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第一章 总论 1

1-1 成组技术的基本原理 1

1-2 成组技术应用及其技术经济效果 4

一、产品设计方面 4

二、制造工艺方面 5

三、生产组织管理方面 5

1-3 成组技术发展概况 7

1-4 “成组技术”课程教学目的及任务 9

第二章 零件分类编码系统 11

2-1 概述 11

2-2 零件的代码和零件分类编码的作用 12

一、零件的代码 12

二、零件分类编码的作用 12

2-3 零件分类和编码的原理及概念 15

一、零件的分类原理和概念 15

二、分类系统的结构形式 17

三、零件的编码原理和概念 19

2-4 零件分类编码系统的实例分析 21

一、VUOSO零件分类编码系统 21

二、OPITZ零件分类编码系统 25

三、KK-3零件分类编码系统 28

四、JLBM-1零件分类编码系统 30

2-5 制订企业实用分类编码系统的方法 32

一、企业自行开发 32

二、采用商用系统 32

三、利用公开出版的系统加以改进 33

2-6 评价零件分类编码系统的准则 34

一、从对分类编码结果进行统计分析的角度来评价 34

二、从分类编码所耗费的时间来评价 35

三、从分类编码出现的差错率来评价 35

一、生产流程分析 37

3-2 生产流程分析法 37

3-1 概述 37

第三章 零件分类成组方法 37

二、顺序分技法 38

三、聚类分析法 49

四、分枝一聚类法 54

3-3 编码分类法 58

一、零件分类的相似性标准 58

二、编码分类法原理 64

三、计算机辅助编码分类法零件分类 65

3-4 零件分类成组方法新发展 66

第四章 应用成组技术的产品设计 68

4-1 概述 68

4-2 设计合理化及标准化 69

一、产品设计的系列化、通用化和标准化 69

二、零件标准化的扩展 69

4-3 复合零件法--零件设计标准化方法之一 71

一、相似类型件的分级 75

4-4 相似类型件分级法--零件设计标准化方法之二 75

二、分级法设计标准化工作程序 76

4-5 应用成组技术的计算机辅助设计 85

一、设计信息的存储与检索 85

二、交互式计算机辅助设计系统 86

第五章 成组工艺过程的设计 96

5-1 概述 96

一、工艺过程设计的重要性 96

二、常规工艺设计工作中存在的问题 96

三、克服常规工艺设计工作中存在问题的途径 98

5-2 工艺设计标准化 98

一、工艺设计标准化的基本概念 98

二、典型工艺和成组工艺 98

5-3 成组工艺的设计方法 100

一、复合零件法 100

二、复合路线法 102

5-4 成组工艺中的文件形式 103

一、文件格式的基本要求 103

二、成组工艺文件格式 104

5-5 工艺设计自动化--成组技术中的机助工艺设计 106

一、工艺设计自动化的意义 106

二、工艺设计自动化的原理和方法 106

三、实例简介 109

一、概述 112

6-1 成组夹具的基本概念 112

第六章 成组夹具设计 112

二、成组夹具的组成 113

三、成组夹具的调整方式 115

6-2 成组夹具设计原则和步骤 117

一、成组夹具设计原则 117

二、成组夹具设计步骤 120

6-3 成组夹具的技术经济效果 121

二、成组生产单元的类型 123

一、概述 123

第七章 成组生产组织形式及设备布置设计 123

7-1 成组生产单元 123

三、成组生产单元的特征 125

7-2 成组加工车间设计 126

一、成组加工车间设计步骤 126

二、确定组成车间的成组生产单元 126

三、机床类型选择 127

四、确定设备需要量和机床负荷调整 129

五、成组加工车间总体规划 130

六、成组生产单元的设备布置 131

7-3 成组加工车间设计实例 132

一、回转件成组加工车间设计 132

二、机械加工车间改造设计 134

三、特种标准件厂改造设计 137

8-1 传统成批生产计划管理方式存在的问题 144

第八章 成组技术条件下的生产管理 144

8-2 适合成组技术应用的短间隔期、小批量的生产管理方法 145

8-3 对于轮番生产标准定型产品按成组技术要求编制生产计划、生产指令和核算生产能力的方法 147

8-4 编制生产单元作业计划中零件投产顺序的算法 152

一、作业计划中一批零件在工序间的移动方式 152

二、作业进度计划编制方法的发展过程 154

三、彼得洛夫-哈姆算法 155

8-5 确定一个零件组内各种零件的投产顺序 155

一、零件按单向顺序流动 155

二、零件按双向流动 160

8-6 确定零件组与零件组之间的投产顺序 165

第九章 成组技术的经济分析 168

9-1 可获经济效益的预测 168

一、评价指标的确定 168

二、预测的方法 168

三、预测的实例 170

一、成组夹具的经济分析 171

四、预测的影响因素及其正确性 171

9-2 盈亏平衡分析法 171

二、加工族合理性的经济分析 173

9-3 生产费用的分析 175

一、制造费用的分析 175

二、成组设计节约费用的分析 179

9-4 成组技术的技术经济效益 180

一、综合技术经济效益 180

二、获益实例 183

附录 185

一、VUOSO分类系统 185

二、POITZ分类系统 187

三、KK-3分类系统 193

四、JLBM-1分类系统 201

主要参考文献 207