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目录 1

第一章 化学铣切的发展简史 1

1-1 从古代到十七世纪末期 1

1-2 十八和十九世纪 10

1-3 二十世纪的历史 17

第二章 化学铣切的基本原理 36

2-1 清洁处理 36

2-2 涂防蚀层 38

2-3 刻划防蚀层图形 43

2-4 腐蚀加工 51

2-5 清除防蚀层 63

第三章 各种材料的化学铣切 66

3-1 铝的化学铣切 66

3-2 铜的化学铣切 67

3-3 玻璃和陶瓷材料的化学铣切 68

3-4 金的化学铣切 69

3-5 镁的化学铣切 70

3-6 镍基合金的化学铣切 71

3-7 塑料的化学铣切 72

3-8 耐高温材料的化学铣切 74

3-9 银的化学铣切 75

3-10 钢的化学铣切 76

3-11 钛的化学铣切 77

3-12 锌的化学铣切 79

第四章 化学铣切的技术效益 81

4-1 设计方面的技术效益 81

4-2 化学铣切在生产中的技术效益 95

第五章 化学铣切在加工方面的限制与困难 111

5-1 引言 111

5-2 化学铣切最主要的限制 111

5-3 关于加工尺寸的控制问题 114

5-4 表面光洁度方面的限制 120

5-5 钛的氢脆问题 122

5-6 设备设计的问题 123

5-7 健康问题 125

第六章 化学铣切加工对工件性能的影响 128

6-1 腐蚀加工原理 128

6-2 表面光洁度 130

6-3 机械性能 137

6-4 氢脆 151

第七章 化学铣切的应用 162

7-1 化学铣切在航空与航天工业中的应用 162

7-2 汽车工业 181

7-3 化学铣切方法在其它方面的应用 184

7-4 化学铣切在建筑与装饰方面的应用 190

第八章 照相化学铣切 193

8-1 有关照相化学铣切的技术问题 193

8-2 照相化学铣切与金属冲切的比较 215

8-3 照相化学铣切的精度 218

8-4 照相化学铣切在加工精密产品方面的应用 223

8-5 印刷电路加工 234

8-6 照相化学铣切在集成电路制造中的应用 240

第九章 有关的化学问题 250

9-1 预洁净处理过程的化学特点 250

9-2 铝合金化学铣切用的腐蚀液 254

9-3 镁的化学铣切腐蚀液 263

9-4 不锈钢和镍合金的腐蚀液 265

9-5 钛合金的氧化皮（变性液）和腐蚀液 271

9-6 其它合金 278

第十章 经济问题 281

10-1 结构化学铣切的费用估算 281

10-2 照相化学铣切 297

第十一章 化学铣切所用的工艺装备 303

11-1 对化学铣切样板的要求 303

11-2 样板的制作 308

11-3 支承夹具 309

12-1 样板 312

第十二章 化学铣切零件加工的质量控制 312

12-2 刻划防蚀层图形的质量控制 314

12-3 腐蚀加工技术 316

12-4 零件尺寸的检验 318

12-5 加工过程中材料对零件质量的影响 320

第十三章 化学铣切技术的培训 325

13-1 化学铣切专业方面的技术 325

13-2 操作人员的技术 326

13-3 安全预防措施与紧急救护 330

14-1 工艺过程中各个工序所需设备的综述 334

第十四章 化学铣切设备 334

14-2 工业用化学铣切铝合金的典型设备 346

14-3 工业用化学铣切钛合金的典型设备 349

第十五章 环境的考虑 375

15-1 污染问题的历史和回顾 375

15-2 控制污染的实际问题 376

15-3 与化学铣切有关的公司应做的工作 397

第十六章 未来的发展趋势 407

16-1 新材料的化学铣切 407

16-2 在结构方面的发展趋势 409

16-3 照相化学铣切方面的发展趋势 410