互换性与测量技术基础 下PDF电子书下载

第十一章 键、花键结合的互换性及其检测 1

11-1 键、花键结合的应用和种类 1

11-2 键联结的公差与配合 2

一、键联结的使用要求及其公差与配合特点 2

二、键联结公差与配合标准 3

11-3 键联结的检测 6

11-4 花键联结的公差与配合 7

一、花键联结的使用要求及其公差与配合特点 7

二、定心方式 7

三、补偿公差 8

四、矩形花键公差与配合标准分析 9

11-5 渐开线花键的公差与配合 17

一、概述 17

二、圆柱直齿渐开线花键标准 (GB3478-83) 17

11-6 花键的检测 23

一、花键检测的特点 23

二、矩形花键的检测 24

三、渐开线花键的检测 33

第十二章 圆锥结合的互换性 37

12-1 圆锥结合的基本概念 37

一、圆锥结合的特点 37

二、圆锥及其配合分类 37

三、术语及定义 38

四、对圆锥结合的使用要求 39

12-2 圆锥结合的误差分析 39

一、圆锥直径及圆锥长度偏差对圆锥角的影响 40

二、圆锥直径和圆锥角偏差对基面距的影响 40

12-3 国内外锥度标准的概况 43

12-4 锥度与锥角系列国家标准 (GB157-83) 44

12-5 圆锥公差国际标准(ISO1947-1973) 45

一、术语及定义 45

二、圆锥公差国际标准的特点 47

12-6 圆锥配合制 52

12-7 圆锥尺寸及公差的标注 57

12-8 棱体的角度与斜度 59

第十三章 角度与锥体的测量 62

13-1 角度的单位及基准 62

一、角度的单位 62

二、角度的基准 63

13-2 角度的相对测量 63

一、用角度量块及多面棱体测量角度 63

二、用直角尺测量角度 67

三、用正弦量角规测量角度 69

四、用角度样板和量规检验角度 70

13-3 角度的绝对测量 72

一、用万能量角器测量角度 72

二、用水平仪测量角度 73

三、用光学分度头测量角度 76

四、用分度台测量角度 79

五、用精密测角仪测量角度 81

六、用经纬仪测量角度 83

13-4 角度的间接测量 86

一、用正弦尺测量角度 86

二、用圆柱或圆球测量燕尾角度 88

三、用圆柱测量V形槽角度 89

四、用圆球测内、外锥体角度 89

五、用万能工具显微镜测量锥体角度 90

13-5 小角度测量 91

一、用自准直仪测量小角度 91

二、用激光小角度干涉仪测量小角度 91

13-6 角度测量的几种新技术简介 93

一、圆光栅 93

二、圆磁栅 95

三、感应同步器 96

四、角编码器 98

五、环形激光 99

第十四章 螺纹结合的互换性与检测 101

14-1 螺纹结合互换性的基本概念 101

一、螺纹结合的使用性能 101

二、圆柱螺纹的几何参数 102

三、螺纹几何参数误差及其对使用性能的影响 103

四、螺纹公差与配合的特征 114

五、螺纹的检测方法 117

14-2 紧固螺纹的公差配合与检测 119

一、我国的普通螺纹标准 119

二、国外紧固螺纹的标准 132

三、检验圆柱螺纹用的量规 134

四、圆柱螺纹的分项测量 142

14-3 管螺纹的公差配合与检测 162

一、圆锥螺纹的几何参数 162

二、圆锥螺纹的几何参数偏差与基面位置的影响 164

三、我国管螺纹标准 167

四、国外管螺纹标准 171

五、检验圆锥螺纹用的量规 178

六、圆锥螺纹的分项测量 181

14-4 传动螺纹的公差配合与测量 187

一、我国梯形螺纹的标准 187

二、ISO米制梯形螺纹标准 190

三、机床丝杠和螺母的公差 194

四、滚珠丝杠副的标准 200

五、丝杠测量 206

第十五章 齿轮传动的互换性 216

15-1 概述 216

一、齿轮传动公差制的构成 216

二、齿轮传动的使用要求 216

三、齿轮传动的制造误差 218

四、齿轮传动的测量项目 219

15-2 圆柱齿轮传动的基本测量项目分析 219

一、单项测量项目 219

二、综合测量项目 235

三、齿轮副的测量项目 238

四、多级齿轮副的传动误差简介 241

15-3 齿轮误差对噪声、动负荷及齿面强度的影响 242

一、齿轮误差对噪声的影响 242

二、齿轮误差对动负荷的影响 247

三、齿轮误差对齿面强度的影响 249

15-4 我国圆柱齿轮传动公差标准 253

一、渐开线圆柱齿轮精度标准 (JB179-83) 253

二、JB179-60结构要点及应用 273

三、新旧机标JB179基本结构的主要区别 278

15-5 圆锥齿轮传动公差(JB180-60) 284

15-6 普通蜗杆传动公差(JB162-60) 288

15-7 平行轴渐开线齿轮的ISO精度制简介 292

一、ISO精度制的特点 292

二、ISO精度制的基本结构 293

15-8 圆锥和冕状齿轮传动及圆柱蜗杆传动经互会精度标准简介 294

一、圆锥和冕状齿轮传动精度标准 294

二、圆柱蜗杆传动精度标准 294

15-9 圆柱齿轮传动公差制的分析 294

一、齿轮传动公差制的发展概况 294

二、齿轮精度制的对比 298

三、齿轮公差制向更高水平发展的试验研究阶段 300

第十六章 齿轮传动的测量 306

16-1 概述 306

一、单项测量 306

二、综合测量 306

三、整体误差测量法 306

6-2 圆柱齿轮测量 308

一、齿轮偏心误差的测量 308

二、齿距误差的测量 312

三、齿形误差的测量 322

四、轮齿接触精度各误差项目的测量 329

五、齿厚测量 333

六、圆柱齿轮安装中的测量 345

七、综合测量 346

八、截面整体误差曲线测量法 352

九、齿轮测量的发展趋势 369

6-3 圆锥齿轮的测量 372

一、综合测量 372

二、单项测量 375

16-4 蜗杆蜗轮的测量 380

一、蜗杆的测量 380

二、蜗轮的测量 385

第十七章 尺寸链 390

17-1 尺寸链的基本知识 390

一、尺寸链的概念与术语 390

二、尺寸链的代号与符号 392

三、尺寸链的形式 393

17-2 装配尺寸链的分析与计算 395

一、装配尺寸链的分析 395

二、尺寸链的基本计算公式 397

三、标量尺寸链的计算 399

四、第一类矢量尺寸链的计算 404

五、第二类矢量尺寸链的计算 409

17-3 工艺尺寸链分析 413

一、工艺过程尺寸分析与工艺尺寸链 413

二、用图论方法查找工艺尺寸链 415

三、工艺尺寸链的计算 418

第十八章 自动检测 422

18-1 自动检测的基本知识 422

一、自动检测的意义及其发展 422

二、被测参数的分类及其检测方法 423

三、自动检测的分类 423

四、影响自动检测精度的主要因素 424

五、动态误差 425

18-2 自动分选机 429

一、组成与分类 429

二、工件作间歇运动的自动分选机及其工作循环 430

三、工件作连续运动的自动分选机及其工作循环 433

四、分选机误差的测定 434

18-3 自动定寸检测装置 436

一、自动定寸系统的工作过程 437

二、轴、孔加工自动检测装置 437

三、配套加工检测装置 440

四、控制锥度的检测装置 440

五、大直径检测装置 441

六、自动定寸系统的误差 441

18-4 自动补偿系统 442

一、自动补偿系统举例 442

二、自动补偿系统的误差 443

三、警告界限的确定 444

18-5 自动检测的发展趋势和任务 444

第十九章 统计检验 448

19-1 统计检验的特点和任务 448

19-2 统计推断 449

一、基本概念 449

二、抽样方式及其作用 449

三、样本的平均值和方差 450

四、按样本的统计量估计总体平均值的置信区间 451

五、按样本的统计量估计总体方差和标准偏差的置信区间 452

六、大样本和小样本 456

19-3 工艺过程精度的统计分析 456

一、目的和任务 456

二、分析工艺过程的稳定性 456

三、查明工序的精度 461

四、确定机床的调速精度 461

19-4 产品质量的统计检验 463

一、预防性抽样检验 463

二、产品质量的抽样验收 487

19-5 统计检查工作的机械化和自动化 499

一、样本算术平均值？的机械化量仪 499

二、样本尺寸极差R的机械化量仪 501

三、样本方差s2和标准偏差的机械化量仪 502

四、自动统计分析仪 503