第一篇 机器工作能力分析 1
目录 1
第一章 机器的工作能力和可靠性 2
一 可靠性对现代机器的作用 2
二 基本概念和指标 11
三 机器丧失工作能力的原因 25
四 故障的分类 31
五 产品可靠性的数学模型 37
一 材料内部变化规律的分析 50
第二章 故障物理学 50
二 表面层及其参数 58
三 老化过程的分类 68
四 零件材料损伤程度的估计 79
五 老化过程的典型规律 87
第三章 故障模型 104
一 输出参数变化规律形成过程的分析 104
二 渐发性故障的形成模型 113
三 突发性故障模型 127
四 机器工作能力耗损过程总图 141
五 产品极限状态的确定 158
第四章 复杂系统的可靠性 165
一 复杂系统及其特征 165
二 复杂系统可靠度的图算法 173
三 复杂系统参数可靠度的计算 183
四 可靠性的预测 198
五 机器可靠性信息的来源 207
第二篇 机器磨损的研究 217
一 磨损过程的性质和分类 219
第五章 材料的磨损 219
二 磨损的基本规律 229
三 摩擦形式和润滑对磨损的影响 238
四 磨损的测量方法 247
五 耐磨材料的选择 262
第六章 连接副的磨损 271
一 连接副按磨损条件的分类 271
二 按接触条件计算连接副的磨损 279
三 往复运动导轨磨损的计算 293
四 在可变接触条件下连接副的磨损 310
五 机器零件结合面的接触问题 324
第七章 机构的磨损 334
一 刚性连接机构的磨损 334
二 多环节机构的磨损 342
三 机构的极限磨损 350
四 机构从动环节位置在磨损中的变化 358
五 机构从动环节轨迹在磨损中的变化 365
第八章 机器的磨损 377
一 机器磨损的研究 377
二 机器磨损时运动参数变化的计算和预测 379
三 宏观跑合期机器磨损的预测及计算 388
四 机器磨损时动态参数的变化 396
五 提高机器耐磨性的基本方法 405
第三篇 可靠性的保证 411
第九章 质量和可靠性的管理 413
一 质量和可靠性的管理体系 413
二 企业中的质量和可靠性管理 418
三 质量和可靠性的鉴定 424
四 标准化对保证质量和可靠性的作用 428
五 产品质量的综合管理制度 433
一 制造工艺对可靠性的作用 439
第十章 在制造过程中保证机器的可靠性 439
二 工艺过程的可靠性 445
三 制造质量和可靠性管理 454
四 设备的工艺可靠性 460
五 工艺过程的后遗问题 469
第十一章 可靠性试验 479
一 试验方法和类型 479
二 材料性能试验 485
三 在试验台上试验可靠性 489
四 可靠性的加速试验 496
五 复杂系统可靠性试验 503
第十二章 机器的使用与维修 514
一 机器的使用和可靠性 514
二 恢复机器丧失的工作能力 525
三 机器的维修性 541
四 机器的诊断学 548
五 提高机器可靠性的主要方法 560
结束语 566
主要参考资料 570