目录 1
第一篇不锈钢引论 1
第1章 变形不锈钢 3
铁素体类不锈钢 8
马氏体类不锈钢 9
奥氏体类不锈钢 10
沉淀硬化类不锈钢 12
第2章 铸造不锈钢 16
铸造和变形不锈钢的比较 16
耐蚀不锈钢类 17
耐热不锈钢类 20
高合金铸件的生产及其常用范围 22
各种合金的论述 23
耐蚀型不锈钢 23
耐热型不锈钢 29
物理性能的影响 34
购货注意事项 35
标准 39
参考文献 41
第3章 不锈钢的熔炼 42
操作 42
大气熔炼——电弧炉 42
大气熔炼——氧气顶吹转炉 49
氩－氧脱碳 50
真空脱碳 54
工艺学 56
脱碳的化学原理 56
能量平衡 63
电能 68
表观热容量 70
稳定态表面散热率 71
热量消耗方面的其它考虑 73
全面能量平衡 74
数据的应用 75
渣的还原作用 77
脱磷 83
脱硫 84
合金料 84
超低碳不锈钢的生产 86
不锈钢酸性冶炼操作 88
参考文献 89
第二篇 不锈钢冶金学 93
第4章 变形奥氏体不锈钢的组织和结构 93
引言 93
二元系相图 93
三元相图 100
铁－铬－镍系 100
伪二元截面 105
Fe-Cr-Ni合金中钼的影响 106
Fe-Cr-Ni合金中间隙元素的影响 107
铁－铬－锰系 108
三元合金 108
镍和氮的影响 108
合金元素的影响 110
铁素体的形成 110
点阵参量 114
固溶强化 115
堆垛层错 117
相变 117
堆垛层错能 119
马氏体相变 123
奥氏体的稳定化 129
成分与奥氏体的稳定性 131
加工硬化 136
织构 140
碳化物的析出 141
M23C8型碳化物 142
MC型碳化物 157
M8C型碳化物 161
其他碳化物及有关化合物 164
氮化物的析出 166
中间相 167
σ、x及Laves相 167
Fe-Ni-Cr合金中σ相的平衡 172
Fe-Ni-Cr-Mo合金中σ相的平衡 176
σ相形成倾向的定量估算 176
σ相的影响 177
影响σ相形成的冶金因素 178
不锈钢中时间－温度－析出关系的研究 183
Fe-Ni-Cr合金 183
Fe-Ni-Cr-Ti合金 183
Fe-Ni-Cr-Mo合金 184
Fe-Ni-Cr-Nb合金 184
含有其他添加元素的Fe-Ni-Cr-Mo合金 189
组织构成对热处理影响的概述 191
参考文献 194
第5章变形铁素体不锈钢的组织和结构 198
引言 198
组织结构 198
碳和氮的影响 199
强化机理 201
热处理强化 202
σ相 204
475℃脆性 205
高温脆性和耐蚀性的降低 215
退火态合金的缺口敏感性 233
铁素体不锈钢的焊接性、耐蚀性和塑性 238
微量间隙元素 239
间隙元素稳定化 241
焊缝金属韧化添加剂 245
σ相和475℃脆性的敏感性 246
钼合金化 246
总结 248
参考文献 250
组织结构 254
第6章变形马氏体不锈钢的组织和结构 254
当量数 260
δ铁素体 260
δ铁素体的分解 261
σ相 264
强化机理 265
化学分析 265
碳含量 265
冷加工 265
淬透性 266
马氏体分级淬火 268
奥氏体形变处理 269
低碳马氏体的强化机理 272
残余应力 272
固溶强化 272
初生奥氏体的晶粒尺寸 272
显微组织和热处理的影响 273
金相 273
淬火 275
冷却速度 277
回火 278
马氏体转变温度 281
残余奥氏体 282
参考文献 283
第7章 变形沉淀硬化不锈钢的组织和结构 284
引言 284
半奥氏体沉淀硬化不锈钢 285
奥氏体调整和马氏体转变 286
沉淀硬化 290
热处理时的特殊考虑 292
普通半奥氏体沉淀硬化不锈钢及其化学成分、性能和热处理 293
高温稳定性 299
总结与典型用途 299
马氏体沉淀硬化不锈钢 299
奥氏体沉淀硬化不锈钢 304
总结 305
第8章 变形复相不锈钢的组织和结构 307
引言 307
组织结构 307
复相组织 307
超塑性 311
热加工时的变形能力 313
铸锭的热加工 315
显微组织和机械性能的关系 316
IN-744的机械性能 321
高温停留时机械性能的稳定性 321
普通产品的性能 325
疲劳性能 330
水溶液腐蚀 330
热腐蚀 331
焊接 332
参考文献 335
第9章铸造铁－铬合金的组织和结构 336
引言 336
一般原理 336
强化 336
显微组织 336
分类 338
相组成 340
HA合金 344
普通的铸造铬钢 344
CA-15合金 345
CA-40合金 347
CA-6NM合金 349
CB-7Cu合金 350
CB-30、CC-50和HC合金 352
参考文献 353
一般原理 354
强化 354
引言 354
第10章铸造铁－铬－镍合金的组织和结构 354
显微组织 356
分类 360
相组成 364
普通铸造铁－铬－镍合金 367
耐蚀合金 368
CF合金 368
CD-4MCu合金 372
CE-30合金 372
CG-8M合金 373
CH-20合金 373
CN-7M合金 374
参考文献 374
CK-20合金 374
Fe-Cr-Ni合金 375
耐热合金 375
Fe-Ni-Cr合金 379
参考文献 381
第11章铬对不锈钢的组织和性能的影响 382
引言 382
对显微组织的影响 383
铁－铬系 383
铁－铬－镍系 383
奥氏体－奥氏体加铁素体相界 386
奥氏体稳定化 386
对脆性的影响 387
σ相 387
铬钢的脆性 388
对相变和硬化的影响 390
相变 390
硬化 391
Ms点 391
对加工硬化的影响 393
弹性模量 393
电阻率 393
热膨胀 393
热导率 393
比体积 393
点阵常数 393
对物理性能的影响 393
对气体腐蚀的影响 394
H2S的腐蚀 394
抗碳化 395
在烟道和工业废气中的抗硫作用 395
抗氧化 395
耐点蚀 397
钝化 397
在水溶液中耐蚀性 397
熔盐的腐蚀 398
应力腐蚀 398
晶间腐蚀 398
焊接后的晶间腐蚀 398
含铬10～18％的低碳钢 398
较高的铬、镍含量 399
对热加工的影响 399
奥氏体不锈钢的热加工性能 399
疲劳强度 400
对强度的影响 400
对热处理的影响 400
强化作用 401
耐磨性 401
冲击强度 401
蠕变强度 401
高温性能 402
对焊接的影响 402
铬－镍－锰奥氏体不锈钢 403
沉淀硬化不锈钢 403
参考文献 404
第12章镍对变形和铸造不锈钢的组织和性能的影响 406
引言 406
镍对显微组织的影响 406
奥氏体－奥氏体加铁素体相界 406
σ相 409
镍对铁素体不锈钢性能的影响 410
熔炼 410
热加工性能 410
Ms点 410
室温机械性能 411
疲劳强度 413
高温机械性能 414
冷加工性能 414
焊接 414
耐全面腐蚀性 415
抗应力腐蚀开裂性能 417
液态金属腐蚀 420
电阻率和热导率 420
磁性 421
搪瓷类的涂层 421
镍在马氏体不锈钢中包括沉淀硬化钢中的作用 421
室温机械性能 421
高温机械性能 425
耐全面腐蚀性 425
铸件 425
高温腐蚀和抗表面氧化 427
室温机械性能 427
镍在复相不锈钢中的作用 427
热加工性能 427
疲劳强度 428
高温机械性能 428
冷加工性能 429
耐全面腐蚀性和抗应力腐蚀开裂 429
磁性 429
镍在奥氏体不锈钢中的作用 429
熔点 429
热加工性能 430
高温腐蚀和抗表面氧化 432
室温机械性能 432
低温性能 434
疲劳强度 434
高温机械性能 434
冷加工性能 436
焊接 438
耐全面腐蚀性 440
抗应力腐蚀性能 444
核性能 448
液态金属腐蚀 448
磁性 449
电的性能 451
热膨胀系数和热导率 451
堆垛层错能 451
铸件 452
参考文献 453
第13章 钼对变形和铸造不锈钢组织和性能的影响 456
钼对变形奥氏体和铁素体不锈钢耐蚀性的影响 456
在海水中 456
在酸中 457
点蚀和缝隙腐蚀 461
奥氏体不锈钢的机械性能 467
对奥氏体不锈钢组织的影响 467
应力腐蚀 467
钼对不锈钢组织和性能的影响 467
热加工性能 468
马氏体不锈钢 469
不锈钢铸件 471
高温腐蚀和表面氧化温度 471
沉淀硬化不锈钢 471
应用及典型例证 472
AISI316和317型奥氏体不锈钢 472
其它的奥氏体不锈钢和合金 474
铁素体不锈钢 475
参考文献 475
残留元素 476
残留元素的类型和含量 476
第14章不锈钢中的残留元素和微量元素 476
残留元素对热加工性能的影响 479
残留元素对焊接性能的影响 481
残留元素对机械性能的影响 482
残留元素对耐蚀性的影响 484
微量元素 485
碳和氮 485
起易切削作用的硫、硒和铅 489
钛、铌和钽 490
沉淀硬化元素：铝、钛、铜和磷 491
其他合金元素 493
参考文献 494
第三篇耐腐蚀性 497
第15章 成分、组织和热处理对不锈钢耐蚀性的影响 497
奥氏体不锈钢 497
成分 497
全面腐蚀 497
点蚀 497
晶间腐蚀 498
电偶腐蚀 499
缝隙腐蚀 499
应力腐蚀 499
冲蚀－腐蚀 500
热处理 500
铁素体不锈钢 500
成分 500
全面腐蚀 500
点蚀 501
晶间腐蚀 501
应力腐蚀 501
缝隙腐蚀 501
成分 502
电偶腐蚀 502
沉淀硬化型不锈钢及双相不锈钢 502
冲蚀－腐蚀 502
缝隙腐蚀 503
点蚀 503
全面腐蚀 503
晶间腐蚀 503
应力腐蚀 503
电偶腐蚀 504
冲蚀－腐蚀 504
马氏体不锈钢 504
成分 504
耐蚀性 504
参考文献 505
第16章 在水溶液介质中的耐蚀性 506
钝化 506
钝化的电化学意义 506
钝化的条件 507
不锈钢 509
合金元素对不锈钢钝化的影响 509
钝化膜的保护能力 511
腐蚀 512
全面腐蚀 513
晶间腐蚀 617
点腐蚀 622
缝隙腐蚀 624
应力腐蚀开裂 627
控应力 628
温度 629
溶液的氧化还原电位 630
钢的化学成分与组织结构 630
腐蚀介质 630
电偶腐蚀 631
冲蚀－腐蚀 633
参考文献 634
引言 637
第17章在气态环境中耐蚀性 637
氧化物结构 638
氧化速率和机理 638
金属与合金的氧化 638
氧化物形态 639
不锈钢的高温腐蚀 642
与氧化性气体的反应 642
反应动力学 642
氧化机理 643
实际情况 645
氧化性气氛和微量添加元素的影响 650
气氛的影响 651
杂质的影响 661
与硫化气体产生的反应 663
反应动力学 664
硫化机理 664
实际情况 665
二氧化硫的反应 665
硫化氢的反应 665
硫蒸气的反应 669
烟道和工业废气的反应 669
渗碳气体 675
与其他气体产生的反应 675
氢 679
氮、氨 679
卤族元素 682
小结 682
参考文献 682
第18章对液态金属、盐类和燃灰沉积物的耐蚀性 685
燃灰沉积物 685
盐类 687
氟化物盐类 687
氯化物盐类 692
磷酸盐 696
液态金属 697
钠 697
氢氧化钠 697
钾 701
锂 702
铯 703
铅 703
铋 703
汞 703
铟 704
锡、锌、铝、镉 704
镓 704
参考文献 705
第四篇物理及机械性能 711
第19章不锈钢的物理性能 711
引言 711
磁导率 714
比热 714
熔化温度范围 714
定义 714
电阻率 714
弹性模量 714
密度 714
热膨胀系数 714
热导率 715
热扩散率 715
热膨胀 715
热导率 722
热扩散率 725
比热 726
电阻率 727
弹性模量 729
参考文献 731
第20章 不锈钢在低温和室温下的机械性能 733
在低温下 733
引言 733
成分和热处理的影响 734
奥氏体的稳定性 734
拉伸性能 735
韧性 737
疲劳性能 744
热处理 746
加工制造的影响 746
在冷加工状态下的性能 746
焊接状态下的性能 750
小结 753
在室温下 753
引言 753
拉伸性能 754
马氏体不锈钢 754
韧性 758
疲劳和耐磨性 760
加工制造的影响 761
铁素体不锈钢 761
拉伸性能 761
韧性和疲劳性能 762
加工制造的影响 764
奥氏体不锈钢 766
拉伸性能 766
韧性和疲劳性能 772
加工制造的影响 774
沉淀硬化不锈钢 776
拉伸和韧性性能 776
加工制造的影响 781
非标准类不锈钢 781
参考文献 784
第21章 不锈钢在高温下的机械性能 786
在高温应力作用下金属材料的一般性能 786
不锈钢的高温机械性能 790
标准类的短时性能 790
标准类与时间有关的性能 790
奥氏体铬－镍－锰不锈钢 802
沉淀硬化不锈钢 803
铸造合金 803
改进型高温不锈钢的研制 809
H类奥氏体不锈钢 809
添加氮的奥氏体不锈钢 809
添加碳化物稳定元素的奥氏体不锈钢 811
奥氏体高温合金 813
Cr12％高温钢 813
显微组织的稳定性 817
参考文献 818
第五篇设计和制造 821
第22章锻件设计规范 821
引言 821
基础知况 821
工艺参数 824
锻件最经济设计的选择准则 826
设计特点的选择查对表 826
设计特点的选择 828
零件形状分类 835
设计要适应设备的特点 841
各种设计方案的成本比较 846
精密锻件——设计与选择 849
参考文献 851
第23章不锈钢挤压产品 853
挤压概述 853
直接挤压 853
力的分析 854
润滑不良挤压的物理概念 856
挤压穿孔 858
静液挤压 858
钢的玻璃润滑挤压特性 859
不锈钢玻璃润滑挤压——操作的详细步骤 861
加热 861
坯料的制备 861
侧表面涂覆玻璃 862
穿孔 862
挤压 863
矫直和去扭 863
酸洗 863
润滑方法 864
实心断面的挤压 864
空心断面的挤压 864
穿孔 865
产品的尺寸范围 865
压头上的应力 866
压力机所需要的力 867
实心断面的挤压 867
管子的挤压 868
空心断面的挤压 870
挤压件的长度 870
挤压机的选择 871
不锈钢挤压件的应用 871
实心断面 871
喷气发动机的环形件 872
管子 872
空心断面 873
不锈钢挤压件生产厂的其它潜力 873
设备的现状 873
引言 875
第24章 变形与铸造不锈钢件的切削加工 875
硬化类不锈钢 877
非硬化类不锈钢 877
奥氏体类不锈钢 877
易切削添加物 878
切削加工的一般原则 878
整体车刀切削工艺 879
钻削 881
铰削 883
攻丝 885
套丝（螺纹） 886
滚丝 888
仿形加工 889
刮削 899
剃削 899
滚花 904
辊轴抛光 905
切割工艺 906
六角车床加工 906
铣削 907
工具的修磨 908
锯削 909
切削油 910
小结 911
切削加工后的清洗与钝化 911
铸造不锈钢的切削加工 912
高速钢刀具 912
硬质合金刀具 916
拉削故障 920
切削不锈钢时的故障核对表 920
镗削故障 921
切割故障 922
钻削故障 923
仿形加工故障 924
铣削故障 925
铰削故障 925
车削故障 926
攻丝故障 927
套丝故障 928
参考文献 928
软钎焊原理 929
定义 929
软钎焊 929
第25章 不锈钢软钎焊与硬钎焊 929
硬钎焊 932
定义 932
硬钎焊的优点 932
硬钎焊原理 933
接头设计 933
钎料的选择 935
与硬钎焊有关的冶金问题 937
硬钎焊方法 940
表面准备、炉内气氛和熔剂 940
硬钎焊接头试验 941
参考文献 943
焊接方法 944
手工电弧焊 944
第26章不锈钢的焊接 944
钨极气体保护电弧焊 945
熔化极气体保护电弧焊 947
埋弧焊 949
不锈钢的焊接特性 950
铁素体不锈钢 950
马氏体不锈钢 952
奥氏体不锈钢 953
沉淀硬化不锈钢 956
不锈钢与异种金属的焊接 957
接头设计需考虑的事项 958
接头的结构形式 958
不锈钢管的焊接 966
铸造不锈钢 966
接头的经济性 966
第27章薄板、带钢和厚板的成形 981
对成形性的选择 981
成形性因素 982
设备、工具和润滑 984
剪切 985
弯曲和滚压成形 986
落料、冲孔和穿孔 988
拉延 989
旋压 992
第28章用线材制作零件 993
不锈钢线材的生产 993
清洗与酸洗 993
涂料 993
拔丝机 994
生产异形线材 995
用不锈钢线材制作零件 996
冷镦 998
热处理发挥设计潜力 1002
设计零件时应考虑到模具 1003
为了避免发生问题，设计时应注意的几点 1003
四滑块的线材成形 1005
型锻和穿孔 1005
弯曲半径的计算 1006
参考文献 1011
第29章不锈钢粉末冶金 1012
引言 1012
不锈钢粉末冶金的行情 1013
粉末价格 1013
不锈钢粉末冶金的用途 1014
不锈钢粉末 1016
雾化制粉 1016
粉末特性 1019
粉末性质 1020
不锈钢粉末的供应情况 1025
不锈钢粉末冶金原理 1026
粉末润滑 1026
粉末的压制成形 1027
预烧结 1027
烧结原理 1028
烧结气氛 1029
烧结周期 1032
冷却速率 1034
含碳量的控制 1035
马氏体类不锈钢的工艺过程 1036
不锈钢过滤材料 1037
不锈钢粉末冶金技术 1038
不锈钢粉末冶金的应用 1038
牌号选择 1039
不锈钢粉末冶金零件的设计 1041
设计规则 1042
压制及烧结工艺 1049
材料标准 1051
不锈钢过滤材料 1052
过滤原理 1053
精整工序 1054
耐腐蚀性 1056
不锈钢粉末冶金材料的供应厂商 1057
参考文献 1057
制管方法的影响 1058
第30章管形件的成形 1058
制造不锈钢管的可能性 1058
不锈钢种类的影响 1061
机械性能和制管的可能性 1062
不锈钢钢管的成形性 1066
奥氏体钢 1067
铁素体钢 1069
马氏体钢 1070
成形方法 1071
弯曲 1072
旋压 1080
扩孔和缩径 1087
冷成形 1089
镦锻 1090
冷拉延及钢管缩径 1091
参考文献 1092
第31章 铸造生产 1093
铸造基础 1093
设计者的任务 1093
合金的凝固 1094
凝固收缩 1096
铸造工艺 1100
铸造工艺 1101
砂型铸造 1101
壳型铸造 1113
精密铸造 1116
陶瓷型铸造 1119
砂型以外的铸件生产工艺设计 1120
参考文献 1124
第32章不锈钢的压铸 1125
不锈钢压铸的优点 1126
压铸工艺 1127
压铸后的处理 1130
第33章不锈钢热处理使用的保护气氛 1131
引言 1131
七种基本保护气氛 1131
氩保护气氛 1131
氦保护气氛 1132
氢保护气氛 1132
分解氨保护气氛 1133
发热型保护气氛 1139
氮保护气氛 1142
真空保护 1143
热处理的一般技术要求 1146
表面硬化的技术要求 1146
渗氮 1146
第34章 不锈钢的表面硬化 1146
电镀 1147
渗硼 1148
渗碳 1148
火焰或等离子喷涂 1149
液体渗氮 1151
车间污染 1155
转换污染 1155
润滑剂－氧化物混合污染 1155
表面污染 1155
第35章 不锈钢的清洗 1155
车间污染的清除 1156
溶剂除油 1156
蒸气除油 1156
水－乳化液去污 1157
水溶性－碱性去污剂 1157
氧化物和氧化皮的清除 1158
喷丸处理 1158
滚筒或粉浆精整 1159
钢丝刷、打磨和瓣形轮除氧化皮 1160
酸洗 1160
有机酸 1160
稀无机酸 1161
浓无机酸 1161
氧化皮的处理 1162
熔盐的种类 1162
盐浴处理 1162
氧化性盐浴 1163
还原性盐浴 1164
电解质盐浴 1164
盐浴处理后的酸洗 1165
无机酸 1165
苛性螯合物洗浴 1166
不锈钢带钢的连续清洗 1166
热轧退火带钢 1166
退火氧化皮的处理 1167
线材的处理 1168
盐浴处理 1168
薄板和中厚板的处理 1171
氧化性盐浴处理 1172
铸造和锻压制品 1172
氧化皮的构成 1172
还原性盐浴处理 1173
电解质处理 1174
酸洗 1174
棒材、型材和管材的处理 1175
氧化性盐浴处理 1175
还原性盐浴处理 1176
不锈钢清洗工艺的发展趋势 1177
第六篇 不锈钢的应用 1181
第36章 不锈钢在建筑业上的应用 1181
第37章 不锈钢在海洋装置上的应用 1189
均匀锈蚀 1190
缝隙腐蚀和点腐蚀 1190
基本原理 1190
应力腐蚀开裂 1195
腐蚀疲劳 1197
实际应用 1197
推进器 1197
泵 1198
散装容器 1198
热交换器 1199
O形密封圈 1199
参考文献 1200
第38章 不锈钢在化学加工工业上的应用 1201
晶间腐蚀 1201
应力腐蚀开裂 1202
点腐蚀 1205
耐全面腐蚀性的比较 1206
临界钝化 1206
不锈钢在各种腐蚀性物质中的使用性能 1209
硝酸 1209
硫酸 1211
亚硫酸 1212
磷酸 1213
盐酸 1213
氨基磺酸 1213
醋酸 1213
甲〔蚁〕酸 1214
其它有机酸 1214
有机化合物 1214
碱类 1215
无机盐溶液 1215
一般情况 1215
参考文献 1216
不锈钢制造的汽车装璜及装饰金属构件 1217
现代材料，应用及技术条件 1217
第39章 不锈钢在交通运输机械上的应用 1217
应用不锈钢作装璜制品的历史 1221
排气阀 1228
马氏体合金 1228
σ相合金 1228
奥氏体合金 1229
排气系统 1230
催化式净化器 1231
不锈钢在汽车上的其它用途 1232
载重汽车（卡车） 1234
拖车 1234
不锈钢在其它交通运输机械上的用途 1234
其它用途 1235
公共汽车 1235
快速运输列车装备 1236
其它列车装备 1236
参考文献 1236
第40章不锈钢在食品工业上的应用 1238
第41章不锈钢在酿酒工业上的应用 1244
引言 1244
光洁度 1244
一般酒和白兰地酒的生产 1245
蒸馏塔 1248
啤酒酿造工业 1249
第42章不锈钢在医疗器械上的应用 1253
不锈钢体内植入物的使用历史 1253
生态适应性 1254
超细胞组织的体液 1255
腐蚀问题 1255
组织反应 1256
生态力学 1257
体内固定器械 1258
其它矫形术上的应用 1260
外科体内植入物的生产 1263
冶金注意事项 1263
制造注意事项 1265
参考文献 1266
第43章 不锈钢在纸浆及造纸工业上的应用 1267
引言 1267
机械化造浆 1269
纸浆和造纸工艺 1269
硫酸盐法造浆 1271
亚硫酸盐法造浆 1274
半化学法造浆 1277
废纸造浆 1279
纸浆漂白 1279
造纸 1283
参考文献 1285
第44章 不锈钢在石油工业上的应用 1286
硫化氢腐蚀 1286
连多硫酸应力腐蚀 1291
铁素体和马氏体不锈钢的脆性（铬的最低含量为12％） 1293
氯化物应力腐蚀 1294
硫酸 1295
碳酸 1295
碱性环境 1296
高温工作条件 1298
参考文献 1301
第45章 不锈钢在核装置上的应用 1303
引言 1303
1975～2000年的主要核反应堆类型 1303
核反应堆按用途分类 1303
发电核反应堆按其重要性分类 1305
各种发电反应堆的特性 1307
不锈钢在核反应堆中的应用 1309
在LMFBR中应用不锈钢时冶金工作者遇到的问题 1311
关于规范和标准问题 1311
关于核辐射问题 1314
关于液态钠问题 1317
关于长时间处于高温下的问题 1320
参考文献 1321
关于世界上铬的利用率问题 1321
第46章不锈钢在高压氢中的应用 1322
在氢中材料的性能 1322
马氏体和沉淀硬化钢 1323
铁素体钢 1324
奥氏体钢 1324
奥氏体－铁素体或复相钢 1327
关于奥氏体钢其它注意事项 1327
应用 1329
不锈钢结构件 1330
非结构件 1331
小结 1332
参考文献 1333
高温结构件 1334
第47章 不锈钢在航空及航天工业上的应用 1334
引言 1334
XB-70Valkyrie 1335
阿波罗（Apollo）指令舱 1336
压力容器 1338
大型液体燃料运载火箭 1338
高强度低温压力容器 1341
低压流体容器 1342
流体管路及其连接 1343
材料选择 1343
连接方法 1344
紧固件 1347
机械系统 1347
参考文献 1349
基本原理 1350
第48章不锈钢在紧固件上的应用 1350
引言 1350
螺纹形式 1356
机械性能要求 1358
紧固件在工业上的应用 1358
化学工业 1358
航海工业 1359
纸浆和造纸工业 1359
污染控制工业 1361
附录 1363
附录1 各国不锈钢标准 1363
附录2 专利合金 1436
索引 1449