第一篇 汽车零件机械加工工艺的基本理论 6
第一章 汽车零件机械加工工艺的基本概念 6
1-1概述 6
1-2汽车制造专业的工艺文件 13
第二章 汽车零件的机械加工精度 25
2-1基本概念 25
2-2获得加工精度的方法 28
2-3机械实体的原始误差及其对加工误差的影响 30
2-4切削过程的原始误差及其对加工误差的影响 40
2-5“方法”环节的原始误差及其对加工误差的影响 67
第三章 机械加工表面质量 79
3-1表面质量的概念 79
3-2表面质量的形成及影响因素 80
3-3表面质量对汽车零件使用性能的影响 85
第二篇 保证汽车零件加工质量和提高生产率的途径 90
第四章 保证汽车零件加工精度的途径 90
4-1常用的保证加工精度的方法 90
4-2加工误差统计分析 97
第五章 保证机械加工表面质量的途径 130
5-1常用的保证表面质量的途径 130
5-2光整加工 143
第六章 保证加工质量的新技术 149
6-1机械加工新工艺 149
6-2工艺装备方面的新技术 157
6-3机械加工设备新技术 163
第七章 提高汽车零件机械加工劳动生产率的途径 165
7-1概述 165
7-2时间定额 166
7-3提高机械加工劳动生产率的工艺措施 169
第三篇 汽车零件机械加工和装配工艺过程的制定 180
第八章 汽车零件机械加工工艺过程的制定 180
8-1概述 180
8-2制定机械加工工艺过程要解决的主要问题 182
8-3工序尺寸的确定 214
8-4工艺过程的技术经济分析 235
8-5机械加工生产线的设计 239
8-6工艺过程拟定实例——气门加工工艺过程 244
第九章 汽车装配工艺过程的制定 250
9-1概述 250
9-2保证装配精度的装配方法 253
9-3装配尺寸链 257
9-4装配工艺过程的制定 266
9-5制定装配工艺过程的实例 272
第四篇 汽车典型零件的机械加工 284
第十章 发动机缸体加工 284
10-1概述 284
10-2缸体加工工艺过程概述 289
10-3缸体加工工艺分析 290
10-4缸体的检验 301
10-5缸体加工中易出现的质量问题及解决措施 303
第十一章 发动机缸盖加工 307
11-1概述 307
11-2缸盖加工工艺过程概述 312
11-3缸盖加工工艺分析 314
11-4缸盖的检验 318
11-5缸盖加工中易出现的质量问题及解决措施 319
第十二章 曲轴加工 321
12-1概述 321
12-2曲轴加工工艺过程概述 326
12-3曲轴机械加工工艺分析 328
12-4曲轴的检验 340
12-5曲轴加工中易出现的质量问题及其解决措施 342
第十三章 凸轮轴加工 345
13-1概述 345
13-2凸轮轴加工工艺过程概述 348
13-3凸轮轴加工工艺分析 354
13-4凸轮轴的检验 362
13-5凸轮轴加工中易出现的质量问题及解决措施 365
第十四章 活塞加工 366
14-1概述 366
14-2活塞的机械加工工艺过程 370
14-3活塞加工工艺分析 372
14-4活塞的检验 385
14-5活塞加工中易出现的质量问题及解决措施 387
第十五章 连杆加工 390
15-1概述 390
15-2连杆加工工艺过程概述 392
15-3连杆加工工艺分析 394
15-4连杆的检验 404
15-5连杆加工中易出现的质量问题及解决措施 405
第十六章 转向节加工 407
16-1概述 407
16-2转向节加工工艺过程概述 409
16-3转向节加工工艺分析 410
16-4转向节的精度检验 413
16-5转向节加工中易出现的质量问题及解决措施 413
第十七章 齿轮加工 415
17-1概述 415
17-2齿轮加工工艺过程概述 420
17-3齿轮加工工艺分析 432
17-4齿轮的检验 474
17-5齿轮加工中易出现的质量问题及解决措施 477
参考文献 480