第一篇 工业锅炉基础知识及理论 1
1.1.2 工业锅炉的范围 3
1.1.1 锅炉的功用及工作过程 3
第一章 工业锅炉概述 3
1.1 锅炉的工作过程及设备组成 3
1.1.3 工业锅炉房的设备组成 5
1.2.2 煤的成分和发热量 6
1.2.1 锅炉常用燃料 6
1.2 锅炉燃料 6
1.2.3 煤种的分类和代表性煤种 7
1.2.4 液体燃料 9
1.2.5 气体燃料 10
1.3.2 理论空气量和实际空气量 11
1.3.1 完全燃烧的要素 11
1.3 燃料燃烧的基本概念 11
1.4.1 层燃炉的燃烧过程 12
1.4 层燃炉的燃烧及装置 12
1.3.3 过剩空气系数 12
1.4.2 手烧炉 13
1.4.3 链条炉 16
1.4.4 链条炉的分层燃烧技术 22
1.4.5 往复推铜炉排及振动炉排 26
1.5.2 煤粉炉 29
1.5.1 室燃炉的特点 29
1.5 室燃炉的燃烧及装置 29
1.5.3 燃油炉 40
1.5.4 燃气炉 43
1.6.1 抛煤机炉 46
1.6 半悬浮炉的燃烧及装置 46
1.6.2 链条炉排与煤粉复合燃烧 48
1.6.3 循环流化床 50
1.7.1 蒸汽锅炉的分类及结构 59
1.7 蒸汽锅炉 59
1.7.2 蒸汽锅炉的水循环和蒸发受热面的布置 64
1.7.3 蒸汽锅炉的附加受热面 69
1.8.1 热水锅炉的特点 72
1.8 热水锅炉 72
1.8.2 热水锅炉的结构 73
1.8.3 热水锅炉的水循环及水动力特性 75
1.8.4 热水锅炉常见故障的防止 78
1.9.1 低压锅炉型号的表示方法 80
1.9 锅炉型号的表示方法 80
1.9.2 中压锅炉型号的表示方法 82
2.1.2 水中杂质对锅炉的危害 83
2.1.1 水中杂质及水质指标 83
第二章 锅炉水处理及给水系统 83
2.1 水中杂质及水质标准 83
2.1.3 锅炉的水质标准 85
2.2.1 钠离子交换软化 87
2.2 离子交换水处理 87
2.2.2 离子交换软化除碱 91
2.2.3 水的化学除盐 95
2.2.4 离子交换技术的发展趋向 96
2.3.1 石灰-纯碱软化除碱 97
2.3 石灰处理、锅内加药及隔膜分离技术 97
2.3.2 锅内加工经处理简介 98
2.3.3 隔膜分离技术除盐简介 100
2.4.1 锅炉排污的目的及方式 101
2.4 锅炉排污 101
2.4.2 锅炉的排污装置 102
2.4.3 排污率的控制 103
2.5.1 给水除氧的目的、途径及方法 104
2.5 锅炉的给水除氧 104
2.5.2 热力除氧 105
2.5.3 解吸除氧 107
2.5.4 化学除氧及电化学除氧 108
2.5.5 加除氧反应剂除氧 109
2.5.6 除氧树脂除氧简介 110
2.6.2 给水系统设备 111
2.6.1 一级给水与二级给水 111
2.6 锅炉房的给水系统 111
3.1.2 锅炉的通风方式 112
3.1.1 烟风系统及除尘设备 112
第三章 锅炉的烟风系统及环保装置 112
3.1 烟风系统及除尘设备的作用及通风方式 112
3.2.1 离心式风机的种类及主要参数 114
3.2 工业锅炉风机 114
3.2.2 离心式风机的性能曲线 115
3.3.1 烟风系统的阻力 116
3.3 烟风系统阻力的计算及烟囱高度的确定 116
3.3.2 烟囱的计算 118
3.4.1 送、引风机选择的原则与要求 119
3.4 锅炉类、引风机的选择与计算 119
3.4.2 风机参数的相关计算 120
3.5.1 除尘器的分类 121
3.5 除尘系统及除尘器 121
3.4.3 二次风机的选择设置 121
3.5.2 除尘器的主要参数及评定指标 122
3.5.3 电除尘器 123
3.5.4 麻石水膜除尘器 124
3.5.5 袋式除尘器 126
3.5.6 重力沉降室与惯性分离器 127
3.5.7 旋风分离除尘器 128
3.5.8 除尘器的选择 129
3.6.2 改变燃料结构及高硫燃料净化 131
3.6.1 烟气中硫氧化物的危害 131
3.6 烟气脱硫 131
3.6.3 燃用固流型煤及改变燃烧工艺 132
3.6.4 烟气扩散及烟气脱硫 133
3.7.1 氮氧化物的危害 136
3.7 烟气脱氮 136
3.7.2 减少锅炉烟气中氮氧化物的途径 137
3.8.1 锅炉房的噪声源 139
3.8 锅炉房噪声的治理及减振 139
3.8.2 锅炉房噪声及振动治理的途径 140
4.2.1 煤场 144
4.2 输煤系统 144
第四章 工业锅炉燃料输送及除渣 144
4.1 概述 144
4.2.3 小型锅炉房运煤方式及配套设备 145
4.2.2 不同种类锅炉房的运输方式 145
4.2.4 中型锅炉房的运煤方式 148
4.2.5 大型锅炉房的运煤方式 150
4.3.3 中型锅炉房的除灰渣方式 160
4.3.2 小型锅炉房的除渣方式 160
4.3 除渣系统 160
4.3.1 灰渣场 160
4.4.2 重油的供油系统 166
4.4.1 燃油输贮系统建设的原则 166
4.4 燃油输贮系统 166
5.1.1 锅炉房供热系统的分类 168
5.1 工业锅炉房供热系统的分类及调节 168
第五章 工业区锅炉房供热系统 168
5.2 工业锅炉房供热系统的设备 169
5.1.3 供热系统的调节 169
5.1.2 锅炉房的供热方式 169
5.2.1 换热器 170
5.2.2 热网循环泵 174
5.3 热水供热系统的补水定压 181
5.3.2 氮气定压系统 182
5.3.1 高位水箱定压系统 182
5.3.3 补给水泵补水定压系统 183
5.4.1 管道敷设及材料 185
5.4 管道敷设及管道附件 185
5.3.4 蒸汽定压系统 185
5.3.5 补给水泵与补给水箱的容量计算 185
5.4.3 管道支吊架 187
5.4.2 热补偿 187
5.4.4 管道阀门 189
6.1.2 前期准备工作的内涵 195
6.1.1 锅炉建设工程的内容 195
第二篇 工业锅炉安装 195
第六章 锅炉建设工程的前期准备 195
6.1 概述 195
6.2.2 环境质量评价 196
6.2.1 可行性研究的目的及内容 196
6.2 可行性研究报告的编制 196
6.2.3 概算的编制 199
6.2.4 经济分析与评价 200
6.3.1 技术设计说明书应包括的内容 203
6.3 锅炉房技术设计 203
6.3.3 锅炉的选型 204
6.3.2 技术设计应绘制的图纸 204
6.4 锅炉房施工图设计 208
6.5.1 招标程序 209
6.5 锅炉工程的招标工作 209
6.5.2 招标文件 210
6.5.3 开标 212
7.1.2 锅炉安全监察的主要内容 213
7.1.1 锅炉安全监察的文件与机构 213
第七章 锅炉安装的基本要求 213
7.1 锅炉安全技术监擦和质量监督 213
7.2 锅炉设计、制造、安装质量的控制 214
7.1.3 工程质量监督的主要依据 214
7.2.3 锅炉安装质量的控制 215
7.2.2 锅炉制造质量的控制 215
7.2.1 锅炉设计质量的控制 215
7.3.3 建设单位与施工、监理单位的协作与要求 216
7.3.2 锅炉建设工程准备工作的内容 216
7.3 锅炉建设工程的准备工作与参加建设单位间的协调 216
7.3.1 锅炉建设工程前期准备工作的要求 216
7.4.1 锅炉安装的主要过程 219
7.4 锅炉安装的过程及施工记录 219
7.4.2 锅炉安装的施工记录 221
8.1.1 锅炉基础验收 223
8.1 锅炉基础验收及放线 223
第八章 锅炉钢架及平台安装 223
8.1.2 基础放线 224
8.2.1 组装前的检查与校正 225
8.2 钢架及平台安装 225
8.2.2 钢架的组合与安装 227
9.1.1 锅筒的检查 234
9.1 锅筒和集箱的安装 234
第九章 锅筒,集箱及燃烧设备安装 234
9.1.3 锅筒与集箱的安装 235
9.1.2 集箱的检查 235
9.2.1 鳞片炉排的结构 240
9.2 鳞片链条炉排的安装 240
9.2.2 炉排的安装 241
9.2.4 加煤斗和前档风门的安装 251
9.2.3 炉排冷态无负荷试运转 251
9.3.1 循环流化床锅炉燃烧系统的结构 252
9.3 循环流化床锅炉燃烧系统的安装 252
9.3.2 炉墙材料的选用 253
9.3.3 流化室的结构及作用 254
9.3.4 燃烧装置的安装 255
10.1.1 管子的清点 258
10.1.2 管子的质量检查 258
第十章 工业锅炉受热面管子的安装及锅炉的现场焊接 258
10.1 管子的清点与质量检查 258
10.2.1 管子的放样 259
10.2 对流管的胀接 259
10.2.2 管子的退火 260
10.2.3 管子的放样与管端打磨 261
10.2.4 管子的试胀 262
10.2.5 受热面管子的胀接 267
10.2.6 胀管的质量要求 268
10.3.2 水冷壁的分类 269
10.3.1 水冷壁的主要作用 269
10.2.7 胀接的注意事项 269
10.3 水冷壁安装 269
10.3.3 光管水冷壁的安装 270
10.3.4 鳍片式水冷壁安装 271
10.3.6 水冷壁焊接工艺的主要要求 273
10.3.5 水冷壁管的焊接工艺 273
10.4 过热器的安装 278
10.4.2 过热器安装 279
10.4.1 集箱与管子的检查 279
10.4.4 省煤器安装 283
10.4.3 减温器安装 283
10.5.1 锅炉钢结构的焊接 285
10.5 工业锅炉的现场焊接 285
10.5.2 受热面管子的焊接 287
10.5.3 焊接检验 291
10.5.5 焊接安全 292
10.5.4 焊接热处理 292
11.1.2 管件检验 293
11.1.1 管子检验 293
第十一章 锅炉本体管道及其附件安装与水压试验 293
11.1 管子、管件、阀门及管道附件的检验 293
11.1.3 管道附件检验 294
11.2.1 平焊法兰与管道的连接 295
11.2 管道安装 295
11.1.4 阀门检验 295
11.2.3 管子焊接 296
11.2.2 对焊法兰与管子的连接 296
11.3 支吊架的制作、安装 298
11.2.4 管道安装注意事项 298
11.5.1 安全阀 299
11.5 锅炉主要附件及仪表安装 299
11.4 阀门安装 299
11.5.2 压力表 302
11.5.3 水位表 304
11.5.4 高低水位报警器 306
11.6.2 水压试验前的准备工作 308
11.6.1 水压试验应具备的条件 308
11.6 锅炉水压试验 308
11.6.3 水压试验的操作步骤 309
11.6.4 水压试验的合格标准 310
12.1.3 泵的安装 311
12.1.2 基础的验收 311
第十二章 锅炉辅助设备安装 311
12.1 水泵的安装 311
12.1.1 安装前的清点和检查 311
12.1.4 离心泵的试运转 313
12.1.5 离心泵常见的问题及其防治 314
12.1.8 蒸汽往复泵常见问题及其防治 315
12.1.7 蒸汽往复泵的试运转 315
12.1.6 蒸汽往复泵的安装 315
12.1.9 泵的安装质量检验评定标准 316
12.2.3 风机的安装 318
12.2.2 基础检查与划线 318
12.2 风机的安装 318
12.2.1 安装前的准备工作 318
12.2.4 风机转子的平衡 320
12.2.7 风机安装质量检验评定 321
12.2.6 风机常见的问题及其防治 321
12.2.5 风机试运转 321
12.3.1 电动葫芦的安装 323
12.3 输煤及除灰渣设备的安装调试 323
12.3.3 桥式起重机的安装 324
12.3.2 斗式提升机的安装 324
12.3.4 桥式起重机的试车 326
12.3.5 皮带运输机的安装 327
12.4.2 球磨机的安装 331
12.4.1 球磨机安装前的检查与准备 331
12.4 球磨机的安装试运转 331
12.4.3 球磨机试运转 332
13.1.2 炉墙结构的基本要求 333
13.1.1 炉墙的作用与工作条件 333
第十三章 锅炉炉墙砌筑 333
13.1 锅炉炉墙的结构 333
13.1.3 重型炉墙的结构 334
13.1.4 轻型炉墙的结构 336
13.1.5 敷管炉墙的结构 339
13.1.6 炉墙各部位结构实例 340
13.1.7 循环流化床锅炉炉墙简介 346
13.2.1 耐火材料 347
13.2 锅炉炉墙材料 347
13.2.2 隔热材料 355
13.2.3 密封涂料 362
13.2.4 其他砌筑材料 363
13.2.5 砌筑用泥浆 366
13.3.1 炉墙砌筑前的准备工作 369
13.3 锅炉炉墙的砌筑 369
13.2.6 炉墙中常用的金属材料 369
13.3.2 炉墙施工和验收工作的依据 371
13.3.3 炉墙常用的砌筑方法和要求 372
13.3.4 炉墙不同部件砌筑要求 374
13.3.5 耐火混凝土的施工 378
13.3.7 对框架式耐火混凝土墙的施工要求 382
13.3.6 保温混凝土的施工 382
13.3.9 对砖砌轻型炉墙的施工要求 383
13.3.8 对敷管式炉墙的施工要求 383
13.3.11 冬季施工注意事项 384
13.3.10 炉墙保护层的施工 384
14.1.2 保温的基本规定 386
14.1.1 保温的目的 386
第十四章 锅炉房设备和管道的保温油漆 386
14.1 保温的目的和基本规定 386
14.2.1 保温材料性能的要求 387
14.2 保温材料 387
14.1.3 保温应达到的要求 387
14.2.2 保温层材料选择 388
14.2.3 保护层材料选择 389
14.3.2 保温层厚度 390
14.3.1 一般规定 390
14.3 保温结构 390
14.3.3 有关保温层结构的规定 392
14.3.4 有关保护层结构的规定 393
14.3.5 保温结构图例 394
14.4.2 主保温层施工的要求 399
14.4.1 保温施工应具备的条件 399
14.4 保温施工要求 399
14.5.1 油漆的目的与要求 400
14.5 设备和管道的油漆 400
14.4.3 保温施工质量要求 400
14.5.2 油漆的分类及编号 402
14.5.3 常用油漆的成分与特性 403
14.5.4 油漆施工技术要求 405
15.2.1 漏风试验的目的 406
15.2 锅炉的漏风试验 406
第十五章 锅炉烘炉,煮炉和严密性试验 406
15.1 概述 406
15.2.3 漏风试验的方法 407
15.2.2 漏风试验的条件 407
15.2.4 消除漏风的措施 408
15.3.3 烘炉的方法 409
15.3.2 烘炉前的准备工作 409
15.3 烘炉 409
15.3.1 烘炉的目的及作用 409
15.3.4 烘炉的时间及标准 411
15.3.6 立式旋风炉炉衬的养护、烘干与热处理 412
15.3.5 烘炉注意事项 412
15.4.1 煮炉的目的和依据 413
15.4 煮炉 413
15.4.3 煮炉的方法与步骤 414
15.4.2 煮炉的准备工作 414
15.4.4 煮炉注意事项 415
15.5.2 吹管系数和吹洗控制参数 416
15.5.1 管道冲冼和吹扫的目的与范围 416
15.5 管道的冲洗和吹扫 416
15.6.1 严密性试验的目的与步骤 417
15.6 严密性试验 417
15.5.3 主蒸汽管吹洗前的准备工作 417
15.5.4 吹管的方法与质量标准 417
15.6.2 严密性试验的要求 418
16.1.2 验收机构 419
16.1.1 分段验收与总体验收 419
第十六章 锅炉验收与交工 419
16.1 验收过程、验收机构及验收指导文件 419
16.2.2 钢架的验收 420
16.2.1 锅炉基础验收 420
16.1.3 分段验收和总体验收的主要指导文件 420
16.2 分段验收 420
16.2.3 锅炉整体水压试验阶段的验收 421
16.2.4 烘煮炉阶段的验收 423
16.3 锅炉带负荷试运转 426
16.4 总体验收 427
16.5 锅炉资料的移交 429
17.1.2 热工测量仪表系统 461
17.1.1 热工测量的目的 461
第三篇 工业锅炉电气仪表自化监控系统选型、安装与调试 461
第十七章锅炉热工仪表及其选型与安装 461
17.1 概述 461
17.2.1 温度测量和仪表 462
17.2 常用热工仪表及控制装置 462
17.1.3 自动控制调节装置 462
17.2.2 温度测量附件 465
17.2.7 测温仪表的选用 466
17.2.3 温度变送器 466
17.3.2 压力测量仪表 468
17.3.1 压力测量 468
17.3 压力测量和仪表 468
17.3.3 单晶硅谐振式智能变送器（EJA） 470
17.3.5 压力变送器、传感器的选用 472
17.3.4 压力测量仪表的选用 472
17.4.1 流量测量 473
17.4 流量测量、液位测量及差压变送器 473
17.4.2 液位测量 480
17.4.3 液位测量仪表的选用原则 482
17.5.1 显示调节仪表的种类及特性 484
17.5 显示调节仪表 484
17.4.4 液位测量中的附件 484
17.5.2 显示调节仪表的发展趋势 485
17.6 执行器 491
17.6.1 电动执行器 492
17.6.2 气动执行机构 497
17.7.1 热工仪表安装的工序 498
17.7 常用热工仪表的安装 498
17.7.2 取源部件的安装 499
17.7.3 一次阀门的安装 501
17.7.4 感温元件的安装 503
17.7.5 取压装置的安装 507
17.7.6 节流装置的安装 508
17.7.7 水位平衡容器的安装 511
17.8 仪表管路的安装 513
17.8.1 管路敷设的要求 513
17.8.3 二次阀的安装 515
17.8.2 管路安装前的检查 515
17.8.4 管路的严密性试验 516
17.9.3 电缆支架 517
17.9.2 电缆甫设路径的选择 517
17.9 电缆敷设 517
17.9.1 电缆的选择 517
17.9.4 电缆保护管 519
17.9.6 电缆敷设工作 520
17.9.5 电缆敷设前的准备工作 520
17.10.1 就地表安装 521
17.10 仪表及控制设备安装 521
17.10.3 执行器安装 524
17.10.2 仪表盘或仪表台柜上仪表安装 524
17.11 压力、差压仪表的投入 528
18.1.1 工业锅炉自动化控制的任务 530
18.1 工业锅炉自动化控制的任务、方式及对象 530
第十八章 工业锅炉的自动化控制 530
18.1.2 工业锅炉自动化控制采取的方式 531
18.1.3 工业锅炉自运控制的主要对象 533
18.2.1 信号传输中防干扰措施和接地设计 544
18.2 工业锅炉自控制系统中需要注意的若干问题 544
18.2.2 测量信号的误差校正 551
18.2.5 自动控制系统中控制回路的自动跟踪 552
18.2.4 防止信号回路两处共点及单边阻塞 552
18.2.3 测量信号的线性化 552
18.2.6 自动控制系统中，信号报警和安全联锁 553
18.2.7 执行器的选择 560
18.3.2 变频器用于锅炉调速控制系统中的主要目的 563
18.3.1 概述 563
18.3 变频器在锅炉调整控制系统中的主要目的 563
18.3.3 变频器在锅炉调速控制系统各个环节上的应用及特殊性 564
18.3.4 变频器实际应用中应注意的问题 565
18.3.5 通用变频器的安装环境与空间 566
18.3.6 变频器的维护及故障处理 568
18.4.1 计算要控制技术的应用与发展 569
18.4 工业锅炉的计算机控制 569
18.4.2 工业锅炉计算机控制系统的设计思想 570
18.4.4 工业锅炉计算机控制系统现阶段的发展水平 571
18.4.3 对工业锅炉计算机控制系统的要求 571
18.4.5 工业锅炉的计算机控制方法 573
18.4.6 工业锅炉计算机控制系统中输出部分硬件的改造 575
18.4.7 工业锅炉微机控制系统功能介绍 576
18.4.8 工业锅炉计算机控制系统的使用管理 578
19.1 概述 583
第十九章 锅炉房管理 583
第四篇 工业锅炉运行管理 583
19.2.2 遵守“安装监察条例” 584
19.2.1 树立“安全第一”思想 584
19.2 锅炉房的安全管理 584
19.2.3 明确各级人员职责 586
19.2.4 认真贯彻“三大”规程 588
19.2.5 建立健全各项制度 593
19.3.1 热负荷的统计 597
19.3 锅炉房的生产管理 597
19.3.3 经济运行工作 598
19.3.2 生产计划与调度 598
19.4 锅炉房设备管理 603
19.4.1 设备的分类及基础资料 604
19.4.3 锅炉房设备完好率 607
19.4.2 设备报废 607
19.4.4 设备维护保养、设备维修 608
19.5.2 锅炉设备更新改造的意义 609
19.5.1 概述 609
19.5 锅炉房设备更新改造 609
19.5.3 锅炉设备更新改造的方法 610
19.6.2 技能培训 612
19.6.1 对人员素质的基本要求 612
19.6 锅炉房的全员培训 612
20.1.1 点火前设备的检查和准备 614
20.1 锅炉的启动 614
第二十章 锅炉运行 614
20.1.3 点火 616
20.1.2 锅炉上水及点火前的准备 616
20.1.4 升压 618
20.1.5 安全阀定压 620
20.2.1 水位的监视及调节 621
20.2 锅炉运行中的监视与调节 621
20.1.6 并汽 621
20.2.2 汽压的监视及调节 623
20.2.3 汽温的监视及调节 624
20.3.1 链条炉的燃烧调节 625
20.3 锅炉运行中的燃烧调节 625
20.3.3 沸腾床的燃烧调节 626
20.3.2 往复推饲炉排和抛煤机炉的燃烧调节 626
20.3.5 燃烧配风的优化 627
20.3.4 室燃炉的燃烧调节 627
20.4.1 排污 628
20.4 运行中的其他操作与停炉 628
20.4.3 锅炉停炉 629
20.4.2 吹灰 629
20.5.1 热水锅炉的启动 631
20.5 热水锅炉的运行操作 631
20.5.2 热水锅炉的运行调节 632
21.1.1 锅炉事故的分类 634
21.1 锅炉事故的分类及发生事故应注意的事项 634
第二十一章 锅炉事故的判断与处理 634
21.2.1 锅炉爆破事故的特征及危害 635
21.2 爆炸事故 635
21.1.2 锅炉事故处理时应注意的事项 635
21.2.3 锅炉爆破事故的原因及防止措施 636
21.2.2 锅炉爆破事故的调节 636
21.3.1 水位事故 637
21.3 锅炉的常用事故 637
21.3.2 爆管事故 639
21.3.4 炉内事故 641
21.3.3 水击事故 641
21.3.5 热水锅炉的常见事故 642
22.1.2 定期停炉检查 645
22.1.1 严格执行有关的规章与制度 645
第二十二章 锅炉的维护保养 645
22.1 锅炉的维护 645
22.1.3 检验方法和工具简介 647
22.1.4 锅炉运行状态检验 652
22.2.1 停炉的外部清扫 653
22.2 停炉的外部清扫及保养 653
22.2.2 锅炉停炉保养 654
23.1.2 检查工作的指导思想 657
23.1.1 检修工作的重要性 657
第二十三章 锅炉设备的检修 657
23.1 锅炉检修的目的和要求 657
23.2 检修机构及基本职责 658
23.1.3 检修工作需达到的目的 658
23.3.2 锅炉的检修间隔期及停用天数 659
23.3.1 锅炉检修的分类 659
23.3 锅炉检修的分类、项目和间隔期 659
23.3.3 锅炉的检修项目 660
23.4.1 检修管理的基础工作 664
23.4 检修工程的管理 664
23.4.3 检修的准备工作 665
23.4.2 检修计划的编制 665
23.4.4 施工阶段的组织管理 666
23.4.5 质量验收与工程总结 667
23.5.2 水垢的种类和鉴别 669
23.5.1 受热面的清扫和清焦 669
23.5 锅炉受热面的清灰和除垢 669
23.5.4 锅炉酸洗除垢 670
23.5.3 锅炉受热面的除垢 670
23.6.1 概述 672
23.6 锅炉受压元件的缺陷及损坏 672
23.6.2 腐蚀 673
23.6.3 裂纹 674
23.6.5 磨损 675
23.6.4 变形 675
23.6.7 焊接和胀接中常见的缺陷 676
23.6.6 渗漏 676
23.7.1 受压元件的堆焊 677
23.7 锅炉本体受热面的检修 677
23.7.2 受压元件裂纹的焊补 679
23.7.3 受压元件的挖补 680
23.7.4 受压元件的顶回复位 682
23.7.5 炉管的修换 683
23.8.2 炉墙检修的一般规定与准备工作 686
23.8.1 炉墙常见的故障及产生原因 686
23.8 锅炉炉墙的检修 686
23.8.3 砖墙结构的检修 687
23.8.4 其他炉墙结构的检修 688
23.9.1 抛煤机的检修 689
23.9 燃烧设备的检修 689
23.8.5 构架的检修 689
23.9.2 链条炉排的检修 691
23.9.4 炉排变速装置的检修 696
23.9.3 往复炉排的检修 696
23.9.5 旋流式燃烧器的检修 697
23.10.1 风机的检修 698
23.10 锅炉辅助设备的检修 698
23.9.3 直流燃烧器的检修 698
23.9.7 油枪的检修 698
23.10.2 水泵的检修 701
23.10.3 球磨机的检修 704
23.10.4 给煤机的检修 706
23.10.5 给粉机的检修 707
23.11.1 安全阀的检修 709
23.11 锅炉附件的检修 709
23.11.2 水位计的检修 710
23.11.3 阀门的检修 712
23.12.1 干式除尘器的检修 714
23.12 除尘器的检修 714
23.12.2 湿式除尘器的检修 715
23.12.3 电除尘器检修 717
23.13.1 燃油锅炉的常见的故障及处理方法 723
23.13 燃油、燃气锅炉的检修 723
23.13.3 供油泵的检修 724
23.13.2 检修前的准备工作及注意事项 724
23.13.6 燃烧器的常见故障及排除方法 725
23.13.5 油枪检修 725
23.13.4 加热器的检修 725
23.13.7 燃气锅炉的安全注意事项 727
24.1.1 锅炉热效率的定义 729
24.1 锅炉热效率 729
第二十四章 工业锅炉热平衡及节能 729
24.1.3 锅炉毛效率及净效率 730
24.1.2 鉴定热效率和运行热效率 730
24.2.1 锅炉燃料消耗量及锅炉房能耗 731
24.2 锅炉燃料消耗量及锅炉房能耗 731
24.2.2 工业锅炉房的能耗分等 732
24.3.1 锅炉热平衡的组成 733
24.3 锅炉的热平衡与热损失 733
24.3.2 锅炉热效率的计算 734
24.3.3 固体不完全燃烧热损失的测算 735
24.3.4 气体不完全燃烧热损失的测算 736
24.3.5 排烟热损失的测算 737
24.3.6 散热损失q5的测算 739
24.3.7 灰渣物理热损失及其它热损失的测算 740
24.3.8 热损失的经验计算 741
24.4.1 测试的规定 743
24.4 锅炉热平衡测试 743
24.4.2 测量项目及测试方法 744
24.5.1 工业锅炉房的节能潜力 745
24.5 锅炉房的节能途径 745
24.4.3 测试应注意的问题 745
24.5.3 提高操作技术，加强技术管理 746
24.5.2 合理地进行锅炉房设计及设备选择 746
24.5.4 提高锅炉出力和效率，采用新技术 748
附录1 工业炉名词术语(GB/T17195-1997) 753
附录：工业锅炉相关法规及规范选编 753
附录2 进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法 771
附录3 有机热载体炉安全技术监察规程 775
附录4 压力容器使用登记管理规则 780
附录5 蒸汽锅炉安全技术监察规程 788
附录6 电力工业锅炉监察规程（SD167-85） 830
附录7 工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98） 855
附录8 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） 874
附录9 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 911
附录10 工业锅炉产品型号编制方法（JB/T1626-92） 949
附录11 工业炉砌和筑工程施工及验收规范（GBJ211-87） 952
附录12 锅炉受压元件焊接技术条件（JB/T1613-93） 977
附录13 锅炉焊接工艺评定（JB4420-89） 988
附录14 其他相关法规及规范 1011
参考文献 1014