综述 334
第十四章 化学铣切设备 334
14-2 工业用化学铣切铝合金的典型设备 346
14-3 工业用化学铣切钛合金的典型设备 349
第十五章 环境的考虑 375
15-1 污染问题的历史和回顾 375
15-2 控制污染的实际问题 376
15-3 与化学铣切有关的公司应做的工作 397
第十六章 未来的发展趋势 407
16-1 新材料的化学铣切 407
16-2 在结构方面的发展趋势 409
16-3 照相化学铣切方面的发展趋势 410