第一章 绪论 1
1-1 切削加工 1
1-2 切削加工方法的发展 1
目录 1
1-3 研究切削加工的过程 3
1-4 在各种加工方法中切削加工的特征 5
1-5 切削的类型 7
1-5-1 直角切削与斜角切削 7
1-5-2 根据切削的主运动分类 8
1-5-3 根据切削部分断面形状的变化分类 9
1-6 评价切削加工是否良好的基准 10
1-5-4 切削速度的变化 10
参考文献 11
第二章 切屑的形态 12
2-1 切屑形态的分类 12
2-1-1 切屑的形态和形状 12
2-1-2 带状切屑 12
2-1-3 挤裂切屑 14
2-1-4 崩碎切屑 14
2-1-5 其它的分类法 15
2-2 切削比、剪切角和剪切应变 16
2-3 影响切屑形态的因素 18
参考文献 19
第三章 积屑瘤及其类似物 20
3-1 积屑瘤 20
3-1-1 积屑瘤及其类似物的种类 20
3-1-2 观察积屑瘤等堆积物的方法 21
3-2 积屑瘤的生成条件 22
3-2-1 刀具的刃口形状 22
3-2-2 粘结强度 24
3-2-3 加工硬化 25
3-2-4 强度分布与应力分布 29
3-3 积屑瘤的利弊 31
3-4 总结——积屑瘤的发生、防止、小型化和稳定化 34
参考文献 35
第四章 切削所消耗的能量 36
4-1 前言 36
4-2 表面能，Wn 36
4-3 剪切区的剪切变形功，Ws 38
4-4 切屑与前刀面的摩擦功，Wc 40
4-5 后刀面的摩擦功，Wf 42
4-6 动能，Wm 43
4-7 弹性应变能，We 44
4-8 总结——切削能的分配 44
参考文献 45
5-1 一般的摩擦 46
第五章 切削中的摩擦与切削液的效果 46
5-2 切削中的摩擦 48
5-3 前刀面上的应力分布 49
5-4 切屑与刀具前刀面的接触长度 50
5-5 切削液的机能 53
5-5-1 润滑 53
5-5-2 冷却 55
5-5-3 界面效应 56
5-5-4 切屑的排除 57
参考文献 57
6-1 切削功与切削热 59
第六章 切削热与切削温度 59
6-2 切削热对温升的影响 60
6-3 切削温度的测定 61
6-3-1 刀具工件热电偶法 62
6-3-2 把热电偶埋入刀具内的方法 65
6-3-3 在工件内埋热电偶导线的方法 66
6-3-4 用示温涂料的方法 67
6-3-5 辐射高温计 68
6-3-6 红外线照相 70
6-4 切削温度的计算 70
6-4-1 基础方程式 70
6-4-2 切削温度分布的数值计算 72
6-4-3 用近似的面热源数值计算温度分布 74
6-4-4 剪切面温度的解析计算 75
6-4-5 前刀面温度的解析计算 81
6-5 切削热流入比的测量 85
6-5-1 用量热计测量 85
6-5-2 测量流入工件的流入比 87
6-6 切削温度的实用公式 89
参考文献 90
第七章 切削力 92
7-1 切削力的意义和影晌 92
7-2 根据剪切条件而得到的切削力公式 93
7-2-1 直角切削时 93
7-2-2 与直角切削接近的斜角切削时 95
7-3 切削中被加工材料的变形应力 96
7-3-1 应变硬化 96
7-3-2 应变速度的影响——应变速度修正温度 99
7-3-3 剪切区的变形条件 99
7-3-4 前刀面附近的变形条件 102
7-3-5 总结 105
7-4 剪切角理论 107
7-4-1 克罗斯托夫（Krystof）学说（最大剪切应力学说） 108
7-4-2 默钱特学说（最小阻力学说） 108
7-4-3 李（Lee）与弗（Shaffer）学说 110
7-4-4 肖、库克、芬妮学说 110
7-5 各角间的实验关系 112
7-6 作用于剪切面和前刀面的力的平衡条件式 114
7-7 剪切角的实验公式 115
7-8 切削力的尺寸效应 118
7-8-1 切削刃刀棱的塌刃和崩刃 120
7-8-2 摩擦应力的增加与剪切角的减小 120
7-8-3 已加工表面表层的流动功 122
7-8-4 材料强度的尺寸效应 122
7-9 切屑的流出方向 123
7-9-1 斯坦勃勒（Stabler）法则 124
7-9-2 科尔韦尔（Colwell）近似法 124
7-9-3 理论的预测 125
7-10 不用直接测量来推断切削力三个分力的方法 125
7-11-1 被加工材料性质 128
7-11 总结——切削各因素对切削力的影响 128
7-11-2 刀具材料 129
7-11-3 刀具的刃部形状 129
7-11-4 切削深度与进给量 133
7-11-5 切削速度 133
7-11-6 积屑瘤 133
参考文献 133
第八章 切削加工表面的质量 136
8-1 几何方面的质量和材料特性方面的质量 136
8-2 已加工表面的粗糙度 136
8-2-1 理论粗糙度 137
8-2-2 由于切削刃轮廓的不正确而使粗糙度增大 138
8-2-3 因相对运动的不正确而引起粗糙度增大 140
8-2-4 因复映精度的降低而引起粗糙度增大 140
8-2-5 凸起和刮削的影响 142
8-2-6 总结——减小已加工表面粗糙度的诊断法 143
8-3 尺寸精度与形状精度 144
8-3-1 不正确的刀具刀尖与工件的相对运动 144
8-3-2 不正确的刀具尺寸和切削刃轮廓 147
8-3-3 切削刃轮廓与已加工表面的复映精度 147
8-3-总结——误差发生的方式和原因 147
8-4 毛刺和小缺口 148
8-5-1 加工变质层的性质和利弊 149
8-5 加工变质层 149
8-5-2 加工变质层的形成原因与防止方法 152
参考文献 154
第九章 刀具的损耗与耐用度 155
9-1 刀具损耗的形态与原因 155
9-1-1 月牙洼磨损 155
9-1-2 后刀面磨损 158
9-1-3 边界磨损（沟槽磨损） 160
9-1-4 崩刃与其它的脆性损伤 161
9-1-5 塑性变形 162
9-2 刀具磨损的影响 163
9-2-1 产品尺寸的精度降低 163
9-2-2 已加工表面的粗糙度增大 165
9-2-3 降低已加工表面的光泽 166
9-2-4 切削力的变化 166
9-2-5 切屑可处理性的变化 166
9-2-6 增大加工变质层与毛刺 167
9-3 刀具磨钝标准 167
9-3-1 现场使用的刀具磨钝标准 167
9-3-2 研究室等处使用的刀具磨钝标准 168
9-4 切削各因素对刀具耐用度的影响 170
9-4-1 影响刀具耐用度的因素 170
9--4-2 切削速度与刀具耐用度 171
9-4-4 切削温度与刀具耐用度 174
9-4-3 进给量、切削深度与刀具耐用度 174
9-5 刀具耐用度的变动 179
9-6 总结——刀具耐用度的延长与预测 180
9-6-1 延长刀具耐用度的方法 180
9-6-2 刀具耐用度的预测与切削加工数据库 182
参考文献 183
第十章 切屑的形状与可处理性 185
10-1 正常切屑的形状 185
10-1-1 切屑形状的一般性质 185
10-1-2 影响螺旋形切屑形状的因素 186
10-1-3 切屑的向上卷曲 188
10-1-4 切屑的横向卷曲 192
10-2-1 切屑的折断方法 195
10-1-5 切屑的流出角 195
10-2 切屑的折断 195
10-2-2 切屑的折断条件 198
10-2-3 因被加工材料不同而产生切屑易折性的差别 201
10-3 切屑的可处理性 202
10-3-1 评价切屑可处理性的方法 202
10-3-2 切屑形状的分类 203
10-3-3 良好的切屑形状 208
参考文献 208
A．关于移动热源问题的杰格（Jaeger）解 210
A-1 由瞬时点和瞬时线热源而引起的温升 210
附录 210
A-2 由移动面热源而引起的温升 211
A-3 由静1面热源而引起的温升 214
A-4 接触面温度——热的流入比 214
参考文献 215
B．切削中的振动 215
B-1 振动的影响 215
B-2 引起振动的各种原因 216
B-2-1 发生与切削无关的振动 216
B-2-2 由于切削而引起的振动 217
B-3 防止振动的方法 218
参考文献 220