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第一章 冲压成形的基本理论 1

1-1 概述 1

1-2 塑性成形的应力应变状态 4

一、点的应力状态 4

二、屈服准则(或塑性条件) 7

三、应变分析 9

四、塑性状态时的应力应变关系 12

1-3 冲压成形的力学特点与分类 14

1-4 硬化及硬化曲线 17

1-5 板料的冲压成形性能及试验方法 21

一、板料的冲压成形性能 21

二、板料的机械性能及它和冲压成形性能的关系 22

三、板料成形的工艺性能试验 24

第二章 冲裁 28

2-1 冲裁变形机理 28

2-2 凸模与凹模之间的间隙 31

一、间隙对冲裁件质量的影响 31

二、间隙对冲裁力的影响 33

三、间隙对模具寿命的影响 33

四、凸、凹模间隙值的确定 35

2-3 凸、凹模刃口尺寸的计算 38

一、尺寸计算原则 38

二、尺寸计算方法 39

2-4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 44

一、冲裁力的计算 44

二、降低冲裁力的方法 44

三、卸料力及推件力的计算 46

2-5 排样 47

一、材料的经济利用 47

二、排样方法 47

三、搭边 49

2-6 其它冲裁法 50

一、整修 50

二、精密冲裁 54

三、橡皮冲裁 64

四、硬质合金冲裁模的设计特点 67

五、非金属材料的冲裁 70

第三章 冲裁模 72

3-1 概述 72

一、模具按工序性质分类 72

二、模具按工序组合程度分类 72

3-2 冲裁模的结构分析 73

一、单工序冲裁模 73

二、复式冲孔模 74

三、导板模 75

四、连续模 76

五、复合模 77

3-3 冲裁模的部件与零件 79

一、工作零件 79

二、定位零件 88

三、卸料与推件零件 95

四、导向零件 100

五、联接与固定零件 101

六、冲模零件的材料 104

3-4 冲裁工艺设计 105

一、冲裁件的工艺性 105

二、冲裁的经济性 108

三、冲裁工艺方案 109

四、冲模压力中心计算 112

五、冲模的封闭高度 115

第四章 弯曲 117

4-1 弯曲变形过程 117

4-2 应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定 119

一、应变中性层的位置 119

二、最小弯曲半径的决定 120

4-3 宽板弯曲时的主应力值和应力中性层的位置 122

一、立体全塑性无硬化弯曲 123

二、立体全塑性有硬化弯曲 125

三、线性全塑性弯曲 126

4-4 弯曲力矩和弯曲力的计算 127

一、弯曲力矩 127

二、弯曲力 128

4-5 弯曲卸载后的回弹 130

一、回弹值的计算 130

二、影响回弹角的因素 134

三、减小回弹的措施 134

4-6 弯曲件毛坯尺寸的计算 136

一、r>0.5t的弯曲件 136

二、r<0.5t的弯曲件 137

三、铰链式弯曲件 138

四、杆件弯曲 138

4-7 弯曲件的工艺性 139

一、弯曲件的弯曲半径 139

二、弯曲件的形状 139

三、弯曲件孔边距离 140

四、弯曲件直边高度 140

五、增添工艺孔、槽和切口 140

六、加添连接带 141

七、弯曲件的精度 141

4-8 弯曲件的工序安排及模具设计 142

一、V形件的弯曲 143

二、U形件的弯曲 143

三、帽罩形件的弯曲 145

四、Z形件的弯曲 146

五、圆筒形件的弯曲 146

六、其它形状的弯曲件 146

4-9 弯曲模工作部分尺寸的确定 148

一、凸、凹模的圆角半径及弯曲凹模的深度 148

二、凸、凹模间隙 150

三、凸、凹模工作部分的尺寸与公差 150

第五章 拉延 152

5-1 拉延变形过程的分析 152

一、拉延变形过程 152

二、拉延过程中毛坯的应力应变状态 154

5-2 拉延过程的力学分析 155

一、凸缘变形区的应力分析 155

二、起皱 159

三、筒壁传力区的受力分析与拉破问题 159

5-3 圆筒形件拉延的工艺计算 161

一、毛坯尺寸的计算 161

二、拉延系数与拉延次数 163

三、压边力、拉延力和拉延功的计算 169

四、凸、凹模工作部分设计 173

5-4 其它形状零件的拉延 178

一、带凸缘圆筒形件的拉延 178

二、阶梯形件的拉延 184

三、球形、抛物线形及锥形件的拉延 186

四、矩形件的拉延 193

5-5 拉延件的工艺性、工艺过程制订和拉延模结构 197

一、拉延件的工艺性 197

二、拉延工艺过程的制订 198

三、拉延模结构 199

5-6 其它拉延方法 201

一、橡皮拉延 201

二、液压拉延 202

三、凸缘加热拉延 203

四、带料连续拉延 204

五、变薄拉延 205

5-7 大型覆盖零件的拉延特点 209

5-8 拉延工作中的润滑、退火与酸洗 210

一、润滑 210

二、退火 211

三、酸洗 212

第六章 其它板料成形工艺 214

6-1 局部成形和翻边 214

一、局部成形 215

二、翻边 217

6-2 缩口和胀形 224

一、缩口 224

二、胀形 226

6-3 校平和整形 230

一、校平 230

二、整形 231

6-4 旋压和强力旋压 232

一、旋压 232

二、强力旋压 233

第七章 冷挤压 238

7-1 冷挤压的概念 238

一、冷挤压的分类 238

二、冷挤压的优越性 239

三、冷挤压中的主要技术问题 240

7-2 冷挤压所用的金属材料 240

一、对冷挤压金属材料性能的要求 240

二、目前可供冷挤压的金属材料 241

三、冷挤压毛坯的软化热处理 241

7-3 冷挤压的变形程度 242

一、变形程度的表示方法 242

二、许用变形程度 244

7-4 冷挤压的压力 245

一、冷挤压变形的几个阶段 246

二、影响冷挤压力的主要因素 246

三、挤压力的计算 247

7-5 冷挤压的润滑 253

一、有色金属的润滑处理 253

二、黑色金属冷挤压毛坯的表面处理与润滑 254

7-6 冷挤压模具 256

一、模具结构 256

二、模具工作部分设计 257

三、预应力组合凹模的设计 260

四、冷挤压凹、凸模的常用材料 267

7-7 深孔薄壁零件冷挤压工艺的生产实践 268

一、实心毛坯一次反挤压成形工艺方案 268

二、多次冷挤压的工艺方案 269

三、冷挤压压力的计算 270

四、心轴长度对正挤压工件质量的影响 270

7-8 镦挤工艺 271

一、冷镦工艺 271

二、镦挤联合工艺的特点 274

三、镦挤联合工艺实例 274

第八章 冲压工艺方案的制订 277

8-1 制订工艺方案的步骤和内容 277

一、对零件图的分析 277

二、对工序性质、数量和顺序的分析 279

三、确定半成品尺寸的原则 282

四、工件定位方法的选择 283

五、工序的组合与模具型式的选择 285

六、工序草图 286

8-2 典型冲压件的工艺分析与计算 286

一、对零件的工艺分析 287

二、工艺方案的确定 288

三、工艺计算 290