目录 1
第一篇 热加工 1
第一章 铸造 1
§1-1 概述 1
一、铸造的概念 1
二、砂型铸造的生产过程 1
三、铸型的组成 1
一、砂型的性能要求和组成 3
§1-2 砂型的制造 3
二、造型方法 4
三、造芯 13
§1-3 金属的熔炼 15
一、熔炼设备的构造及熔化过程 15
二、常用铸铁、铸钢和铝合金的牌号、性能和用途 19
三、浇注工作 22
四、铸件的落砂和清理 22
§1-4 铸造工艺图的绘制 23
一、分析零件结构工艺的合理性 23
三、分型面的确定 25
二、浇注位置的选择原则 25
四、浇注系统的确定 27
五、铸造工艺参数的确定 29
§1-5 铸件质量分析 33
§1-6 特种铸造 36
一、熔模铸造 36
二、金属型铸造 37
三、压力铸造 38
四、离心铸造 40
复习思考题 41
§2-2 金属的加热 44
一、加热设备 44
第二章 锻造和板料冲压 44
§2-1 锻造概述 44
二、锻造温度范围的确定 46
三、加热产生的缺陷及其防止方法 46
§2-3 自由锻造设备 48
一、空气锤 48
二、蒸汽—空气鍾 50
三、水压机 52
一、拔长 53
§2-4 自由锻造 53
二、镦粗 55
三、冲孔 56
四、扩孔 57
五、弯曲 57
六、切割 57
七、扭转 58
八、错移 59
九、典型锻件自由锻造工艺过程实例 59
二、锤上模锻 61
§2-5 模型锻造 61
一、胎模锻 61
§2-6 冲压概述 62
§2-7 板料冲压的主要工序 63
一、分离工序 63
二、成形工序 64
§2-8 冲压模具和冲压设备 65
一、冲压模具 65
三、剪床 66
二、冲压模具的类型 66
四、冲床 68
五、冲压过程机械化 69
复习思考题 70
第三章 焊接 71
§3-1 概述 71
§3-2 手工电弧焊 72
一、焊接电弧 72
二、手弧焊机 73
三、电焊条 75
四、焊接接头型式和坡口 76
五、焊接拉置 77
六、焊接工艺参数 77
七、焊接变形 79
八、焊接缺陷及其检验 79
九、手弧焊的基本操作 80
十、手弧焊安全技术 81
§3-3 气焊与气割 82
一、气焊设备 83
三、氧乙炔焰 86
二、焊丝与气焊熔剂 86
四、气焊的基本操作 87
五、氧气切割 88
§3-4 其他焊接方法 89
一、埋弧自动焊 89
二、气体保护电弧焊 91
三、电阻焊 93
四、钎焊 94
复习思考题 94
§4-1 概述 96
第四章 钢的热处理 96
§4-2 钢的热处理工艺 97
一、退火 97
二、正火 98
三、淬火 98
四、回火 99
五、表面处理 101
§4-3 热处理加热炉和硬度计 103
一、加热炉 103
二、硬度计 105
复习思考题 106
第二篇 切削加工 107
第五章 切削加工基础知识 107
§5-1 概述 107
一、切削加工的任务及分类 107
二、机械加工的切削运动 108
三、机械加工的切削用量三要素 108
一、表面粗糙度 109
§5-2 零件技术要求 109
二、尺寸精度 110
三、形状精度 112
四、位置精度 114
§5-3 常用量具 116
一、游标卡尺 116
二、百分尺 118
三、塞规与卡规 120
四、厚薄规 120
五、刀口尺 120
七、百分表 121
六、直角尺 121
八、块规 122
复习思考题 123
第六章 车工 124
§6-1 概述 124
§6-2 车床操作加工基础技术 125
一、普通车床的组成部分及作用 125
二、工件安装 128
三、车刀安装 129
四、车床操作要求 130
五、粗车和精车 133
§6-3 普通车床的传动系统 134
一、机床上常用的机械传动方式 134
二、传动链及其传动速比 137
三、普通车床的传动系统 138
§6-4 车刀 138
一、车刀的组成及结构形式 138
二、车刀几何角度 139
三、刀具材料 141
四、车刀刃磨 143
§6-5 工件安装及所用附件 144
一、三爪卡盘安装工件 144
二、四爪卡盘安装工件 144
三、顶尖安装工件 146
四、心轴安装工件 148
五、中心架与跟刀架的应用 149
六、花盘及压板、螺栓安装工件 151
七、花盘－弯板安装工件 151
一、车外圆和台阶 152
§6-6 车削工作 152
二、车端面 154
三、孔加工 155
四、切槽与切断 157
五、车锥面 159
六、车成形面 161
七、车螺纹 162
八、滚花 166
§6-7 典型零件车削工艺 166
一、制定零件加工工艺的内容、步骤和原则 167
二、盘套类零件的加工工艺 168
三、轴类零件加工工艺 172
复习思考题 173
第七章 铣工、刨工、磨工 铣工 175
§7-1 概述 175
§7-2 常用铣床 176
一、万能卧式铣床 176
二、立式铣床 177
一、平口钳 178
二、回转工作台 178
§7-3 铣床主要附件 178
三、分度头 179
四、万能铣头 182
§7-4 铣刀及其安装 182
一、带柄铣刀及其安装 182
二、带孔铣刀及其安装 182
§7-5 铣削工作 184
一、铣水平面和垂直面 184
二、铣斜面 185
三、铣沟槽 186
五、铣床镗孔 187
四、铣成形面 187
§7-6 齿形加工 188
一、成形法 188
二、展成法 189
复习思考题 191
刨工 192
§7-7 概述 192
一、牛头刨床的编号 193
二、牛头刨床的主要组成部分及共作用 193
§7-8 牛头刨床及其调整 193
三、牛头刨床的传动系统 194
四、牛头刨床的调整 194
§7-9 刨刀及刨削方法 195
一、刨刀 195
二、刨削方法 196
§7-10 刨床工件的安装 199
一、平口钳安装 199
二、压板螺栓安装 199
§7-11 刨削类机床 200
一、龙门刨床 200
二、插床 201
复习思考题 202
磨工 203
§7-12 概述 203
§7-13 砂轮 204
一、砂轮的种类 204
二、砂轮的检查、安装、平衡和修整 205
§7-14 外圆磨床及其磨削工作 206
一、外圆磨床的编号、组成部分及运动 206
二、外圆磨床的液压传动原理 207
三、外圆磨削方法 208
§7-15 内圆磨床及其磨削工作 211
一、内圆磨床的编号及组成部分 211
二、内圆磨削方法 212
§7-16 平面磨床及其磨削工作 214
一、平面磨床的编号及组成部分 214
二、电磁吸盘的构造和工作原理 215
三、平面磨削方法 216
复习思考题 216
一、划线的作用和种类 217
§8-2 划线 217
§8-1 概述 217
第八章 钳工 217
二、划线的工具及应用 218
三、划线基准 222
四、平面划线 223
五、立体划线 223
§8-3 钳工基本工作 225
一、锯削 225
二、锉削 228
三、刮削 233
四、研磨 235
§8-4 孔及螺纹加工 236
一、钻床 236
二、钻孔 237
三、扩孔和铰孔 240
四、锪孔与锪平面 241
五、攻丝和套扣 242
§8-5 装配的基本知识 244
一、产品装配的步骤 244
三、键连接的装配 245
二、轴系组件装配 245
四、滚珠轴承的装配 246
五、螺纹连接件的装配 247
六、拆卸工作 247
复习思考题 247
第三篇 特种加工及数控技术 249
第九章 特种加工 249
§9-1 概述 249
§9-2 电火花加工 250
一、电火花加工原理 250
二、电火花加工类型 251
三、成型加工电火花机床的组成及应用 252
§9-3 激光加工 255
一、激光加工原理 255
二、激光加工的特点及应用范围 256
§9-4 超声波加工 257
一、超声波加工原理 257
二、超声波加工的特点及应用范围 258
三、超声波加工机床的组成 259
复习思考题 260
第十章 微机数控技术 261
§10-1 概述 261
§10-2 微机数控车床加工 263
一、经济型微机数控车床的组成 263
二、经济型微机数控车床的工作原理 264
三、加工程序的编制方法和格式 265
三、激光加工装置 267
四、经济型微机数控车床的操作方法 269
一、微机数控线切割机床的组成 270
§10-3 微机数控线切割机床加工 270
二、数控线切割机床的工作原理 271
三、加工程序的格式和编制方法 272
四、数控线切割机床的操作方法 275
§10-4 自动编程机的应用 277
一、WBKH-Ⅱ型自动编程机的功能 277
二、WBKH语言的应用 278
三、图形数据的输入和编辑 282
四、自动编程机的操作方法 283
一、微机数控旋转电火花机床的组成和工作原理 284
§10-5 微机数控旋转电火花机床加工 284
二、加工范围及特点 287
三、微机数控旋转电火花机床的操作方法 288
§10-6 机器人应用 290
一、机器人概况 290
二、机器人的组成 290
三、平面关节式机器人结构及其应用 294
四、安全操作技术 297
第四篇 塑料成型与表面处理技术 300
复习思考题 300
第十一章 塑料的成型及其加工 301
§11-1 概述 301
§11-2 常用塑料的简介 301
一、常用塑料的分类 301
二、常用工程塑料的性能特点及应用范围 302
§11-3 塑料的成型 303
一、常用塑料成型方法简介 303
二、注塑成型设备及所用模具 305
三、注塑成型工艺过程 308
§11-4 塑料的加工 309
一、塑料的车削和铣削 310
二、塑料的钻孔、铰孔和镗孔 310
三、塑料的螺纹加工 310
四、塑料的锯切 311
五、塑料的焊接 311
六、塑料的粘接 312
复习思考题 313
一、抛光 314
§12-2 表面机械处理 314
§12-1 概述 314
第十二章 表面处理技术 314
二、喷丸处理 316
§12-3 电镀及阳极氧化处理 317
一、电镀 317
二、阳极氧化处理 321
§12-4 表面强化 323
一、电火花强化 324
二、表面高频淬火 325
三、激光强化 326
复习思考题 327