目录 1
第一篇 钢坯生产 3
第一章 轧钢生产中基本问题 3
第一节 钢材的品种和用途 3
第二节 轧钢生产系统 7
第三节 轧钢生产工艺过程及其制定 9
第四节 碳素钢与合金钢的一般生产工艺过程 12
第五节 轧材生产各基本工序的作用及要点 13
第二章 钢坯生产 25
第一节 钢坯生产概述 25
第二节 钢坯生产的轧机型式及布置 25
第三节 钢锭与钢坯生产的关系 26
第三章 初轧坯生产 34
第一节 初轧机的分类及生产工艺特点 34
第二节 初轧车间平面布置及生产工艺流程 36
第三节 压下规程与孔型设计 41
第四节 可逆式初轧机的速度制度 54
第五节 初轧机挖潜增产及发展 77
第四章 中小型钢坯生产 100
第一节 连轧钢坯生产 101
第二节 三辊开坯机 107
第五章 连铸坯生产 119
第一节 连铸法的历史及发展趋势 119
第二节 连铸生产工艺 121
第三节 连铸坯的结构特点 124
第四节 连铸生产的现状及未来 125
第二篇 型钢生产 129
第六章 型钢生产概述 129
第一节 型钢产品种类 129
第二节 型钢的生产方式 131
第三节 型钢轧机的布置及生产特点 133
第七章 普通型钢生产 136
第一节 大、中型型钢生产 137
第二节 小型型钢的生产 140
第三节 轨梁生产 144
第八章 线材生产 154
第一节 线材的用途、分类、质量要求及生产特点 155
第二节 线材生产的工艺过程 156
第三节 线材车间的平面布置及生产工艺 167
第四节 高速无扭线材轧制 174
第五节 控制冷却和性能控制 179
第九章 冷弯型钢 186
第一节 冷弯型钢生产特点 186
第二节 辊式冷弯成型机组的型式 187
第三节 冷弯成型基本知识 194
第十章 H型钢生产 197
第一节 H型钢的用途及发展 197
第二节 H型钢的生产方式及特点 198
第三节 H型钢的生产工艺过程及孔型设计的原则 202
第十一章 型钢产品的缺陷和轧制事故的分析及其消除 206
第一节 型钢产品的缺陷及其消除 207
第二节 型钢轧制事故的分析及处理 213
第十二章 型钢生产的发展及新技术 216
第一节 型钢生产的发展趋势 216
第二节 型钢生产发展的新技术 227
第三节 切分轧制 230
第三篇 孔型设计 239
第十三章 孔型设计的基本知识 239
第一节 孔型设计的内容与要求 239
第二节 孔型的分类 239
第三节 孔型各部分的名称与功用 241
第四节 孔型在轧辊上的配置 243
第十四章 延伸孔型设计 248
第一节 延伸孔型的概念及种类 248
第二节 箱形孔型系统 248
第三节 菱—方孔型系统 251
第四节 菱—菱孔型系统 255
第五节 椭圆—方孔型系统 259
第六节 六角—方孔型系统 264
第七节 椭圆—立椭圆孔型系统 266
第八节 椭圆—圆孔型系统 269
第九节 混合孔型系统 270
第十节 延伸孔型的设计方法 271
第十一节 延伸孔型设计例题 274
第十五章 简单断面钢材孔型设计 278
第一节 精轧孔型设计的一般问题 278
第二节 方钢孔型设计 280
第三节 圆钢孔型设计 283
第四节 扁钢孔型设计 293
第五节 角钢孔型设计 298
第十六章 异型断面型钢孔型设计 315
第一节 异型断面钢材孔型设计基础 315
第二节 工字钢的孔型设计 320
第三节 钢轨的孔型设计 333
第一节 成型辊孔型设计基础 340
第十七章 冷弯型钢孔型设计 340
第二节 成型辊孔型设计系统、变形原则及坯料宽度的计算 343
第三节 方形和矩形管成型辊孔型计算方法 345
第十八章 导卫装置 352
第一节 导卫的作用与分类 352
第二节 横梁 352
第三节 导板的设计 354
第四节 卫板设计 355
第五节 其它形式的导卫装置 358
第六节 围盘 360
第四篇 板带钢生产 364
第十九章 中厚板生产 365
第一节 中厚板轧机型式及布置 366
第二节 中厚板车间及生产工艺过程 369
第三节 轧机压下规程制定 378
第四节 中厚板压下规程设计实例一、二 382
第五节 辊型设计 393
第二十章 热连轧带钢生产 400
第一节 带钢热连轧机型式及其特点 401
第二节 带钢热连轧车间及生产工艺过程 403
第三节 轧制规程的制度及制定方法 409
第四节 制定轧制规程的一般过程和步骤 413
第五节 压下规程制定实例 417
第六节 辊型设计 421
第七节 辊型设计实例 424
第二节 迭轧薄板车间及生产工艺过程 426
第二十一章 热轧薄板生产 426
第一节 迭轧薄板生产特点 426
第三节 迭轧薄板的轧辊 432
第四节 辊型设计及控制、调整 435
第五节 炉卷轧机 441
第六节 行星轧机 442
第二十二章 冷轧带钢生产 444
第一节 冷轧带钢（薄板）工艺特点 444
第二节 轧机型式的特点 447
第三节 冷轧生产车间及工艺过程 450
第四节 压下规程的制定 453
第五节 辊型设计及辊型调整 455
第六节 硅钢片生产基本知识 457
第七节 冷轧取向硅钢片生产工艺过程 461
第二十三章 板带钢厚度、性能、辊型控制 468
第一节 影响厚度的主要因素 469
第二节 板带钢轧出厚度 470
第三节 厚度自动控制方法 471
第四节 对板带钢组织性能控制的新方法—控制轧制 475
第五节 控制轧制的种类 477
第六节 轧制工艺参数的控制 478
第七节 辊型控制 481
第一节 轧机调整及其操作事故 483
第二十四章 板带钢轧机调整及产品缺陷 483
第二节 轧制缺陷 486
第三节 厚板轧制缺陷 488
第二十五章 板带钢生产新技术 490
第一节 中厚板生产的发展趋势 490
第二节 热轧带钢生产的发展趋势 492
第三节 热带钢生产新技术 496
第四节 冷轧板带生产发展与新技术 500
第五篇 钢管生产 505
第二十六章 钢管生产概述 505
第一节 钢管的品种、用途和分类 505
第二节 钢管热轧生产方法 507
第三节 焊接钢管生产方法 512
第四节 钢管冷加工法 516
第二十七章 自动轧管机组生产无缝钢管 517
第一节 自动轧管机组 517
第二节 管坯准备与加热 518
第三节 管坯穿孔 521
第四节 轧管及均整 523
第五节 钢管的定径、减径和张力减径 527
第六节 钢管精整 530
第七节 斜轧穿孔过程运动学 534
第八节 斜轧穿孔时变形区及其变形特点 536
第九节 提高穿孔速度的措施 539
第十节 斜轧穿孔时管坯孔腔理论基础 541
第十一节 强化穿孔工艺的途径 543
第十二节 热轧无缝钢管生产工具设计 544
第十三节 轧制表编制 551
第二十八章 焊接钢管生产 557
第一节 高频直缝连续电焊管生产工艺过程 557
第二节 高频直缝电焊管成型法 558
第三节 直缝连续电焊管电焊焊接法及电焊原理 560
第四节 成型辊孔型设计一般问题 561
第五节 单半径成型孔型设计 564
第六节 UOE直缝电焊管生产 570
第七节 螺旋电焊管生产工艺 574
第八节 连续炉焊管生产 576
第一节 冷轧、冷拔管生产特点 578
第二十九章 冷轧、冷拔管生产 578
第二节 冷拔和冷轧的生产工艺过程 579
第三节 钢管的冷拔法及其选择 581
第四节 拔管机 585
第五节 拔管工具 588
第六节 冷拔时拔制力的确定 592
第七节 拔制表的编制 596
第八节 钢管的冷轧 599
第九节 轧管机的组成及工具 601
第三十章 钢管生产发展与新技术 606
第一节 无缝钢管穿孔技术的发展 606
第二节 无缝钢管轧制发展与新技术 611
第三节 连轧管机的发展—限制芯棒连轧管机（M.P.M） 613
第四节 其他无缝钢管轧机组的新发展 615
第五节 电焊钢管生产技术的发展趋势 616
第六节 电焊管的新技术 618
第七节 冷拔、冷轧钢管生产的技术发展 621
第三十一章 特殊形式钢材生产工艺 623
第一节 周期断面钢材生产 623
第二节 纵轧周期断面—螺纹钢筋生产 625
第三节 横轧周期断面钢材生产 628
第四节 斜轧成型的生产 629
第五节 整轧车轮与轮箍生产 631
第六节 旋压法生产无缝钢管 636
主要参考书 638