目录 1
前言 1
第一章 曲柄压力机概论 1
1.1 基本参数 7
1.2 曲柄压力机的基本要求 8
1.3 曲柄压力机的结构简图 10
第二章 执行机构的运动特性和动力特性 14
2.1 运动和动力参数的关系 14
2.2 输出构件运动的典型规律 17
2.3 传动机构的结构简图 20
2.4 不考虑摩擦力的曲柄滑块机构分析 27
2.5 滑动支承的弹性变形情况 31
2.6 考虑摩擦力计算主轴上的扭矩和构件上的力 38
2.7 考虑摩擦力计算曲柄滑块机构 43
2.8 多连杆执行机构的计算 48
2.9 计算扭矩 64
第三章 曲柄压力机的运动静力学和动力学 68
3.1 绝对刚性构件传动装置的动力学 70
3.2 外部载荷的理论和实际特性 75
3.3 动力学计算简图 89
3.4 完成工艺工序时传动装置动载荷的计算特点 93
3.5 曲柄压力机传动装置的工作特点 95
第四章 主执行机构 99
4.1 保证锻件精度的条件 99
4.2 连杆、滑块和主轴的分类以及结构特点 105
4.3 主轴的设计和计算 115
4.4 滑块的设计和计算 134
4.5 连杆的设计和计算 152
第五章 主传动装置 155
5.1 飞轮—电动机系统的计算 160
5.2 三角皮带传动 173
5.3 齿轮传动 177
5.4 传动轴和中间轴的计算 191
第六章 压力机的离合系统 198
6.1 离合器和制动器的区别性特征 200
6.2 片式离合器和制动器的结构 202
6.3 带式和闸瓦式制动器的结构 208
6.4 摩擦材料的选择 211
6.5 片式离合器的动力计算 214
6.6 片式制动器的动力计算 221
6.7 带式和闸瓦式制动器的动力计算 225
6.8 工作能力计算 230
6.9 压缩空气控制系统的工作特性 238
6.10 压缩空气操纵系统的计算 248
第七章 辅助装置 260
7.1 扩大设备工艺用途的装置 261
7.2 机器和模具的简便调整装置 273
7.3 提高设备操纵可靠性和改善劳动条件的装置 281
第八章 润滑系统 288
第九章 曲柄压力机机身 295
9.1 装配和设计的特点 302
9.2 计算基础 313
第十章 曲柄压力机基础 328
10.1 压力机基础计算的一般原理 332
10.2 离合器接合时单个基础的稳定性计算 335
10.3 在工艺工序进行时单个基础的稳定性计算 345
10.4 组合基础的稳定性计算 346
第十一章 曲柄压力机设计中相似理论的应用 349
11.1 曲柄压力机基本独立参数 349
11.2 相似准数 351
11.3 参数分析 353
11.4 相似机器的参数和尺寸的决定 356
第十二章 板料冲压压力机 361
12.1 开式板料冲压压力机 363
12.2 通用的和专用的单动闭式板料冲压压力机 368
12.3 双动压力机 374
12.4 弯曲和校正压力机 382
12.5 特种压力机，压力机-自动机 383
第十三章 热模锻压力机 392
13.1 热模锻曲柄压力机 394
13.2 水平锻造机（平锻机） 409
13.3 热模锻自动机 418
第十四章 冷锻压力机 428
14.1 单工位立式压力机 430
14.2 多工位压力机 436
14.4 自动机 440
第十五章 分离工序用压力机 452
15.1 利用模具的分离工序用压力机 455
15.2 剪切机（剪床） 466
附录 474