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目录 1

第一篇 钢坯生产 3

第一章 轧钢生产中基本问题 3

第一节 钢材的品种和用途 3

第二节 轧钢生产系统 7

第三节 轧钢生产工艺过程及其制定 9

第四节 碳素钢与合金钢的一般生产工艺过程 12

第五节 轧材生产各基本工序的作用及要点 13

第二章 钢坯生产 25

第一节 钢坯生产概述 25

第二节 钢坯生产的轧机型式及布置 25

第三节 钢锭与钢坯生产的关系 26

第三章 初轧坯生产 34

第一节 初轧机的分类及生产工艺特点 34

第二节 初轧车间平面布置及生产工艺流程 36

第三节 压下规程与孔型设计 41

第四节 可逆式初轧机的速度制度 54

第五节 初轧机挖潜增产及发展 77

第四章 中小型钢坯生产 100

第一节 连轧钢坯生产 101

第二节 三辊开坯机 107

第五章 连铸坯生产 119

第一节 连铸法的历史及发展趋势 119

第二节 连铸生产工艺 121

第三节 连铸坯的结构特点 124

第四节 连铸生产的现状及未来 125

第二篇 型钢生产 129

第六章 型钢生产概述 129

第一节 型钢产品种类 129

第二节 型钢的生产方式 131

第三节 型钢轧机的布置及生产特点 133

第七章 普通型钢生产 136

第一节 大、中型型钢生产 137

第二节 小型型钢的生产 140

第三节 轨梁生产 144

第八章 线材生产 154

第一节 线材的用途、分类、质量要求及生产特点 155

第二节 线材生产的工艺过程 156

第三节 线材车间的平面布置及生产工艺 167

第四节 高速无扭线材轧制 174

第五节 控制冷却和性能控制 179

第九章 冷弯型钢 186

第一节 冷弯型钢生产特点 186

第二节 辊式冷弯成型机组的型式 187

第三节 冷弯成型基本知识 194

第十章 H型钢生产 197

第一节 H型钢的用途及发展 197

第二节 H型钢的生产方式及特点 198

第三节 H型钢的生产工艺过程及孔型设计的原则 202

第十一章 型钢产品的缺陷和轧制事故的分析及其消除 206

第一节 型钢产品的缺陷及其消除 207

第二节 型钢轧制事故的分析及处理 213

第十二章 型钢生产的发展及新技术 216

第一节 型钢生产的发展趋势 216

第二节 型钢生产发展的新技术 227

第三节 切分轧制 230

第三篇 孔型设计 239

第十三章 孔型设计的基本知识 239

第一节 孔型设计的内容与要求 239

第二节 孔型的分类 239

第三节 孔型各部分的名称与功用 241

第四节 孔型在轧辊上的配置 243

第十四章 延伸孔型设计 248

第一节 延伸孔型的概念及种类 248

第二节 箱形孔型系统 248

第三节 菱—方孔型系统 251

第四节 菱—菱孔型系统 255

第五节 椭圆—方孔型系统 259

第六节 六角—方孔型系统 264

第七节 椭圆—立椭圆孔型系统 266

第八节 椭圆—圆孔型系统 269

第九节 混合孔型系统 270

第十节 延伸孔型的设计方法 271

第十一节 延伸孔型设计例题 274

第十五章 简单断面钢材孔型设计 278

第一节 精轧孔型设计的一般问题 278

第二节 方钢孔型设计 280

第三节 圆钢孔型设计 283

第四节 扁钢孔型设计 293

第五节 角钢孔型设计 298

第十六章 异型断面型钢孔型设计 315

第一节 异型断面钢材孔型设计基础 315

第二节 工字钢的孔型设计 320

第三节 钢轨的孔型设计 333

第一节 成型辊孔型设计基础 340

第十七章 冷弯型钢孔型设计 340

第二节 成型辊孔型设计系统、变形原则及坯料宽度的计算 343

第三节 方形和矩形管成型辊孔型计算方法 345

第十八章 导卫装置 352

第一节 导卫的作用与分类 352

第二节 横梁 352

第三节 导板的设计 354

第四节 卫板设计 355

第五节 其它形式的导卫装置 358

第六节 围盘 360

第四篇 板带钢生产 364

第十九章 中厚板生产 365

第一节 中厚板轧机型式及布置 366

第二节 中厚板车间及生产工艺过程 369

第三节 轧机压下规程制定 378

第四节 中厚板压下规程设计实例一、二 382

第五节 辊型设计 393

第二十章 热连轧带钢生产 400

第一节 带钢热连轧机型式及其特点 401

第二节 带钢热连轧车间及生产工艺过程 403

第三节 轧制规程的制度及制定方法 409

第四节 制定轧制规程的一般过程和步骤 413

第五节 压下规程制定实例 417

第六节 辊型设计 421

第七节 辊型设计实例 424

第二节 迭轧薄板车间及生产工艺过程 426

第二十一章 热轧薄板生产 426

第一节 迭轧薄板生产特点 426

第三节 迭轧薄板的轧辊 432

第四节 辊型设计及控制、调整 435

第五节 炉卷轧机 441

第六节 行星轧机 442

第二十二章 冷轧带钢生产 444

第一节 冷轧带钢（薄板）工艺特点 444

第二节 轧机型式的特点 447

第三节 冷轧生产车间及工艺过程 450

第四节 压下规程的制定 453

第五节 辊型设计及辊型调整 455

第六节 硅钢片生产基本知识 457

第七节 冷轧取向硅钢片生产工艺过程 461

第二十三章 板带钢厚度、性能、辊型控制 468

第一节 影响厚度的主要因素 469

第二节 板带钢轧出厚度 470

第三节 厚度自动控制方法 471

第四节 对板带钢组织性能控制的新方法—控制轧制 475

第五节 控制轧制的种类 477

第六节 轧制工艺参数的控制 478

第七节 辊型控制 481

第一节 轧机调整及其操作事故 483

第二十四章 板带钢轧机调整及产品缺陷 483

第二节 轧制缺陷 486

第三节 厚板轧制缺陷 488

第二十五章 板带钢生产新技术 490

第一节 中厚板生产的发展趋势 490

第二节 热轧带钢生产的发展趋势 492

第三节 热带钢生产新技术 496

第四节 冷轧板带生产发展与新技术 500

第五篇 钢管生产 505

第二十六章 钢管生产概述 505

第一节 钢管的品种、用途和分类 505

第二节 钢管热轧生产方法 507

第三节 焊接钢管生产方法 512

第四节 钢管冷加工法 516

第二十七章 自动轧管机组生产无缝钢管 517

第一节 自动轧管机组 517

第二节 管坯准备与加热 518

第三节 管坯穿孔 521

第四节 轧管及均整 523

第五节 钢管的定径、减径和张力减径 527

第六节 钢管精整 530

第七节 斜轧穿孔过程运动学 534

第八节 斜轧穿孔时变形区及其变形特点 536

第九节 提高穿孔速度的措施 539

第十节 斜轧穿孔时管坯孔腔理论基础 541

第十一节 强化穿孔工艺的途径 543

第十二节 热轧无缝钢管生产工具设计 544

第十三节 轧制表编制 551

第二十八章 焊接钢管生产 557

第一节 高频直缝连续电焊管生产工艺过程 557

第二节 高频直缝电焊管成型法 558

第三节 直缝连续电焊管电焊焊接法及电焊原理 560

第四节 成型辊孔型设计一般问题 561

第五节 单半径成型孔型设计 564

第六节 UOE直缝电焊管生产 570

第七节 螺旋电焊管生产工艺 574

第八节 连续炉焊管生产 576

第一节 冷轧、冷拔管生产特点 578

第二十九章 冷轧、冷拔管生产 578

第二节 冷拔和冷轧的生产工艺过程 579

第三节 钢管的冷拔法及其选择 581

第四节 拔管机 585

第五节 拔管工具 588

第六节 冷拔时拔制力的确定 592

第七节 拔制表的编制 596

第八节 钢管的冷轧 599

第九节 轧管机的组成及工具 601

第三十章 钢管生产发展与新技术 606

第一节 无缝钢管穿孔技术的发展 606

第二节 无缝钢管轧制发展与新技术 611

第三节 连轧管机的发展—限制芯棒连轧管机（M.P.M） 613

第四节 其他无缝钢管轧机组的新发展 615

第五节 电焊钢管生产技术的发展趋势 616

第六节 电焊管的新技术 618

第七节 冷拔、冷轧钢管生产的技术发展 621

第三十一章 特殊形式钢材生产工艺 623

第一节 周期断面钢材生产 623

第二节 纵轧周期断面—螺纹钢筋生产 625

第三节 横轧周期断面钢材生产 628

第四节 斜轧成型的生产 629

第五节 整轧车轮与轮箍生产 631

第六节 旋压法生产无缝钢管 636

主要参考书 638