目录 1
第一章 精密铸造 1
§1-1熔模铸造 1
1-1-1概述 1
1-1-2制模及组合 1
1-1-3制壳 7
1-1-4型壳焙烧及合金熔炼与浇注 14
1-1-5铸件清理及热处理 15
§1-2壳型铸造 16
1-2-1概述 16
1-2-2壳型砂原材料 18
1-2-3壳型砂的配制 20
1-2-4型板与芯盒设计 22
1-2-5壳型及壳芯的吹制工艺及设备 27
1-2-6壳型和壳芯的废品分析 32
§1-3陶瓷型铸造 33
1-3-1概述 33
1-3-2模型 36
1-3-3造型材料 36
1-3-4陶瓷型的制造工艺过程 40
1-3-5陶瓷型的常见缺陷及其防止方法 42
1-3-6陶瓷型铸造应用实例 43
1-4-1概述 46
§1-4金属型铸造 46
1-4-2金属型 48
1-4-3金属型铸造工艺 53
1-4-4各种合金的金属型铸造特点 56
1-4-5金属型铸件结构工艺性 58
1-4-6金属型铸造机 59
§1-5压力铸造 61
1-5-1概述 61
1-5-2压铸件 63
1-5-3压铸合金 67
1-5-4压铸机 69
1-5-5压铸模 71
1-5-6压铸工艺 75
§1-6低压铸造 79
1-6-1概述 79
1-6-2低压铸造设备 81
1-6-3低压铸造工艺 87
1-6-4低压铸造的金属型设计 88
§1-7真空密封造型 89
1-7-1概述 89
1-7-2工艺装备 94
1-7-3塑料薄膜与涂料 96
1-7-4型砂及其热传导 99
1-7-5铸造工艺设计 104
1-7-6造型机和造型流水线 105
1-7-7真空密封造型的发展 106
§1-8液态挤压铸造 106
1-8-1概述 106
1-8-2液态挤压铸造的基本方式 108
1-8-3液态挤压铸造设备 111
1-8-4液态挤压铸造模具 111
1-8-5液态挤压铸造工艺 114
第二章 精密锻造 117
§2-1精密下料 117
2-1-1概述 117
2-1-2剪切坯料的机理和几何精度 117
2-1-3精密剪切模 119
2-1-4新的剪切方法 124
2-1-5剪切机的改进 130
2-1-6剪切坯料的重量精度 131
§2-2精密模锻 132
2-2-1概述 132
2-2-2精锻件设计 134
2-2-3精密模锻工艺 137
2-2-4精密模锻设备 140
2-2-5精密模锻的模具 142
2-2-6K106-176直齿锥齿轮的精密模锻 147
2-3-1概述 151
§2-3高速锤模锻 151
2-2-7精密锻造的发展方向 151
2-3-2高速锤模锻工艺 154
2-3-3高速锤模具 157
2-3-4高速锤 162
2-3-5打击速度、打击力和打击能量 164
2-3-6今后展望 166
§2-4冷挤压 168
2-4-1概述 168
2-4-2冷挤压毛坯 173
2-4-3冷挤压力 175
2-4-4典型零件的冷挤压工艺 182
2-4-5冷挤压件的工艺性 186
2-4-6冷挤压模具 192
2-4-7冷挤压力机 197
2-4-8冷挤压新工艺 198
第三章 特种轧制 204
§3-1冷轧丝杆 204
3-1-1冷轧丝杆的特点 204
3-1-2丝杆的主要轧制方法 204
3-1-3冷轧丝杆典型设备简介 206
3-1-4丝杆坯料的技术要求 207
3-1-5轧辊设计与制造 208
3-1-6冷轧丝杆的状况及展望 213
3-2-1基本原理及工艺 214
§3-2热轧齿轮 214
3-2-2轧制设备及坯料 216
3-2-3热轧后续工序及其适用范围 219
3-2-4典型工艺介绍 221
3-2-5存在问题及发展趋势 223
§3-3辊锻 223
3-3-1概述 223
3-3-2辊锻机 224
3-3-3制坯辊锻 226
3-3-4成型辊锻 228
3-4-1冷打花键 233
§3-4花键轴冷成形 233
3-4-2冷挤花键 237
第四章 其它压力加工少无切削 243
§4-1顶镦 243
4-1-1概述 243
4-1-2局部镦粗规则 243
4-1-3冲孔与穿孔 245
4-1-4管坯顶镦 245
4-1-5冷镦 246
4-1-6电热镦 255
§4-2型材改制 257
4-2-1概述 257
4-2-2常用的型材改制工艺 258
4-2-3零件材料改制工艺举例 263
4-2-4型材改制零件的工艺性 264
§4-3摆动辗压 265
4-3-1概述 265
4-3-2摆动辗压的工艺特点 268
4-3-3摆动辗压成形力的计算 273
4-3-4摆动辗压设备 275
§4-4精冲 277
4-4-1概述 277
4-4-2强力压边精冲 277
4-4-3对向凹模精冲简介 281
4-5-1概述 282
§4-5旋压 282
4-5-2旋压工艺 283
4-5-3旋压机结构及工艺装置 286
4-5-4旋压技术的应用 287
§4-6板料液压成形 289
4-6-1概述 289
4-6-2普通液压成形 291
4-6-3橡皮膜液态模成形 293
4-6-4液压成形设备 294
§4-7爆炸成形 297
4-7-1概述 297
4-7-2爆炸成形应用 298
4-7-3炸药 302
4-7-4爆炸成形与材料性能 303
4-7-5爆炸成形工艺参数 304
第五章 粉末冶金 307
§5-1概述 307
5-1-1粉末冶金的特点和应用 307
5-1-2粉末冶金生产工艺简介 308
§5-2金属粉末的制造 309
5-2-1金属粉末的生产方法 309
5-2-2金属粉末的性能 311
§5-3零件的成型 312
53-1零件压制 312
5-3-2压模 314
5-4-1烧结工艺 315
5-3-3压力机 315
§5-4烧结与后处理 315
5-4-2烧结中的金属学过程 318
5-4-3烧结后处理 319
§5-5粉末冶金零件的设计 320
5-5-1采用粉末冶金零件应考虑的主要因素 320
5-5-2粉末冶金零件形状的确定 320
5-5-3粉末冶金零件精度的确定 322
5-5-4粉末冶金零件光洁度的确定 322
§5-6粉末冶金新工艺 323
5-6-1粉末冶金热压成形 323
5-6-3粉末轧制 325
5-6-2等静压成形 325
5-6-4粉末冶金挤压 326
5-6-5粉浆浇注 327
5-6-6粉末锻造 327
§5-7粉末冶金材料的应用和发展 329
5-7-1机件材料 329
5-7-2工具材料 333
第六章 典型零件少无切削 335
§6-1齿轮少无切削 335
6-1-1齿轮少无切削的现状 335
6-1-2齿轮毛坯精化工艺 337
6-1-3齿轮冷挤压 341
6-1-4齿轮少无切削工艺的选择 343
6-1-5齿轮少无切削工艺的国外发展动态 344
§6-2叶片少无切削加工 347
6-2-1概述 347
6-2-2叶片少无切削工艺 348
6-2-3工艺选择和存在问题 357
§6-3轴类零件少无切削加工 359
6-3-1冷拉圆钢轴坯 360
6-3-2摆动辗压轴坯 361
6-3-3斜轧与横轧轴坯 362
6-3-4轴类径向精密锻造 365
6-3-5曲轴坯少无切削加工 374