第十一章 键、花键结合的互换性及其检测 1
11-1 键、花键结合的应用和种类 1
11-2 键联结的公差与配合 2
一、键联结的使用要求及其公差与配合特点 2
二、键联结公差与配合标准 3
11-3 键联结的检测 6
11-4 花键联结的公差与配合 7
一、花键联结的使用要求及其公差与配合特点 7
二、定心方式 7
三、补偿公差 8
四、矩形花键公差与配合标准分析 9
11-5 渐开线花键的公差与配合 17
一、概述 17
二、圆柱直齿渐开线花键标准 (GB3478-83) 17
11-6 花键的检测 23
一、花键检测的特点 23
二、矩形花键的检测 24
三、渐开线花键的检测 33
第十二章 圆锥结合的互换性 37
12-1 圆锥结合的基本概念 37
一、圆锥结合的特点 37
二、圆锥及其配合分类 37
三、术语及定义 38
四、对圆锥结合的使用要求 39
12-2 圆锥结合的误差分析 39
一、圆锥直径及圆锥长度偏差对圆锥角的影响 40
二、圆锥直径和圆锥角偏差对基面距的影响 40
12-3 国内外锥度标准的概况 43
12-4 锥度与锥角系列国家标准 (GB157-83) 44
12-5 圆锥公差国际标准(ISO1947-1973) 45
一、术语及定义 45
二、圆锥公差国际标准的特点 47
12-6 圆锥配合制 52
12-7 圆锥尺寸及公差的标注 57
12-8 棱体的角度与斜度 59
第十三章 角度与锥体的测量 62
13-1 角度的单位及基准 62
一、角度的单位 62
二、角度的基准 63
13-2 角度的相对测量 63
一、用角度量块及多面棱体测量角度 63
二、用直角尺测量角度 67
三、用正弦量角规测量角度 69
四、用角度样板和量规检验角度 70
13-3 角度的绝对测量 72
一、用万能量角器测量角度 72
二、用水平仪测量角度 73
三、用光学分度头测量角度 76
四、用分度台测量角度 79
五、用精密测角仪测量角度 81
六、用经纬仪测量角度 83
13-4 角度的间接测量 86
一、用正弦尺测量角度 86
二、用圆柱或圆球测量燕尾角度 88
三、用圆柱测量V形槽角度 89
四、用圆球测内、外锥体角度 89
五、用万能工具显微镜测量锥体角度 90
13-5 小角度测量 91
一、用自准直仪测量小角度 91
二、用激光小角度干涉仪测量小角度 91
13-6 角度测量的几种新技术简介 93
一、圆光栅 93
二、圆磁栅 95
三、感应同步器 96
四、角编码器 98
五、环形激光 99
第十四章 螺纹结合的互换性与检测 101
14-1 螺纹结合互换性的基本概念 101
一、螺纹结合的使用性能 101
二、圆柱螺纹的几何参数 102
三、螺纹几何参数误差及其对使用性能的影响 103
四、螺纹公差与配合的特征 114
五、螺纹的检测方法 117
14-2 紧固螺纹的公差配合与检测 119
一、我国的普通螺纹标准 119
二、国外紧固螺纹的标准 132
三、检验圆柱螺纹用的量规 134
四、圆柱螺纹的分项测量 142
14-3 管螺纹的公差配合与检测 162
一、圆锥螺纹的几何参数 162
二、圆锥螺纹的几何参数偏差与基面位置的影响 164
三、我国管螺纹标准 167
四、国外管螺纹标准 171
五、检验圆锥螺纹用的量规 178
六、圆锥螺纹的分项测量 181
14-4 传动螺纹的公差配合与测量 187
一、我国梯形螺纹的标准 187
二、ISO米制梯形螺纹标准 190
三、机床丝杠和螺母的公差 194
四、滚珠丝杠副的标准 200
五、丝杠测量 206
第十五章 齿轮传动的互换性 216
15-1 概述 216
一、齿轮传动公差制的构成 216
二、齿轮传动的使用要求 216
三、齿轮传动的制造误差 218
四、齿轮传动的测量项目 219
15-2 圆柱齿轮传动的基本测量项目分析 219
一、单项测量项目 219
二、综合测量项目 235
三、齿轮副的测量项目 238
四、多级齿轮副的传动误差简介 241
15-3 齿轮误差对噪声、动负荷及齿面强度的影响 242
一、齿轮误差对噪声的影响 242
二、齿轮误差对动负荷的影响 247
三、齿轮误差对齿面强度的影响 249
15-4 我国圆柱齿轮传动公差标准 253
一、渐开线圆柱齿轮精度标准 (JB179-83) 253
二、JB179-60结构要点及应用 273
三、新旧机标JB179基本结构的主要区别 278
15-5 圆锥齿轮传动公差(JB180-60) 284
15-6 普通蜗杆传动公差(JB162-60) 288
15-7 平行轴渐开线齿轮的ISO精度制简介 292
一、ISO精度制的特点 292
二、ISO精度制的基本结构 293
15-8 圆锥和冕状齿轮传动及圆柱蜗杆传动经互会精度标准简介 294
一、圆锥和冕状齿轮传动精度标准 294
二、圆柱蜗杆传动精度标准 294
15-9 圆柱齿轮传动公差制的分析 294
一、齿轮传动公差制的发展概况 294
二、齿轮精度制的对比 298
三、齿轮公差制向更高水平发展的试验研究阶段 300
第十六章 齿轮传动的测量 306
16-1 概述 306
一、单项测量 306
二、综合测量 306
三、整体误差测量法 306
6-2 圆柱齿轮测量 308
一、齿轮偏心误差的测量 308
二、齿距误差的测量 312
三、齿形误差的测量 322
四、轮齿接触精度各误差项目的测量 329
五、齿厚测量 333
六、圆柱齿轮安装中的测量 345
七、综合测量 346
八、截面整体误差曲线测量法 352
九、齿轮测量的发展趋势 369
6-3 圆锥齿轮的测量 372
一、综合测量 372
二、单项测量 375
16-4 蜗杆蜗轮的测量 380
一、蜗杆的测量 380
二、蜗轮的测量 385
第十七章 尺寸链 390
17-1 尺寸链的基本知识 390
一、尺寸链的概念与术语 390
二、尺寸链的代号与符号 392
三、尺寸链的形式 393
17-2 装配尺寸链的分析与计算 395
一、装配尺寸链的分析 395
二、尺寸链的基本计算公式 397
三、标量尺寸链的计算 399
四、第一类矢量尺寸链的计算 404
五、第二类矢量尺寸链的计算 409
17-3 工艺尺寸链分析 413
一、工艺过程尺寸分析与工艺尺寸链 413
二、用图论方法查找工艺尺寸链 415
三、工艺尺寸链的计算 418
第十八章 自动检测 422
18-1 自动检测的基本知识 422
一、自动检测的意义及其发展 422
二、被测参数的分类及其检测方法 423
三、自动检测的分类 423
四、影响自动检测精度的主要因素 424
五、动态误差 425
18-2 自动分选机 429
一、组成与分类 429
二、工件作间歇运动的自动分选机及其工作循环 430
三、工件作连续运动的自动分选机及其工作循环 433
四、分选机误差的测定 434
18-3 自动定寸检测装置 436
一、自动定寸系统的工作过程 437
二、轴、孔加工自动检测装置 437
三、配套加工检测装置 440
四、控制锥度的检测装置 440
五、大直径检测装置 441
六、自动定寸系统的误差 441
18-4 自动补偿系统 442
一、自动补偿系统举例 442
二、自动补偿系统的误差 443
三、警告界限的确定 444
18-5 自动检测的发展趋势和任务 444
第十九章 统计检验 448
19-1 统计检验的特点和任务 448
19-2 统计推断 449
一、基本概念 449
二、抽样方式及其作用 449
三、样本的平均值和方差 450
四、按样本的统计量估计总体平均值的置信区间 451
五、按样本的统计量估计总体方差和标准偏差的置信区间 452
六、大样本和小样本 456
19-3 工艺过程精度的统计分析 456
一、目的和任务 456
二、分析工艺过程的稳定性 456
三、查明工序的精度 461
四、确定机床的调速精度 461
19-4 产品质量的统计检验 463
一、预防性抽样检验 463
二、产品质量的抽样验收 487
19-5 统计检查工作的机械化和自动化 499
一、样本算术平均值？的机械化量仪 499
二、样本尺寸极差R的机械化量仪 501
三、样本方差s2和标准偏差的机械化量仪 502
四、自动统计分析仪 503