第一篇 机械制造工艺 1
第一章 机械加工工艺规程的制订 1
§1-1 概述 1
目录 1
§1-2 零件图的工艺分析 8
§1-3 毛坯的选择 13
§1-4 工件的定位 16
§1-5 工艺路线的拟定 23
§1-6 加工余量的确定 25
§1-7 工艺尺寸的计算 26
§1-9 机械加工工艺规程实例 34
§1-8 机床及工艺装备的选择 34
第二章 轴的加工 39
§2-1 概述 39
§2-2 轴加工的定位基准及装夹 40
§2-3 外圆表面的加工方法 42
§2-4 键槽及花键的加工 44
§2-5 轴加工工艺过程实例 46
第三章 套筒类零件的加工 55
§3-1 概述 55
§3-2 孔的加工方法 56
§3-3 套筒类零件的加工工艺 62
§4-1 概述 65
第四章 机体类零件的加工 65
§4-2 床身加工工艺 68
§4-3 床身导轨的检验 74
第五章 箱体的加工 78
§5-1 概述 78
§5-2 箱体加工的定位基准 79
§5-3 箱体孔系的加工 81
§5-4 箱体次要表面的加工 88
§5-5 箱体加工工艺过程实例 89
§5-6 箱体的检验 94
第六章 杆类及叉类零件的加工 97
§6-1 概述 97
§6-2 杆类叉类零件的加工工艺 98
第七章 齿轮的加工 100
§7-1 概述 100
§7-2 齿轮的技术条件 101
§7-3 齿轮坯的加工 103
§7-4 齿形加工 104
§7-5 齿端加工 113
§7-6 圆柱齿轮加工工艺过程实例 113
§7-7 圆柱齿轮的检验 116
§7-8 蜗轮的加工 119
§7-9 圆锥齿轮的加工 121
第八章 凸轮的加工 123
§8-1 概述 123
§8-2 凸轮型面的加工 124
§8-3 凸轮的检验 129
第九章 特种加工 131
§9-1 电火花加工 131
§9-2 电解加工 133
§9-3 其他特种加工方法 134
第十章 机械加工质量分析 137
§10-1 概述 137
§10-2 影响加工精度的因素 137
§10-3 机械加工的表面质量 149
§11-1 概述 153
第十一章 装配工艺 153
§11-2 装配尺寸链 157
§11-3 保证装配精度的方法 163
§11-4 装配工艺规程的制订 168
第十二章 机械加工的自动化 172
§12-1 概述 172
§12-2 程控加工 174
§12-3 数控加工 177
第十三章 工艺方案的技术经济分析 182
第二篇 机床夹具设计 187
第十四章 机床夹具概论 187
§14-1 机床夹具的分类 187
§14-3 机床夹具在生产中的作用 189
§14-2 机床夹具的组成 189
§14-4 采用专用夹具的经济分析 190
第十五章 定位装置 194
§15-1 工件以平面定位 194
§15-2 工件以圆孔定位 197
§15-3 工件以外圆定位 198
§15-4 组合表面定位 200
§15-5 定位装置设计示例 202
第十六章 夹紧装置 204
§16-1 夹紧力的确定 204
§16-2 常用夹紧机构 208
§17-1 钻床夹具 218
第十七章 各类机床夹具的结构 218
§17-2 车床夹具 221
§17-3 铣床夹具 222
§17-4 镗床夹具 226
第十八章 机床夹具的精度分析 230
§18-1 定位误差的计算 230
§18-2 夹具安装误差的计算 235
§18-3 加工方法误差的计算 237
§18-4 夹具精度分析举例 237
第十九章 专用夹具设计实例 240
第二十章 组合夹具 244
附录一 习题 247
附录二 附表 267