目录 1
第一章 法定计量单位 1
SI基本单位和辅助单位 1
具有专门名称的SI导出单位 1
与SI并用的我国法定计量单位 2
SI词头 2
非法定计量单位与SI单位的换算系数 2
第二章 常用数据、标准代号 4
各种传动的传动比（参考值） 4
机械传动和摩擦副的效率概略值 4
常用材料的弹性模量及泊松比 5
常用材料的密度 5
材料的摩擦系数 6
零件的摩擦系数 6
滚动摩擦系数 7
钢、灰铸铁和轻金属的平均极限强度 7
黑色金属硬度对照表（GB1172—74） 7
50℃和100℃时的恩氏粘度（°Et）近似值对照表 8
运动粘度与恩氏粘度换算表 8
（GB265—64） 8
国内部分标准代号 8
常用外国标准代号 9
螺纹及螺纹紧固件画法（GB4459.1—84） 10
二、规定画法 10
图样的比例（GB4457.2—84） 10
一、一般规定 10
第三章 机械制图 10
图纸幅面及格式（GB1457.1—84） 10
齿轮传动、蜗杆传动及链轮的画法 11
（GB4459.2—84） 11
花键画法及尺寸标注（GB4459.3—84） 13
弹簧画法（GB4459.4—84） 13
三、机构运动简图符号 14
（GB4460—84） 14
机构构件的运动 14
运动副 14
构件及其组成部分的连接 14
多杆构件及其组成部分 14
齿轮机构 15
摩擦传动 15
齿轮传动和蜗杆传动 16
凸轮机构 16
槽轮机构和棘轮机构 17
联轴器、制动器及离合器 17
带传动 17
链传动 18
螺杆传动 18
轴承 18
弹簧 19
原动机 19
钢的化学热处理方法及应用 20
钢的常用热处理方法及应用 20
一、黑色金属材料 20
第四章 材料 20
金属材料中常用化学元素名称及符号 20
热处理方法代号（GC423—62） 21
灰铸铁（GB5675—85） 21
球墨铸铁（GB1348—78） 22
碳素铸钢（GB979—67） 23
甲类普通碳素钢（GB700—79） 23
优质碳素结构钢（GB699—65,Q/ZB60—73） 24
合金结构钢（GB3077—82,Q/ZB61—73） 26
齿轮的热处理举例 28
链轮的热处理举例 28
二、零件图上零件热处理的标注内容 28
蜗杆的热处理举例 29
弹簧的热处理举例 29
轴的热处理举例 29
三、有色金属材料 29
常用有色金属及合金产品表示方法 29
（GB340—76） 29
铸造青铜（GB1176—74） 30
铸造黄铜（GB1176—74） 30
铸造轴承合金（GB1174—74） 31
铸造铝合金（GB1173—74） 31
热轧厚钢板（GB709—65） 32
轧制薄钢板（GB708—65） 32
四、型钢及型材 32
热轧圆钢（GB702—72） 32
热轧等边角钢（YB166—65） 33
热轧不等边角钢（YB167—65） 34
热轧普通槽钢（GB707—65） 35
热轧普通工字钢（GB706—65） 36
五工程塑料及其零件的结构要素 37
工程塑料 37
塑料制品不同表面的斜度 38
塑料零件的加强筋 38
时的最小孔径 38
塑料零件孔深小于2倍孔径 38
塑料零件外形尺寸与最佳壁厚的关系 38
塑料零件的最小壁厚 38
工程塑料零件的结构要素 38
塑料零件螺纹孔的尺寸关系（最小值） 39
塑料零件孔的尺寸关系 39
六、各国常用金属材料牌号对照 39
各国常用钢号对照表 39
各国常用灰铸铁牌号对照表 41
各国常用有色金属及合金牌号对照表 41
第五章 一般标准 43
标准尺寸（GB2822—81） 43
锥度与锥角（GB157—83） 44
一般用途圆锥的锥度与锥角 44
中心孔（GB145—85） 45
特殊用途圆锥的锥度与锥角 45
回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸 46
砂轮越程槽（GB6403.5—86） 46
平面砂轮及V形砂轮越程槽 47
燕尾导轨砂轮越程槽 47
矩形导轨砂轮越程槽 47
零件倒圆与倒角（GB6403.4—86） 47
倒圆、倒角形式及尺寸 47
内角外角分别为倒圆、倒角（45°）的四种装配形式 48
内角倒角，外角倒圆时Cmax与R1的关系 48
与直径φ相应的例角C、倒圆R的推荐值 48
滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB134—73） 49
轴环和轴肩尺寸（参考） 49
插齿退刀槽（Q/ZB134—73） 49
齿轮加工退刀槽 49
第六章 螺纹、螺纹联接 50
一、螺纹 50
普通螺纹 50
基本牙型（GB192—81）、直径与螺距（GB193—81） 50
普通螺纹基本尺寸（GB196—81） 51
梯形螺纹（GB5796—86） 54
梯形螺纹最大实体牙型尺寸 54
梯形螺纹直径与螺距系列 55
梯形螺纹基本尺寸 55
管螺纹 56
圆柱管螺纹 56
梯形螺纹螺纹旋合长度 56
圆锥管螺纹 57
锥螺纹 58
米制锥螺纹（GB1415—78） 58
二、螺栓 59
六角头螺栓—A和B级（GB5782—86） 59
六角头螺栓长度尺寸 60
六角头螺栓—全螺纹—A和B级（GB5783—86） 62
小六角头铰制孔用螺栓（GB27—76） 63
双头螺柱—bm=1.25d（GB898—88） 64
粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹 66
孔尺寸（参考） 66
地脚螺栓（GB799—88） 66
三、螺钉 67
开槽盘头螺钉（GB67—85） 67
开槽沉头螺钉（GB68—85） 68
十字槽盘头螺钉（GB818—85） 69
十字槽沉头螺钉（GB819—85） 70
紧定螺钉（GB71—85,GB73—85,GB75—85） 71
内六角圆柱头螺钉（GB70—85） 73
四、螺母 76
六角螺母（GB6170—86,GB6172—86） 76
1型六角开槽螺母—A和B级（GB6178—86） 77
五、垫圈 78
小垫圈、平垫圈（GB848—85,GB97.1—85,GB97.2—85） 78
外舌止动垫圈（GB856—88） 79
弹簧垫圈（GB93—87,GB859—87） 79
方斜垫圈（GB852—88,GB853—88） 80
第七章 键联接、销联接 81
一、键联接 81
平键联接的剖面和键槽（GB1095—79）、普通平键的形式和尺寸（GB1096—79） 81
矩形花键尺寸、公差（GB1144—87） 82
二、销 83
圆柱销（GB119—86）、圆锥销（GB117—86） 83
开口销（GB91—86） 83
锥销锁紧挡圈和螺钉锁紧挡圈 84
（GB883—86,GB884—86） 84
一、锁紧挡圈 84
第八章 轴系零件的紧固件 84
二、轴端挡圈 85
螺钉紧固轴端挡圈、螺拴紧固轴端挡圈（GB891—86,GB892—86） 85
三、弹性挡圈 86
孔用弹性挡圈A型（GB893.1—86） 86
轴用弹性挡圈—A型（GB894.1—86） 87
四、圆螺母和圆螺母用止动垫圈 88
圆螺母（GB812—76） 88
圆螺母用止动垫圈（GB858—76） 89
五、轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB146—73） 90
第九章 滚动轴承 91
一、常用的滚动轴承 91
向心球轴承（GB276—82） 91
调心球轴承（GB281—84） 93
圆柱滚子轴承（GB283—81） 95
调心滚子轴承（GB288—81） 98
向心角接触球轴承（GB292—83） 99
圆锥滚子轴承（GB297—84） 102
平底推力球轴承（GB301—84） 105
二、两螺柱滚动轴承座 107
A型异径孔（JB2558—79） 107
A型等径孔（JB2558—79） 109
三、轴承的密封 111
毡封油圈及槽（Q/ZB68—77） 111
橡胶油封（HG4-338—66、HG4-339—66、HG4-692—67） 112
间隙密封槽（Q/ZB136—73） 113
安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带 114
四、滚动轴承与轴和外壳的配合（GB275—84） 114
安装向心轴承和角接触轴承的 115
外壳孔公差带 115
安装推力轴承的轴公差带 115
安装推力轴承的外壳孔公差带 116
轴和外壳孔的形位公差 116
配合表面的粗糙度 117
五、各国滚动轴承代号对照表摘编 117
向心球轴承 117
向心角接触球轴承 118
圆锥滚子轴承 119
各类机械的滑动轴承设计参考数据 120
一、滑动轴承设计参考数据 120
第十章 滑动轴承 120
二、滑动轴承的常用材料 121
金属轴瓦常用材料及其性能 121
非金属轴瓦材料及其性能 122
粉末冶金轴瓦材料及其性能 123
三、滑动轴承座 123
整体有衬正滑动轴承座（JB2560—79） 123
对开式两螺柱正滑动轴承座（JB2561—79） 124
对开式四螺柱正滑动轴承座（JB2562—79） 125
对开式四螺柱斜滑动轴承座（JB2563—79） 126
一、润滑油 127
常用润滑油的主要性质和用途 127
第十一章 润滑剂 127
二、润滑脂 128
常用润滑脂的主要性质和用途 128
三、二硫化钼润滑剂 129
二硫化钼润滑油 129
二硫化钼润滑脂 129
四、润滑剂的添加剂 130
五、润滑方法 130
六、各国常用润滑油牌号对照表 132
七、各国常用润滑脂牌号对照表 134
第十二章 联轴器、离合器 136
一、联轴器轴孔和键槽形式及尺寸 136
轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸（GB3852—83） 136
夹壳联轴器（HG5-213—65） 138
二、刚性联轴器 138
凸缘联轴器（GB5843—86） 139
三、挠性联轴器 141
滚子链联轴器（GB6069—85） 141
弹性柱销联轴器（GB5014—85） 143
弹性套柱销联轴器（GB4323—84） 144
弹性柱销齿式联轴器（GB5015—85） 145
梅花形弹性联轴器（GB5272—85） 147
轮胎式联轴器（GB5844—86） 149
四、牙嵌式离合器 151
简易传动用矩形牙嵌式离合器 151
矩形、梯形牙嵌式离合器 151
一、基本偏差及其代号 152
第十三章 公差与配合 152
轴的各种基本偏差的应用 153
二、极限偏差 153
三、公差等级 154
标准公差数值 154
公差等级的应用 155
公差等级与加工方法的关系 155
新、旧国标公差等级对照表 156
四、基准制 156
基准制的选择依据 156
五、公差带代号 156
轴的极限偏差 157
孔的极限偏差 166
六、未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79） 174
七、配合 175
基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈 176
优先配合特性及应用举例 181
八、尺寸公差与配合注法（GB4458.5—84） 182
零件图中线性尺寸公差及其附 182
加符号的注法 182
零件图中线性尺寸公差注法的规定 183
装配图中线性尺寸公差的注法 183
九、“公差与配合”新旧国标对照（尺寸1～500mm） 184
十、锥度和角度公差 185
二、形位公差代号 186
形位公差代号包括的内容 186
一、术语和定义 186
第十四章 形状和位置公差（简称形位公差）（GB1182～1184—80） 186
形位公差各项目的符号 187
形位公差其他有关符号 187
对形位公差有附加要求时， 188
应加注的有关符号 188
形位公差代号及符号的画法 188
三、形位公差标注方法 189
被测要素的标注方法和说明 189
基准要素的标注方法和说明 191
公差数值和有关符号的标注方法及说明 193
四、形状公差带的定义、示例及说明 195
五、位置公差带的定义、示例及说明 198
直线度、平面度 205
六、公差值及其选用原则 205
圆度、圆柱度 206
平行度、垂直度、倾斜度 206
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 207
位置度数系 209
七、未注公差的规定（GB1184—80） 209
未注公差的直线度、平面度 209
未注公差的同轴度、对称度 209
第十五章 表面粗糙度 210
一、表面粗糙度术语及参数 210
轮廓算术平均偏差Ra的数值 212
微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Rv的数值 212
数值系列 212
二、评定表面粗糙度的参数及其 212
三、规定表面粗糙度要求的一般规则（参考） 213
四、表面粗糙度与表面光洁度的对应和转换关系 213
五、表面粗糙度代（符）号（GB131—83） 213
表面粗糙度的符号及意义 213
Ra，Rz、Ry值的标注 214
表面粗糙度数值及有关规定的注写位置和方法 214
常见的加工纹理方向符号及说明 215
六、图样上的标注方法（GB131—83） 216
七、表面粗糙度Ra值的选用（参考） 219
表面粗糙度Ra值的应用范围 219
与公差带代号相适应的Ra值 220
加工方法与表面粗糙度Ra值的关系 220
传动公差、蜗杆传动公差、传动 221
用短节距精密滚子链和套筒 221
链链轮公差 221
一、渐开线圆柱齿轮精度（JB179—83） 221
误差定义和代号 221
第十六章 圆柱齿轮传动公差、圆锥齿轮 221
齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号精度等级 226
圆柱齿轮公差分组 227
齿轮传动在不同机器中所采用的精度等级 227
圆柱齿轮传动精度等级的选择 227
齿坯检验与公差 228
齿坯公差 228
三个公差组的检验组及各项误 229
差的公差数值 229
齿坯基准面径向和端面跳动公差 229
齿轮检验与公差 229
周节累积公差Fp及K个周节 230
累积公差Fpk值 230
齿圈径向跳动公差Fr值 231
径向综合公差Fi″值 231
齿形公差ff值 232
周节极限偏差±fpt值 232
基节极限偏差±fpb值 233
径向一齿综合公差fi″值 233
齿轮副的检验项目和要求 234
齿轮副的检验和要求 234
齿向公差Fβ值 234
公法线长度变动公差Fw值 234
接触斑点 235
齿轮副的最大最小极限侧隙jnmax、jnmin 235
中心距极限偏差±fa值 236
齿厚极限偏差 236
齿厚极限偏差计算示例 237
齿轮的表面粗糙度 238
图样标注 239
圆柱齿轮工作图和技术要求 239
误差定义和代号 241
圆锥齿轮传动公差的基本定义和代号 241
二、圆锥齿轮传动公差（JB180—60） 241
推荐的圆锥齿轮和其传动的检验项目 243
精度选择和规范 243
圆锥齿轮工作平稳性精度等级的选择 243
圆锥齿轮运动精度规范 244
圆锥齿轮工作平稳性精度规范 244
传动接触精度规范 245
侧隙规范 245
保证侧隙 245
齿厚公差 246
齿厚最小减薄量 246
齿厚及弦齿高 247
非变位直齿圆锥齿轮分度圆上弦 247
圆锥齿轮的齿厚及其偏差 247
固定弦齿厚及弦齿高（ao=aon=20°,fo=fon=1.0） 248
固定弦的齿厚偏差及公差（以外圆柱面作为测量基准时） 248
毛坯和箱体公差 249
圆锥齿轮的毛坯公差 249
箱体公差 250
圆锥齿轮的表面粗糙度 251
圆锥齿轮工作图示例 252
三、蜗杆传动公差（JB162—60） 253
误差定义和代号 253
蜗杆传动公差的基本定义和代号 253
动力蜗杆传动的精度等级选择 256
蜗杆精度规范 256
推荐的蜗杆传动的检验项目 256
精度选择和规范 256
蜗轮精度规范 257
动力蜗杆传动的安装精度规范 258
侧隙规范 258
齿侧保证侧隙Cn 258
以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙 259
厚度公差δS（沪Q/JBZ9—64） 259
以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙的最小减薄量△mS（沪Q/JBZ9—64） 259
蜗杆分度圆法向弦齿厚及弦齿高 260
蜗杆、蜗轮的表面粗糙度 261
蜗轮毛坯公差 261
蜗杆毛坯公差 261
蜗杆、蜗轮的毛坯公差 261
蜗杆工作图示例 262
蜗轮装配图示例 263
四、传动用短节距精密滚子链和套筒 264
链链轮公差（GB1244—85） 264
链轮齿根圆直径极限偏差△df或量柱测量距极限偏差△MR 264
量柱测量距MR 264
齿根圆的圆跳动 264
链轮轮坯公差 264
第十七章 电动机、滑轨 265
一、Y系列三相异步电动机（JB3074—82） 265
安装代号 266
技术数据 267
机座带底脚，端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸 270
机座带底脚，端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸 271
机座不带底脚，端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸 272
立式安装，机座不带底脚，端盖有凸缘，轴伸向下电动机的安装及外形尺寸 273
二、BO2、CO2、DO2系列微型单相 274
异步电动机 274
系列、安装方式和特性 274
技术数据 274
安装及外形尺寸 276
三、滑轨 278
安装及外形尺寸 278
参考资料 279