第一章 冲压成形的基本理论 1
1-1 概述 1
1-2 塑性成形的应力应变状态 4
一、点的应力状态 4
二、屈服准则(或塑性条件) 7
三、应变分析 9
四、塑性状态时的应力应变关系 12
1-3 冲压成形的力学特点与分类 14
1-4 硬化及硬化曲线 17
1-5 板料的冲压成形性能及试验方法 21
一、板料的冲压成形性能 21
二、板料的机械性能及它和冲压成形性能的关系 22
三、板料成形的工艺性能试验 24
第二章 冲裁 28
2-1 冲裁变形机理 28
2-2 凸模与凹模之间的间隙 31
一、间隙对冲裁件质量的影响 31
二、间隙对冲裁力的影响 33
三、间隙对模具寿命的影响 33
四、凸、凹模间隙值的确定 35
2-3 凸、凹模刃口尺寸的计算 38
一、尺寸计算原则 38
二、尺寸计算方法 39
2-4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 44
一、冲裁力的计算 44
二、降低冲裁力的方法 44
三、卸料力及推件力的计算 46
2-5 排样 47
一、材料的经济利用 47
二、排样方法 47
三、搭边 49
2-6 其它冲裁法 50
一、整修 50
二、精密冲裁 54
三、橡皮冲裁 64
四、硬质合金冲裁模的设计特点 67
五、非金属材料的冲裁 70
第三章 冲裁模 72
3-1 概述 72
一、模具按工序性质分类 72
二、模具按工序组合程度分类 72
3-2 冲裁模的结构分析 73
一、单工序冲裁模 73
二、复式冲孔模 74
三、导板模 75
四、连续模 76
五、复合模 77
3-3 冲裁模的部件与零件 79
一、工作零件 79
二、定位零件 88
三、卸料与推件零件 95
四、导向零件 100
五、联接与固定零件 101
六、冲模零件的材料 104
3-4 冲裁工艺设计 105
一、冲裁件的工艺性 105
二、冲裁的经济性 108
三、冲裁工艺方案 109
四、冲模压力中心计算 112
五、冲模的封闭高度 115
第四章 弯曲 117
4-1 弯曲变形过程 117
4-2 应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定 119
一、应变中性层的位置 119
二、最小弯曲半径的决定 120
4-3 宽板弯曲时的主应力值和应力中性层的位置 122
一、立体全塑性无硬化弯曲 123
二、立体全塑性有硬化弯曲 125
三、线性全塑性弯曲 126
4-4 弯曲力矩和弯曲力的计算 127
一、弯曲力矩 127
二、弯曲力 128
4-5 弯曲卸载后的回弹 130
一、回弹值的计算 130
二、影响回弹角的因素 134
三、减小回弹的措施 134
4-6 弯曲件毛坯尺寸的计算 136
一、r>0.5t的弯曲件 136
二、r<0.5t的弯曲件 137
三、铰链式弯曲件 138
四、杆件弯曲 138
4-7 弯曲件的工艺性 139
一、弯曲件的弯曲半径 139
二、弯曲件的形状 139
三、弯曲件孔边距离 140
四、弯曲件直边高度 140
五、增添工艺孔、槽和切口 140
六、加添连接带 141
七、弯曲件的精度 141
4-8 弯曲件的工序安排及模具设计 142
一、V形件的弯曲 143
二、U形件的弯曲 143
三、帽罩形件的弯曲 145
四、Z形件的弯曲 146
五、圆筒形件的弯曲 146
六、其它形状的弯曲件 146
4-9 弯曲模工作部分尺寸的确定 148
一、凸、凹模的圆角半径及弯曲凹模的深度 148
二、凸、凹模间隙 150
三、凸、凹模工作部分的尺寸与公差 150
第五章 拉延 152
5-1 拉延变形过程的分析 152
一、拉延变形过程 152
二、拉延过程中毛坯的应力应变状态 154
5-2 拉延过程的力学分析 155
一、凸缘变形区的应力分析 155
二、起皱 159
三、筒壁传力区的受力分析与拉破问题 159
5-3 圆筒形件拉延的工艺计算 161
一、毛坯尺寸的计算 161
二、拉延系数与拉延次数 163
三、压边力、拉延力和拉延功的计算 169
四、凸、凹模工作部分设计 173
5-4 其它形状零件的拉延 178
一、带凸缘圆筒形件的拉延 178
二、阶梯形件的拉延 184
三、球形、抛物线形及锥形件的拉延 186
四、矩形件的拉延 193
5-5 拉延件的工艺性、工艺过程制订和拉延模结构 197
一、拉延件的工艺性 197
二、拉延工艺过程的制订 198
三、拉延模结构 199
5-6 其它拉延方法 201
一、橡皮拉延 201
二、液压拉延 202
三、凸缘加热拉延 203
四、带料连续拉延 204
五、变薄拉延 205
5-7 大型覆盖零件的拉延特点 209
5-8 拉延工作中的润滑、退火与酸洗 210
一、润滑 210
二、退火 211
三、酸洗 212
第六章 其它板料成形工艺 214
6-1 局部成形和翻边 214
一、局部成形 215
二、翻边 217
6-2 缩口和胀形 224
一、缩口 224
二、胀形 226
6-3 校平和整形 230
一、校平 230
二、整形 231
6-4 旋压和强力旋压 232
一、旋压 232
二、强力旋压 233
第七章 冷挤压 238
7-1 冷挤压的概念 238
一、冷挤压的分类 238
二、冷挤压的优越性 239
三、冷挤压中的主要技术问题 240
7-2 冷挤压所用的金属材料 240
一、对冷挤压金属材料性能的要求 240
二、目前可供冷挤压的金属材料 241
三、冷挤压毛坯的软化热处理 241
7-3 冷挤压的变形程度 242
一、变形程度的表示方法 242
二、许用变形程度 244
7-4 冷挤压的压力 245
一、冷挤压变形的几个阶段 246
二、影响冷挤压力的主要因素 246
三、挤压力的计算 247
7-5 冷挤压的润滑 253
一、有色金属的润滑处理 253
二、黑色金属冷挤压毛坯的表面处理与润滑 254
7-6 冷挤压模具 256
一、模具结构 256
二、模具工作部分设计 257
三、预应力组合凹模的设计 260
四、冷挤压凹、凸模的常用材料 267
7-7 深孔薄壁零件冷挤压工艺的生产实践 268
一、实心毛坯一次反挤压成形工艺方案 268
二、多次冷挤压的工艺方案 269
三、冷挤压压力的计算 270
四、心轴长度对正挤压工件质量的影响 270
7-8 镦挤工艺 271
一、冷镦工艺 271
二、镦挤联合工艺的特点 274
三、镦挤联合工艺实例 274
第八章 冲压工艺方案的制订 277
8-1 制订工艺方案的步骤和内容 277
一、对零件图的分析 277
二、对工序性质、数量和顺序的分析 279
三、确定半成品尺寸的原则 282
四、工件定位方法的选择 283
五、工序的组合与模具型式的选择 285
六、工序草图 286
8-2 典型冲压件的工艺分析与计算 286
一、对零件的工艺分析 287
二、工艺方案的确定 288
三、工艺计算 290