目录 1
§1-1 概述 1
一、液压传动的研究对象 1
二、液压传动的工作原理及液压系统的组成 1
三、液压系统图及图形附号（GB786—76） 3
四、液压传动的优缺点 3
§1-2 液压传动的发展概况及发展动向 3
§2-1 液压油 4
一、液压传动的发展概况 4
二、液压传动的发展动向 4
第二章 液压流体力学基础 4
一、液压油的物理性质 6
二、对液压油的要求和选用 10
§2-2 静止液体力学 10
一、液体的压力 11
第一章 绪论 12
二、静止液体内压力的传递 13
三、液体静压力作用在固体壁面上的力 13
§2-3 流动液体力学 14
一、基本概念 14
二、连续性方程 16
三、伯努利方程 16
四、动量方程 19
§2-4 液体流动中的压力损失 19
一、液体的流动状态 21
二、直管中的压力损失 23
三、局部压力损失 26
四、管路系统中的总压力损失 29
五、推荐流速 30
§2-5 液体流经小孔和缝隙的流量计算 30
一、液体流经小孔的流量计算 30
二、液体流经缝隙的流量计算 32
§2-6 液压冲击和空穴现象 35
一、液压冲击 35
二、空穴现象 36
第三章 液压泵和液压马达 37
§3-1 概述 37
一、液压泵和液压马达的工作原理 37
二、液压泵和液压马达的主要性能参数 37
§3-2 齿轮式液压泵和液压马达 40
三、对液压泵和液压马达的要求 40
一、齿轮式液压泵的工作原理 41
二、CB型齿轮式液压泵 41
三、齿轮泵的流量计算 43
四、齿轮式液压马达 44
§3-3 叶片式液压泵和液压马达 44
一、叶片式液压泵的工作原理 45
二、YB1型叶片式液压泵 46
三、变量叶片式液压泵 48
四、叶片式液压泵的流量计算 51
五、双联和双级叶片式液压泵 52
六、叶片式液压马达 53
§3-4 柱塞式液压泵和液压马达 53
一、轴向柱塞泵 54
二、轴向柱塞液压马达 58
三、径向柱塞泵 59
四、径向柱塞液压马达 60
§3-5 液压泵和液压马达的选择 60
一、液压泵的选择 62
二、液压马达的选择 63
第四章 液压缸 65
§4-1 液压缸的类型和特点 65
一、分类 65
二、类型和特点 66
§4-2 液压缸的结构 71
一、缸筒组件 71
§4-3 液压缸的设计计算 73
二、活塞组件 73
一、液压缸结构设计中应注意的几个问题及设计步骤 74
二、主要参数的确定 75
三、结构强度计算和稳定性验算 77
四、缓冲装置和排气装置的设计 79
第五章 液压阀 82
§5-1 概述 82
一、液压阀的分类 82
二、对液压阀的基本要求 82
§5-2 方向阀 82
一、单向阀 82
二、换向阀 83
§5-3 压力阀 83
一、溢流阀 92
二、减压阀 96
三、顺序阀 97
四、压力继电器 99
§5-4 流量阀 99
一、节流口的流量特性 100
二、节流阀和调速阀 102
§5-5 其它液压阀 107
一、比例阀 107
二、逻辑阀 110
第六章 液压辅助元件 112
§6-1 蓄能器 112
一、功用 112
二、类型 113
三、气体式蓄能器的容量计算 115
二、接触密封 116
§6-2 密封装置 116
一、间隙密封 116
§6-3 滤油器 119
一、对滤油器的要求 119
二、滤油器类型 119
三、滤油器的选用与安装 120
§6-4 油管和管接头 122
一、油管 122
二、管接头 123
§6-5 油箱及冷却和加热装置 125
一、油箱 125
二、油的冷却和加热装置 126
一、调速回路 128
§7-1 速度控制回路 128
第七章 液压基本回路 128
二、快速运动回路 137
三、速度换接回路 139
§7-2 压力控制回路 141
一、调压回路 141
二、减压回路 141
三、卸荷回路 142
四、增压回路和增力回路 143
五、平衡回路 144
§7-3 多缸工作控制回路 144
一、顺序动作回路 144
二、同步回路 147
第八章 液压传动系统实例 148
三、多缸快慢速互不干扰回路 148
§7-4 液压马达制动回路 148
§8-1 YT4543型液压他驱式动力滑台的液压系统 151
一、工艺分析 151
二、运动分析 151
三、结构分析 153
§8-2 M1432A型万能外圆磨床液压系统 153
一、工艺分析 153
二、运动分析 154
三、结构分析 155
§8-3 YA79-250型液压机的液压系统 157
一、工艺分析 157
二、运动分析 158
三、结构分析 159
一、概述 161
§8-4 塑料注射成型机的液压系统 161
二、工艺分析 162
三、运动分析 163
四、结构分析 166
§8-5 起重机液压系统 168
一、工艺分析 168
二、运动分析 168
三、结构分析 170
第九章 液压系统的设计与计算 170
§9-1 液压系统的设计步骤 170
§9-2 机器对液压系统的要求 170
一、液压缸的负载分析 171
§9-3 工况分析和绘制工况图 171
二、绘制液压缸的负载图 172
§9-4 液压系统参数的初步确定 173
一、初选液压缸的工作压力 173
二、液压缸主要结构尺寸的决定 173
三、液压缸所需的最大流量 175
§9-5 绘制工况图 175
§9-6 确定液压系统方案 175
一、选择回路 175
二、综合考虑其它问题 177
三、拟定液压系统图（回路合成） 178
9-7液压元件的计算与选择 178
一、液压泵的选择 178
三、蓄能器的选择 179
二、液压阀的选择 179
四、管道（导管）的选择 180
五、确定油箱容量 180
六、滤油器的选择 181
七、液压油的选择 181
§9-8 液压系统的性能估算 181
§9-9 绘制正式工作图和编制技术文件 182
一、正式工作图 182
二、液压装置的结构形式 183
三、液压元件的配置形式 183
§9-1 0液压传动系统设计计算实例 184
一、设计依据 184
二、负载分析 184
五、选择液压回路 185
三、绘制负载图和速度图 185
四、确定液压缸参数 185
六、拟定液压系统 186
七、确定液压泵规格和电机功率 187
八、元、辅件的选择 189
九、确定管道尺寸 189
十、确定油箱容量 189
十一、液压系统性能的验算 189
第十章 液压伺服系统简介 189
§10-1 液压伺服系统概述 189
一、液压传动系统与液压伺服系统比较 191
二、液压伺服系统的特点 192
§10-3 液压伺服系统的应用 193
§10-2 液压伺服阀 193
三、液压伺服系统的基本类型 193
一、液压助力器 196
二、液压仿形刀架 197
三、轴向柱塞泵的伺服变量机构 197
四、带材跑偏控制系统 198
第十一章 液压设备的安装使用与维护 198
§11-1 油液的污染及其控制 199
一、油液污染的途径及其危害性 199
二、油液的清洁度 199
三、油液污染的控制 200
§11-2 液压设备的安装与调试 200
一、液压设备的安装 200
二、液压系统的配管 200
一、建立严格的维护保养制度 201
三、液压设备的调试 201
§11-3 液压设备的维修与保养 201
二、液压系统的故障及其排除方法 202
第十二章 微型计算机在液压传动中的应用简介 202
§12-1 概述 202
一、用微机进行液压元件和系统的设计、分析与计算 208
二、用微机对液压传动系统和元件进行试验——计算机辅助测试（CAT） 208
三、用微机对液压系统进行控制 208
§12-2 用微型计算机进行液压传动系统的设计、分析与计算 209
一、计算机绘制液压传动系统原理图 209
二、液压传动系统设计计算 209
§12-3 用微型计算机对液压系统进行控制 209
附录 （附录一）液压系统图图形符号（GB786-76 209