工业锅炉技术标准规范应用大全PDF电子书下载

第一篇 工业锅炉基础知识及理论 1

1.1.2 工业锅炉的范围 3

1.1.1 锅炉的功用及工作过程 3

第一章 工业锅炉概述 3

1.1 锅炉的工作过程及设备组成 3

1.1.3 工业锅炉房的设备组成 5

1.2.2 煤的成分和发热量 6

1.2.1 锅炉常用燃料 6

1.2 锅炉燃料 6

1.2.3 煤种的分类和代表性煤种 7

1.2.4 液体燃料 9

1.2.5 气体燃料 10

1.3.2 理论空气量和实际空气量 11

1.3.1 完全燃烧的要素 11

1.3 燃料燃烧的基本概念 11

1.4.1 层燃炉的燃烧过程 12

1.4 层燃炉的燃烧及装置 12

1.3.3 过剩空气系数 12

1.4.2 手烧炉 13

1.4.3 链条炉 16

1.4.4 链条炉的分层燃烧技术 22

1.4.5 往复推铜炉排及振动炉排 26

1.5.2 煤粉炉 29

1.5.1 室燃炉的特点 29

1.5 室燃炉的燃烧及装置 29

1.5.3 燃油炉 40

1.5.4 燃气炉 43

1.6.1 抛煤机炉 46

1.6 半悬浮炉的燃烧及装置 46

1.6.2 链条炉排与煤粉复合燃烧 48

1.6.3 循环流化床 50

1.7.1 蒸汽锅炉的分类及结构 59

1.7 蒸汽锅炉 59

1.7.2 蒸汽锅炉的水循环和蒸发受热面的布置 64

1.7.3 蒸汽锅炉的附加受热面 69

1.8.1 热水锅炉的特点 72

1.8 热水锅炉 72

1.8.2 热水锅炉的结构 73

1.8.3 热水锅炉的水循环及水动力特性 75

1.8.4 热水锅炉常见故障的防止 78

1.9.1 低压锅炉型号的表示方法 80

1.9 锅炉型号的表示方法 80

1.9.2 中压锅炉型号的表示方法 82

2.1.2 水中杂质对锅炉的危害 83

2.1.1 水中杂质及水质指标 83

第二章 锅炉水处理及给水系统 83

2.1 水中杂质及水质标准 83

2.1.3 锅炉的水质标准 85

2.2.1 钠离子交换软化 87

2.2 离子交换水处理 87

2.2.2 离子交换软化除碱 91

2.2.3 水的化学除盐 95

2.2.4 离子交换技术的发展趋向 96

2.3.1 石灰-纯碱软化除碱 97

2.3 石灰处理、锅内加药及隔膜分离技术 97

2.3.2 锅内加工经处理简介 98

2.3.3 隔膜分离技术除盐简介 100

2.4.1 锅炉排污的目的及方式 101

2.4 锅炉排污 101

2.4.2 锅炉的排污装置 102

2.4.3 排污率的控制 103

2.5.1 给水除氧的目的、途径及方法 104

2.5 锅炉的给水除氧 104

2.5.2 热力除氧 105

2.5.3 解吸除氧 107

2.5.4 化学除氧及电化学除氧 108

2.5.5 加除氧反应剂除氧 109

2.5.6 除氧树脂除氧简介 110

2.6.2 给水系统设备 111

2.6.1 一级给水与二级给水 111

2.6 锅炉房的给水系统 111

3.1.2 锅炉的通风方式 112

3.1.1 烟风系统及除尘设备 112

第三章 锅炉的烟风系统及环保装置 112

3.1 烟风系统及除尘设备的作用及通风方式 112

3.2.1 离心式风机的种类及主要参数 114

3.2 工业锅炉风机 114

3.2.2 离心式风机的性能曲线 115

3.3.1 烟风系统的阻力 116

3.3 烟风系统阻力的计算及烟囱高度的确定 116

3.3.2 烟囱的计算 118

3.4.1 送、引风机选择的原则与要求 119

3.4 锅炉类、引风机的选择与计算 119

3.4.2 风机参数的相关计算 120

3.5.1 除尘器的分类 121

3.5 除尘系统及除尘器 121

3.4.3 二次风机的选择设置 121

3.5.2 除尘器的主要参数及评定指标 122

3.5.3 电除尘器 123

3.5.4 麻石水膜除尘器 124

3.5.5 袋式除尘器 126

3.5.6 重力沉降室与惯性分离器 127

3.5.7 旋风分离除尘器 128

3.5.8 除尘器的选择 129

3.6.2 改变燃料结构及高硫燃料净化 131

3.6.1 烟气中硫氧化物的危害 131

3.6 烟气脱硫 131

3.6.3 燃用固流型煤及改变燃烧工艺 132

3.6.4 烟气扩散及烟气脱硫 133

3.7.1 氮氧化物的危害 136

3.7 烟气脱氮 136

3.7.2 减少锅炉烟气中氮氧化物的途径 137

3.8.1 锅炉房的噪声源 139

3.8 锅炉房噪声的治理及减振 139

3.8.2 锅炉房噪声及振动治理的途径 140

4.2.1 煤场 144

4.2 输煤系统 144

第四章 工业锅炉燃料输送及除渣 144

4.1 概述 144

4.2.3 小型锅炉房运煤方式及配套设备 145

4.2.2 不同种类锅炉房的运输方式 145

4.2.4 中型锅炉房的运煤方式 148

4.2.5 大型锅炉房的运煤方式 150

4.3.3 中型锅炉房的除灰渣方式 160

4.3.2 小型锅炉房的除渣方式 160

4.3 除渣系统 160

4.3.1 灰渣场 160

4.4.2 重油的供油系统 166

4.4.1 燃油输贮系统建设的原则 166

4.4 燃油输贮系统 166

5.1.1 锅炉房供热系统的分类 168

5.1 工业锅炉房供热系统的分类及调节 168

第五章 工业区锅炉房供热系统 168

5.2 工业锅炉房供热系统的设备 169

5.1.3 供热系统的调节 169

5.1.2 锅炉房的供热方式 169

5.2.1 换热器 170

5.2.2 热网循环泵 174

5.3 热水供热系统的补水定压 181

5.3.2 氮气定压系统 182

5.3.1 高位水箱定压系统 182

5.3.3 补给水泵补水定压系统 183

5.4.1 管道敷设及材料 185

5.4 管道敷设及管道附件 185

5.3.4 蒸汽定压系统 185

5.3.5 补给水泵与补给水箱的容量计算 185

5.4.3 管道支吊架 187

5.4.2 热补偿 187

5.4.4 管道阀门 189

6.1.2 前期准备工作的内涵 195

6.1.1 锅炉建设工程的内容 195

第二篇 工业锅炉安装 195

第六章 锅炉建设工程的前期准备 195

6.1 概述 195

6.2.2 环境质量评价 196

6.2.1 可行性研究的目的及内容 196

6.2 可行性研究报告的编制 196

6.2.3 概算的编制 199

6.2.4 经济分析与评价 200

6.3.1 技术设计说明书应包括的内容 203

6.3 锅炉房技术设计 203

6.3.3 锅炉的选型 204

6.3.2 技术设计应绘制的图纸 204

6.4 锅炉房施工图设计 208

6.5.1 招标程序 209

6.5 锅炉工程的招标工作 209

6.5.2 招标文件 210

6.5.3 开标 212

7.1.2 锅炉安全监察的主要内容 213

7.1.1 锅炉安全监察的文件与机构 213

第七章 锅炉安装的基本要求 213

7.1 锅炉安全技术监擦和质量监督 213

7.2 锅炉设计、制造、安装质量的控制 214

7.1.3 工程质量监督的主要依据 214

7.2.3 锅炉安装质量的控制 215

7.2.2 锅炉制造质量的控制 215

7.2.1 锅炉设计质量的控制 215

7.3.3 建设单位与施工、监理单位的协作与要求 216

7.3.2 锅炉建设工程准备工作的内容 216

7.3 锅炉建设工程的准备工作与参加建设单位间的协调 216

7.3.1 锅炉建设工程前期准备工作的要求 216

7.4.1 锅炉安装的主要过程 219

7.4 锅炉安装的过程及施工记录 219

7.4.2 锅炉安装的施工记录 221

8.1.1 锅炉基础验收 223

8.1 锅炉基础验收及放线 223

第八章 锅炉钢架及平台安装 223

8.1.2 基础放线 224

8.2.1 组装前的检查与校正 225

8.2 钢架及平台安装 225

8.2.2 钢架的组合与安装 227

9.1.1 锅筒的检查 234

9.1 锅筒和集箱的安装 234

第九章 锅筒,集箱及燃烧设备安装 234

9.1.3 锅筒与集箱的安装 235

9.1.2 集箱的检查 235

9.2.1 鳞片炉排的结构 240

9.2 鳞片链条炉排的安装 240

9.2.2 炉排的安装 241

9.2.4 加煤斗和前档风门的安装 251

9.2.3 炉排冷态无负荷试运转 251

9.3.1 循环流化床锅炉燃烧系统的结构 252

9.3 循环流化床锅炉燃烧系统的安装 252

9.3.2 炉墙材料的选用 253

9.3.3 流化室的结构及作用 254

9.3.4 燃烧装置的安装 255

10.1.1 管子的清点 258

10.1.2 管子的质量检查 258

第十章 工业锅炉受热面管子的安装及锅炉的现场焊接 258

10.1 管子的清点与质量检查 258

10.2.1 管子的放样 259

10.2 对流管的胀接 259

10.2.2 管子的退火 260

10.2.3 管子的放样与管端打磨 261

10.2.4 管子的试胀 262

10.2.5 受热面管子的胀接 267

10.2.6 胀管的质量要求 268

10.3.2 水冷壁的分类 269

10.3.1 水冷壁的主要作用 269

10.2.7 胀接的注意事项 269

10.3 水冷壁安装 269

10.3.3 光管水冷壁的安装 270

10.3.4 鳍片式水冷壁安装 271

10.3.6 水冷壁焊接工艺的主要要求 273

10.3.5 水冷壁管的焊接工艺 273

10.4 过热器的安装 278

10.4.2 过热器安装 279

10.4.1 集箱与管子的检查 279

10.4.4 省煤器安装 283

10.4.3 减温器安装 283

10.5.1 锅炉钢结构的焊接 285

10.5 工业锅炉的现场焊接 285

10.5.2 受热面管子的焊接 287

10.5.3 焊接检验 291

10.5.5 焊接安全 292

10.5.4 焊接热处理 292

11.1.2 管件检验 293

11.1.1 管子检验 293

第十一章 锅炉本体管道及其附件安装与水压试验 293

11.1 管子、管件、阀门及管道附件的检验 293

11.1.3 管道附件检验 294

11.2.1 平焊法兰与管道的连接 295

11.2 管道安装 295

11.1.4 阀门检验 295

11.2.3 管子焊接 296

11.2.2 对焊法兰与管子的连接 296

11.3 支吊架的制作、安装 298

11.2.4 管道安装注意事项 298

11.5.1 安全阀 299

11.5 锅炉主要附件及仪表安装 299

11.4 阀门安装 299

11.5.2 压力表 302

11.5.3 水位表 304

11.5.4 高低水位报警器 306

11.6.2 水压试验前的准备工作 308

11.6.1 水压试验应具备的条件 308

11.6 锅炉水压试验 308

11.6.3 水压试验的操作步骤 309

11.6.4 水压试验的合格标准 310

12.1.3 泵的安装 311

12.1.2 基础的验收 311

第十二章 锅炉辅助设备安装 311

12.1 水泵的安装 311

12.1.1 安装前的清点和检查 311

12.1.4 离心泵的试运转 313

12.1.5 离心泵常见的问题及其防治 314

12.1.8 蒸汽往复泵常见问题及其防治 315

12.1.7 蒸汽往复泵的试运转 315

12.1.6 蒸汽往复泵的安装 315

12.1.9 泵的安装质量检验评定标准 316

12.2.3 风机的安装 318

12.2.2 基础检查与划线 318

12.2 风机的安装 318

12.2.1 安装前的准备工作 318

12.2.4 风机转子的平衡 320

12.2.7 风机安装质量检验评定 321

12.2.6 风机常见的问题及其防治 321

12.2.5 风机试运转 321

12.3.1 电动葫芦的安装 323

12.3 输煤及除灰渣设备的安装调试 323

12.3.3 桥式起重机的安装 324

12.3.2 斗式提升机的安装 324

12.3.4 桥式起重机的试车 326

12.3.5 皮带运输机的安装 327

12.4.2 球磨机的安装 331

12.4.1 球磨机安装前的检查与准备 331

12.4 球磨机的安装试运转 331

12.4.3 球磨机试运转 332

13.1.2 炉墙结构的基本要求 333

13.1.1 炉墙的作用与工作条件 333

第十三章 锅炉炉墙砌筑 333

13.1 锅炉炉墙的结构 333

13.1.3 重型炉墙的结构 334

13.1.4 轻型炉墙的结构 336

13.1.5 敷管炉墙的结构 339

13.1.6 炉墙各部位结构实例 340

13.1.7 循环流化床锅炉炉墙简介 346

13.2.1 耐火材料 347

13.2 锅炉炉墙材料 347

13.2.2 隔热材料 355

13.2.3 密封涂料 362

13.2.4 其他砌筑材料 363

13.2.5 砌筑用泥浆 366

13.3.1 炉墙砌筑前的准备工作 369

13.3 锅炉炉墙的砌筑 369

13.2.6 炉墙中常用的金属材料 369

13.3.2 炉墙施工和验收工作的依据 371

13.3.3 炉墙常用的砌筑方法和要求 372

13.3.4 炉墙不同部件砌筑要求 374

13.3.5 耐火混凝土的施工 378

13.3.7 对框架式耐火混凝土墙的施工要求 382

13.3.6 保温混凝土的施工 382

13.3.9 对砖砌轻型炉墙的施工要求 383

13.3.8 对敷管式炉墙的施工要求 383

13.3.11 冬季施工注意事项 384

13.3.10 炉墙保护层的施工 384

14.1.2 保温的基本规定 386

14.1.1 保温的目的 386

第十四章 锅炉房设备和管道的保温油漆 386

14.1 保温的目的和基本规定 386

14.2.1 保温材料性能的要求 387

14.2 保温材料 387

14.1.3 保温应达到的要求 387

14.2.2 保温层材料选择 388

14.2.3 保护层材料选择 389

14.3.2 保温层厚度 390

14.3.1 一般规定 390

14.3 保温结构 390

14.3.3 有关保温层结构的规定 392

14.3.4 有关保护层结构的规定 393

14.3.5 保温结构图例 394

14.4.2 主保温层施工的要求 399

14.4.1 保温施工应具备的条件 399

14.4 保温施工要求 399

14.5.1 油漆的目的与要求 400

14.5 设备和管道的油漆 400

14.4.3 保温施工质量要求 400

14.5.2 油漆的分类及编号 402

14.5.3 常用油漆的成分与特性 403

14.5.4 油漆施工技术要求 405

15.2.1 漏风试验的目的 406

15.2 锅炉的漏风试验 406

第十五章 锅炉烘炉,煮炉和严密性试验 406

15.1 概述 406

15.2.3 漏风试验的方法 407

15.2.2 漏风试验的条件 407

15.2.4 消除漏风的措施 408

15.3.3 烘炉的方法 409

15.3.2 烘炉前的准备工作 409

15.3 烘炉 409

15.3.1 烘炉的目的及作用 409

15.3.4 烘炉的时间及标准 411

15.3.6 立式旋风炉炉衬的养护、烘干与热处理 412

15.3.5 烘炉注意事项 412

15.4.1 煮炉的目的和依据 413

15.4 煮炉 413

15.4.3 煮炉的方法与步骤 414

15.4.2 煮炉的准备工作 414

15.4.4 煮炉注意事项 415

15.5.2 吹管系数和吹洗控制参数 416

15.5.1 管道冲冼和吹扫的目的与范围 416

15.5 管道的冲洗和吹扫 416

15.6.1 严密性试验的目的与步骤 417

15.6 严密性试验 417

15.5.3 主蒸汽管吹洗前的准备工作 417

15.5.4 吹管的方法与质量标准 417

15.6.2 严密性试验的要求 418

16.1.2 验收机构 419

16.1.1 分段验收与总体验收 419

第十六章 锅炉验收与交工 419

16.1 验收过程、验收机构及验收指导文件 419

16.2.2 钢架的验收 420

16.2.1 锅炉基础验收 420

16.1.3 分段验收和总体验收的主要指导文件 420

16.2 分段验收 420

16.2.3 锅炉整体水压试验阶段的验收 421

16.2.4 烘煮炉阶段的验收 423

16.3 锅炉带负荷试运转 426

16.4 总体验收 427

16.5 锅炉资料的移交 429

17.1.2 热工测量仪表系统 461

17.1.1 热工测量的目的 461

第三篇 工业锅炉电气仪表自化监控系统选型、安装与调试 461

第十七章锅炉热工仪表及其选型与安装 461

17.1 概述 461

17.2.1 温度测量和仪表 462

17.2 常用热工仪表及控制装置 462

17.1.3 自动控制调节装置 462

17.2.2 温度测量附件 465

17.2.7 测温仪表的选用 466

17.2.3 温度变送器 466

17.3.2 压力测量仪表 468

17.3.1 压力测量 468

17.3 压力测量和仪表 468

17.3.3 单晶硅谐振式智能变送器（EJA） 470

17.3.5 压力变送器、传感器的选用 472

17.3.4 压力测量仪表的选用 472

17.4.1 流量测量 473

17.4 流量测量、液位测量及差压变送器 473

17.4.2 液位测量 480

17.4.3 液位测量仪表的选用原则 482

17.5.1 显示调节仪表的种类及特性 484

17.5 显示调节仪表 484

17.4.4 液位测量中的附件 484

17.5.2 显示调节仪表的发展趋势 485

17.6 执行器 491

17.6.1 电动执行器 492

17.6.2 气动执行机构 497

17.7.1 热工仪表安装的工序 498

17.7 常用热工仪表的安装 498

17.7.2 取源部件的安装 499

17.7.3 一次阀门的安装 501

17.7.4 感温元件的安装 503

17.7.5 取压装置的安装 507

17.7.6 节流装置的安装 508

17.7.7 水位平衡容器的安装 511

17.8 仪表管路的安装 513

17.8.1 管路敷设的要求 513

17.8.3 二次阀的安装 515

17.8.2 管路安装前的检查 515

17.8.4 管路的严密性试验 516

17.9.3 电缆支架 517

17.9.2 电缆甫设路径的选择 517

17.9 电缆敷设 517

17.9.1 电缆的选择 517

17.9.4 电缆保护管 519

17.9.6 电缆敷设工作 520

17.9.5 电缆敷设前的准备工作 520

17.10.1 就地表安装 521

17.10 仪表及控制设备安装 521

17.10.3 执行器安装 524

17.10.2 仪表盘或仪表台柜上仪表安装 524

17.11 压力、差压仪表的投入 528

18.1.1 工业锅炉自动化控制的任务 530

18.1 工业锅炉自动化控制的任务、方式及对象 530

第十八章 工业锅炉的自动化控制 530

18.1.2 工业锅炉自动化控制采取的方式 531

18.1.3 工业锅炉自运控制的主要对象 533

18.2.1 信号传输中防干扰措施和接地设计 544

18.2 工业锅炉自控制系统中需要注意的若干问题 544

18.2.2 测量信号的误差校正 551

18.2.5 自动控制系统中控制回路的自动跟踪 552

18.2.4 防止信号回路两处共点及单边阻塞 552

18.2.3 测量信号的线性化 552

18.2.6 自动控制系统中，信号报警和安全联锁 553

18.2.7 执行器的选择 560

18.3.2 变频器用于锅炉调速控制系统中的主要目的 563

18.3.1 概述 563

18.3 变频器在锅炉调整控制系统中的主要目的 563

18.3.3 变频器在锅炉调速控制系统各个环节上的应用及特殊性 564

18.3.4 变频器实际应用中应注意的问题 565

18.3.5 通用变频器的安装环境与空间 566

18.3.6 变频器的维护及故障处理 568

18.4.1 计算要控制技术的应用与发展 569

18.4 工业锅炉的计算机控制 569

18.4.2 工业锅炉计算机控制系统的设计思想 570

18.4.4 工业锅炉计算机控制系统现阶段的发展水平 571

18.4.3 对工业锅炉计算机控制系统的要求 571

18.4.5 工业锅炉的计算机控制方法 573

18.4.6 工业锅炉计算机控制系统中输出部分硬件的改造 575

18.4.7 工业锅炉微机控制系统功能介绍 576

18.4.8 工业锅炉计算机控制系统的使用管理 578

19.1 概述 583

第十九章 锅炉房管理 583

第四篇 工业锅炉运行管理 583

19.2.2 遵守“安装监察条例” 584

19.2.1 树立“安全第一”思想 584

19.2 锅炉房的安全管理 584

19.2.3 明确各级人员职责 586

19.2.4 认真贯彻“三大”规程 588

19.2.5 建立健全各项制度 593

19.3.1 热负荷的统计 597

19.3 锅炉房的生产管理 597

19.3.3 经济运行工作 598

19.3.2 生产计划与调度 598

19.4 锅炉房设备管理 603

19.4.1 设备的分类及基础资料 604

19.4.3 锅炉房设备完好率 607

19.4.2 设备报废 607

19.4.4 设备维护保养、设备维修 608

19.5.2 锅炉设备更新改造的意义 609

19.5.1 概述 609

19.5 锅炉房设备更新改造 609

19.5.3 锅炉设备更新改造的方法 610

19.6.2 技能培训 612

19.6.1 对人员素质的基本要求 612

19.6 锅炉房的全员培训 612

20.1.1 点火前设备的检查和准备 614

20.1 锅炉的启动 614

第二十章 锅炉运行 614

20.1.3 点火 616

20.1.2 锅炉上水及点火前的准备 616

20.1.4 升压 618

20.1.5 安全阀定压 620

20.2.1 水位的监视及调节 621

20.2 锅炉运行中的监视与调节 621

20.1.6 并汽 621

20.2.2 汽压的监视及调节 623

20.2.3 汽温的监视及调节 624

20.3.1 链条炉的燃烧调节 625

20.3 锅炉运行中的燃烧调节 625

20.3.3 沸腾床的燃烧调节 626

20.3.2 往复推饲炉排和抛煤机炉的燃烧调节 626

20.3.5 燃烧配风的优化 627

20.3.4 室燃炉的燃烧调节 627

20.4.1 排污 628

20.4 运行中的其他操作与停炉 628

20.4.3 锅炉停炉 629

20.4.2 吹灰 629

20.5.1 热水锅炉的启动 631

20.5 热水锅炉的运行操作 631

20.5.2 热水锅炉的运行调节 632

21.1.1 锅炉事故的分类 634

21.1 锅炉事故的分类及发生事故应注意的事项 634

第二十一章 锅炉事故的判断与处理 634

21.2.1 锅炉爆破事故的特征及危害 635

21.2 爆炸事故 635

21.1.2 锅炉事故处理时应注意的事项 635

21.2.3 锅炉爆破事故的原因及防止措施 636

21.2.2 锅炉爆破事故的调节 636

21.3.1 水位事故 637

21.3 锅炉的常用事故 637

21.3.2 爆管事故 639

21.3.4 炉内事故 641

21.3.3 水击事故 641

21.3.5 热水锅炉的常见事故 642

22.1.2 定期停炉检查 645

22.1.1 严格执行有关的规章与制度 645

第二十二章 锅炉的维护保养 645

22.1 锅炉的维护 645

22.1.3 检验方法和工具简介 647

22.1.4 锅炉运行状态检验 652

22.2.1 停炉的外部清扫 653

22.2 停炉的外部清扫及保养 653

22.2.2 锅炉停炉保养 654

23.1.2 检查工作的指导思想 657

23.1.1 检修工作的重要性 657

第二十三章 锅炉设备的检修 657

23.1 锅炉检修的目的和要求 657

23.2 检修机构及基本职责 658

23.1.3 检修工作需达到的目的 658

23.3.2 锅炉的检修间隔期及停用天数 659

23.3.1 锅炉检修的分类 659

23.3 锅炉检修的分类、项目和间隔期 659

23.3.3 锅炉的检修项目 660

23.4.1 检修管理的基础工作 664

23.4 检修工程的管理 664

23.4.3 检修的准备工作 665

23.4.2 检修计划的编制 665

23.4.4 施工阶段的组织管理 666

23.4.5 质量验收与工程总结 667

23.5.2 水垢的种类和鉴别 669

23.5.1 受热面的清扫和清焦 669

23.5 锅炉受热面的清灰和除垢 669

23.5.4 锅炉酸洗除垢 670

23.5.3 锅炉受热面的除垢 670

23.6.1 概述 672

23.6 锅炉受压元件的缺陷及损坏 672

23.6.2 腐蚀 673

23.6.3 裂纹 674

23.6.5 磨损 675

23.6.4 变形 675

23.6.7 焊接和胀接中常见的缺陷 676

23.6.6 渗漏 676

23.7.1 受压元件的堆焊 677

23.7 锅炉本体受热面的检修 677

23.7.2 受压元件裂纹的焊补 679

23.7.3 受压元件的挖补 680

23.7.4 受压元件的顶回复位 682

23.7.5 炉管的修换 683

23.8.2 炉墙检修的一般规定与准备工作 686

23.8.1 炉墙常见的故障及产生原因 686

23.8 锅炉炉墙的检修 686

23.8.3 砖墙结构的检修 687

23.8.4 其他炉墙结构的检修 688

23.9.1 抛煤机的检修 689

23.9 燃烧设备的检修 689

23.8.5 构架的检修 689

23.9.2 链条炉排的检修 691

23.9.4 炉排变速装置的检修 696

23.9.3 往复炉排的检修 696

23.9.5 旋流式燃烧器的检修 697

23.10.1 风机的检修 698

23.10 锅炉辅助设备的检修 698

23.9.3 直流燃烧器的检修 698

23.9.7 油枪的检修 698

23.10.2 水泵的检修 701

23.10.3 球磨机的检修 704

23.10.4 给煤机的检修 706

23.10.5 给粉机的检修 707

23.11.1 安全阀的检修 709

23.11 锅炉附件的检修 709

23.11.2 水位计的检修 710

23.11.3 阀门的检修 712

23.12.1 干式除尘器的检修 714

23.12 除尘器的检修 714

23.12.2 湿式除尘器的检修 715

23.12.3 电除尘器检修 717

23.13.1 燃油锅炉的常见的故障及处理方法 723

23.13 燃油、燃气锅炉的检修 723

23.13.3 供油泵的检修 724

23.13.2 检修前的准备工作及注意事项 724

23.13.6 燃烧器的常见故障及排除方法 725

23.13.5 油枪检修 725

23.13.4 加热器的检修 725

23.13.7 燃气锅炉的安全注意事项 727

24.1.1 锅炉热效率的定义 729

24.1 锅炉热效率 729

第二十四章 工业锅炉热平衡及节能 729

24.1.3 锅炉毛效率及净效率 730

24.1.2 鉴定热效率和运行热效率 730

24.2.1 锅炉燃料消耗量及锅炉房能耗 731

24.2 锅炉燃料消耗量及锅炉房能耗 731

24.2.2 工业锅炉房的能耗分等 732

24.3.1 锅炉热平衡的组成 733

24.3 锅炉的热平衡与热损失 733

24.3.2 锅炉热效率的计算 734

24.3.3 固体不完全燃烧热损失的测算 735

24.3.4 气体不完全燃烧热损失的测算 736

24.3.5 排烟热损失的测算 737

24.3.6 散热损失q5的测算 739

24.3.7 灰渣物理热损失及其它热损失的测算 740

24.3.8 热损失的经验计算 741

24.4.1 测试的规定 743

24.4 锅炉热平衡测试 743

24.4.2 测量项目及测试方法 744

24.5.1 工业锅炉房的节能潜力 745

24.5 锅炉房的节能途径 745

24.4.3 测试应注意的问题 745

24.5.3 提高操作技术，加强技术管理 746

24.5.2 合理地进行锅炉房设计及设备选择 746

24.5.4 提高锅炉出力和效率，采用新技术 748

附录1 工业炉名词术语(GB/T17195-1997) 753

附录：工业锅炉相关法规及规范选编 753

附录2 进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法 771

附录3 有机热载体炉安全技术监察规程 775

附录4 压力容器使用登记管理规则 780

附录5 蒸汽锅炉安全技术监察规程 788

附录6 电力工业锅炉监察规程（SD167-85） 830

附录7 工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98） 855

附录8 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） 874

附录9 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 911

附录10 工业锅炉产品型号编制方法（JB/T1626-92） 949

附录11 工业炉砌和筑工程施工及验收规范（GBJ211-87） 952

附录12 锅炉受压元件焊接技术条件（JB/T1613-93） 977

附录13 锅炉焊接工艺评定（JB4420-89） 988

附录14 其他相关法规及规范 1011

参考文献 1014