目录 1
第一章 金属材料的切割 3
§1-1 火焰切割 3
一、火焰切割基本原理 3
二、气割用的可燃气体 5
三、火焰切割的影响因素 7
四、常用的割炬 9
五、高速火焰切割 9
六、液化石油气或天然气切割 15
一、等离子弧的基本原理及其特点 17
§1-2 等离子弧切割 17
二、等离子弧的产生 18
三、等离子弧的类型 18
四、等离子弧切割技术 19
第二章 电弧焊接与电渣焊接 22
§2-1 电弧焊接的基本原理 22
一、焊接电弧的特性 22
二、电弧焊的焊接接头 26
一、概述 28
§2-埋弧自动焊接 28
二、焊接过程自动调节的基本原理 29
三、锅炉锅筒纵向焊缝和环向焊缝的埋弧自动焊接装置 33
四、埋弧自动焊接所用的焊接材料 33
五、埋弧自动焊接技术 35
§2-3 磁弧焊接 37
一、磁弧焊接的基本原理及其特点 38
二、管件的磁弧焊接技术 39
一、概述 40
§2-4 电渣焊接 40
二、电渣焊接过程的特点 42
三、丝极电渣焊接技术 43
第三章 气体保护电弧焊接 45
§3-1 概述 45
§3-2 钨极氩弧焊 46
一、电弧在氩气中燃烧的特点 46
二、钨极氩弧焊的特点 47
三、钨极氩弧焊接技术 48
§3-3 熔化极氩弧焊 49
一、熔化极氩弧焊的熔滴过渡 50
二、熔化极氩弧焊接技术 53
§3-4 熔化极脉冲氩弧焊 54
、熔化极氩弧焊的局限性 54
二、熔化极脉冲氩弧焊的基本原理 54
三、熔化极脉冲氩弧焊接技术 54
§3-5 二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊） 56
一、概述 56
二、CO2焊的冶金特点 57
三、CO2焊的熔滴过渡特点 59
四、CO2焊的飞溅问题 61
§3-6 气电焊的发展简况 62
一、多元保护气体的使用 62
二、窄间隙焊接法 64
第四章 接触焊、摩擦焊、等离子弧焊 65
§4-1 接触焊 65
一、概述 65
二、闪光对接焊过程 67
三、闪光对接焊缝的灰斑问题 68
§4-2 摩擦焊 70
一、摩擦焊接的基本原理 70
二、摩擦焊接的优点 71
三、摩擦焊接的焊接工艺 72
§4-3 等离子弧焊接 74
一、等离子弧焊接的基本原理及其特点 74
二、穿透等离子弧焊接工艺 75
一、焊接接头的冷裂纹 77
§5-1 普通低合金结构钢的焊接特点 77
第五章 锅炉钢材的焊接特点 77
二、焊接接头的热裂纹 84
三、焊接接头的再热裂纹 86
§5-2 低合金珠光体热强钢的焊接特点 91
§5-3 奥氏体不锈钢的焊接特点 92
第六章 无损探伤技术 93
§6-1 概述 93
§6-2 射线探伤 94
一、射线探伤的优缺点 94
二、X射线发生的基本原理 95
三、X射线的探伤方法 96
四、γ射线发生的基本原理 98
五、γ射线探伤方法 98
§6-3 超声波探伤 99
一、超声波的基本性质 99
二、超声波探伤的方法 104
三、超声波探伤技术 105
一、磁粉探伤的基本原理 109
§6-4 磁粉探伤 109
二、各种磁化方法的分类及其适用范围 110
三、影响灵敏度的几个主要因素 110
§6-5 液体渗透探伤法 112
一、概述 112
二、着色探伤 112
三、荧光探伤 113
§6-6 声发射无损探伤 113
一、概述 113
三、声发射技术的应用 114
二、声发射的基本原理 114
§6-7 其他探伤方法 115
一、液晶探伤 115
二、高能射线探伤 115
三、激光、全息照相在无损探伤中的应用 116
第七章 锅筒的制造工艺特点 117
§7-1 锅筒封头的制造工艺 117
一、封头毛坯展开尺寸的计算 117
二、封头的冲压成型 119
三、封头的爆炸成型 123
四、封头的旋压成型 125
五、成型封头的质量检验 128
§7-2 锅筒筒节的卷制 129
一、锅筒筒节的划线与下料 129
二、锅筒筒节的弯卷工作 131
§7-3 锅筒的装配与焊接工作 133
一、锅筒纵向与环向焊缝的装配 133
二、锅筒纵、环缝的焊接工作 135
一、锅筒筒节的正火处理 137
§7-4 锅筒制造中的热处理工作 137
二、高强度低合金钢锅筒的调质处理 138
三、锅筒的退火处理 139
§7-5 锅筒与管件的连接 142
一、排孔划线与钻孔 142
二、锅筒与管件的连接 143
§7-6 锅筒制造中的检验工作 145
一、致密性检验 145
二、无损探伤 147
§8-2 管子的弯曲 148
一、管子弯曲时的变形 148
第八章 锅炉管件的制造工艺特点 148
§8-1 管件的划线与下料 148
二、机械冷态弯管 149
三、机械热态弯管 153
四、小弯曲半径管件的弯制 155
§8-3 管子的焊接工作 157
一、管子的闪光对接焊技术 157
二、小口径厚壁管的自动氩弧焊接 159
三、管子的全位置脉冲电流等离子弧焊接 160
一、膜式水冷壁管排的组合方式 162
§8-4 膜式水冷壁的制造特点 162
二、膜式水冷壁的高频焊接工艺 164
三、膜式水冷壁管排的组装 165
四、膜式水冷壁管排的弯制 165
§8-5 蛇形管受热面的制造特点 166
第九章 锅炉其他零部件的制造特点 169
§9-1 集箱的制造特点 169
一、集箱的拼接 169
一、管子的切割下料 171
二、集箱端盖的旋压工艺 171
§9-2 钢管式空气预热器的制造特点 171
二、管板的制造 172
三、管箱的装配与焊接 172
§9-3 回转式空气预热器的制造特点 175
一、回转式空气预热器的制造工艺特点 175
二、回转式空气预热器的试运转 176
§9-4 铸铁省煤器管的制造特点 176
§9-5 具有扩展表面的对流受热面管件的制造特点 179