目录 1
第一章 钢铁材料及热处理 2
§1金属及合金的性能 2
一 机械性能 2
二 物理性能和化学性能 6
三 工艺性能 6
§2铁碳合金和状态图 6
一 碳钢 6
二 纯铁的晶体结构和结晶过程 10
三 铁碳合金 13
二 钢的热处理工艺 17
§3钢的热处理 17
一 热处理基本概念 17
§4其它常用金属材料简介 19
一 合金钢 19
二 铸铁 19
思考、作业题 22
第二章 铸造生产 23
铸工实习安全技术规则 23
§1手工砂型铸造的工艺过程 23
一 模样及型芯盒 23
四 造型方法 25
二 型砂及芯砂 25
三 造型工具 25
五 浇注系统 30
六 铸铁的熔化与浇注 31
七 铸件的落砂、清理及常见缺陷 32
§2机器造型 34
一 震压式造型机造型 34
二 垂直分型无箱挤压造型 35
§3特种铸造 36
一 金属型铸造 36
二 压力铸造 36
三 离心铸造 37
四 熔模铸造 38
§4铸造基础知识 39
一 合金的铸造性能 39
二 常用合金铸件的生产 40
§5铸件结构设计工艺性 44
一 铸造工艺对结构设计的要求 44
二 铸造合金对结构设计的要求 46
三 其他 48
思考、作业题 48
一 自由锻造 51
§1锻造 51
第三章 锻压生产 51
锻压实习安全技术规则 51
二 模型锻造 61
§2薄板冲压 64
一 冲压设备 64
二 冲压的基本工序及其模具 65
§3特种锻压工艺 69
一 精密模锻 69
二 粉末热锻 69
三 轧制生产零件的概念 70
四 挤压 72
一 金属的塑性变形 74
§4锻压生产的基础知识 74
二 塑性变形对组织和性能的影响 75
三 金属的锻压性能 76
§5锻压件结构设计工艺性 77
一 锻压成形特点对锻压件结构设计的要求 77
二 不同锻压方法对结构设计的要求 78
思考、作业题 80
第四章 焊接 81
焊接实习安全技术规则 81
§1手工电弧焊 81
一 手工电弧焊的设备和工具 81
三 手工电弧焊工艺 83
二 电焊条 83
四 焊接缺陷 86
§2气焊和气割 86
一 气焊设备 86
二 焊丝与焊剂 88
三 气焊工艺 89
四 氧气切割 90
§3其它焊接方法 91
一 埋弧自动焊 91
二 气体保护焊 92
三 电阻焊 93
四 钎焊 94
§4焊接基础知识 95
一 焊接冶金特点 95
二 焊接应力与变形 95
三 焊接材料的选用 96
§5焊接结构工艺性 97
思考、作业题 99
第五章 钳工 100
钳工实习安全技术规则 100
§1划线 101
一 划线前的准备 101
二 划线工具及使用 101
三 划线方法 102
§2錾削 103
一 錾子、手锤及其握法 103
二 錾削方法 105
§3锯割 106
一 手锯 106
二 锯割方法 107
§4锉削 108
一 锉刀 108
二 锉削方法 109
一 麻花钻和钻床 111
§5钻孔 111
二 钻孔方法 112
三 扩孔与铰孔 114
§6攻丝和套丝 115
一 丝锥和铰手 115
二 攻丝方法 116
三 板牙和板牙架 116
四 套丝方法 117
§7刮削 118
一 刮刀 118
§8装配概念 119
一 典型零件的装配 119
二 刮削方法 119
二 部件装配举例 121
思考、作业题 122
第六章 车削加工 123
机工（包括车工、刨工、铣工和磨工）实习安全技术规则 123
§1普通车床 124
一 车床的组成部分 125
二 车床的传动 126
§2车外圆 127
一 车刀 127
二 工件的安装 129
三 加工步骤 131
§3车削其它表面 132
一 车端面和台阶 132
二 切槽和切断 133
三 钻孔和镗孔 134
四 车螺纹 135
五 零件车削示例 137
§4常用量具 139
一 钢皮尺与卡钳 139
二 游标卡尺 140
三 分厘卡尺 141
四 百分表 142
思考、作业题 143
五 验规 143
第七章 刨削、铣削和磨削加工 144
§1刨削 144
一 牛头刨床 145
二 刨削工作 147
§2铣削加工 151
一 铣床 152
二 铣削工作 153
§3磨削加工 162
一 外圆磨床 163
二 砂轮 164
思考、作业题 165
三 磨外圆 165
第八章 特种加工 166
§1电火花加工 166
一 电火花加工的工作原理 166
二 电火花加工的工艺特点和应用范围 167
§2电解加工 167
一 电解加工的工作原理 167
二 电解加工的工艺特点和应用范围 168
三 电解磨削 168
§3激光加工 168
一 激光加工的工作原理 168
一 超声波加工的工作原理 169
二 激光加工的工艺特点和应用范围 169
§4超声波加工 169
二 超声波加工的工艺特点和应用范围 170
思考、作业题 170
第九章 切削加工的基础知识 171
§1金属切削过程 171
一 切屑种类 171
二 加工硬化 172
三 切削力和切削功率 172
四 切削热和切削液 173
五 刀具磨损和刀具耐用度 174
一 零件的加工质量 175
§2零件加工质量和生产率的概念 175
二 生产率和提高生产率的途径 176
三 切削用量的选择 177
§3工件材料的可切削性 178
一 工件材料的物理机械性能对可切削性的影响 178
二 改善材料可切削性的途径 178
第十章 零件结构的切削工艺性 180
§1切削加工对零件结构工艺性的要求 180
§2切削加工零件结构工艺性示例 180
思考、作业题 182