第一章 总论 1
1-1 成组技术的基本原理 1
1-2 成组技术应用及其技术经济效果 4
一、产品设计方面 4
二、制造工艺方面 5
三、生产组织管理方面 5
1-3 成组技术发展概况 7
1-4 “成组技术”课程教学目的及任务 9
第二章 零件分类编码系统 11
2-1 概述 11
2-2 零件的代码和零件分类编码的作用 12
一、零件的代码 12
二、零件分类编码的作用 12
2-3 零件分类和编码的原理及概念 15
一、零件的分类原理和概念 15
二、分类系统的结构形式 17
三、零件的编码原理和概念 19
2-4 零件分类编码系统的实例分析 21
一、VUOSO零件分类编码系统 21
二、OPITZ零件分类编码系统 25
三、KK-3零件分类编码系统 28
四、JLBM-1零件分类编码系统 30
2-5 制订企业实用分类编码系统的方法 32
一、企业自行开发 32
二、采用商用系统 32
三、利用公开出版的系统加以改进 33
2-6 评价零件分类编码系统的准则 34
一、从对分类编码结果进行统计分析的角度来评价 34
二、从分类编码所耗费的时间来评价 35
三、从分类编码出现的差错率来评价 35
一、生产流程分析 37
3-2 生产流程分析法 37
3-1 概述 37
第三章 零件分类成组方法 37
二、顺序分技法 38
三、聚类分析法 49
四、分枝一聚类法 54
3-3 编码分类法 58
一、零件分类的相似性标准 58
二、编码分类法原理 64
三、计算机辅助编码分类法零件分类 65
3-4 零件分类成组方法新发展 66
第四章 应用成组技术的产品设计 68
4-1 概述 68
4-2 设计合理化及标准化 69
一、产品设计的系列化、通用化和标准化 69
二、零件标准化的扩展 69
4-3 复合零件法--零件设计标准化方法之一 71
一、相似类型件的分级 75
4-4 相似类型件分级法--零件设计标准化方法之二 75
二、分级法设计标准化工作程序 76
4-5 应用成组技术的计算机辅助设计 85
一、设计信息的存储与检索 85
二、交互式计算机辅助设计系统 86
第五章 成组工艺过程的设计 96
5-1 概述 96
一、工艺过程设计的重要性 96
二、常规工艺设计工作中存在的问题 96
三、克服常规工艺设计工作中存在问题的途径 98
5-2 工艺设计标准化 98
一、工艺设计标准化的基本概念 98
二、典型工艺和成组工艺 98
5-3 成组工艺的设计方法 100
一、复合零件法 100
二、复合路线法 102
5-4 成组工艺中的文件形式 103
一、文件格式的基本要求 103
二、成组工艺文件格式 104
5-5 工艺设计自动化--成组技术中的机助工艺设计 106
一、工艺设计自动化的意义 106
二、工艺设计自动化的原理和方法 106
三、实例简介 109
一、概述 112
6-1 成组夹具的基本概念 112
第六章 成组夹具设计 112
二、成组夹具的组成 113
三、成组夹具的调整方式 115
6-2 成组夹具设计原则和步骤 117
一、成组夹具设计原则 117
二、成组夹具设计步骤 120
6-3 成组夹具的技术经济效果 121
二、成组生产单元的类型 123
一、概述 123
第七章 成组生产组织形式及设备布置设计 123
7-1 成组生产单元 123
三、成组生产单元的特征 125
7-2 成组加工车间设计 126
一、成组加工车间设计步骤 126
二、确定组成车间的成组生产单元 126
三、机床类型选择 127
四、确定设备需要量和机床负荷调整 129
五、成组加工车间总体规划 130
六、成组生产单元的设备布置 131
7-3 成组加工车间设计实例 132
一、回转件成组加工车间设计 132
二、机械加工车间改造设计 134
三、特种标准件厂改造设计 137
8-1 传统成批生产计划管理方式存在的问题 144
第八章 成组技术条件下的生产管理 144
8-2 适合成组技术应用的短间隔期、小批量的生产管理方法 145
8-3 对于轮番生产标准定型产品按成组技术要求编制生产计划、生产指令和核算生产能力的方法 147
8-4 编制生产单元作业计划中零件投产顺序的算法 152
一、作业计划中一批零件在工序间的移动方式 152
二、作业进度计划编制方法的发展过程 154
三、彼得洛夫-哈姆算法 155
8-5 确定一个零件组内各种零件的投产顺序 155
一、零件按单向顺序流动 155
二、零件按双向流动 160
8-6 确定零件组与零件组之间的投产顺序 165
第九章 成组技术的经济分析 168
9-1 可获经济效益的预测 168
一、评价指标的确定 168
二、预测的方法 168
三、预测的实例 170
一、成组夹具的经济分析 171
四、预测的影响因素及其正确性 171
9-2 盈亏平衡分析法 171
二、加工族合理性的经济分析 173
9-3 生产费用的分析 175
一、制造费用的分析 175
二、成组设计节约费用的分析 179
9-4 成组技术的技术经济效益 180
一、综合技术经济效益 180
二、获益实例 183
附录 185
一、VUOSO分类系统 185
二、POITZ分类系统 187
三、KK-3分类系统 193
四、JLBM-1分类系统 201
主要参考文献 207