译者的话 1
第一章 绪言 1
1．1 CAD/CAM的定义 1
1．2 生产流程与CAD/CAM 3
原序 4
1．3 自动化和CAD/CAM 6
1．4 本书的编排 10
参考文献 13
第一篇 计算机——CAD/CAM的基础 15
第二章 计算机技术 17
2．1 引言 17
2．2 中央处理器（CPU） 18
2．3 存储器的形式 21
2．4 输入、输出 26
2．5 数据的表示法 27
2．6 计算机程序设计语言 32
2．7 计算机操作系统 39
习题 42
参考文献 43
第三章 小型计算机、微型计算机和可编程控制器 45
3．1 引言 45
3．2 小型计算机 48
3．3 微型计算机 51
3．4 可编程控制器 57
习题 63
参考文献 64
第二篇 计算机辅助设计（CAD） 67
第四章 CAD的基本原理 69
4．1 引言 69
4．2 设计过程 71
4．3 计算机在设计中的应用 73
4．4 制造数据库的产生 80
4．5 计算机辅助设计的效益 80
4．6 例题 88
参考文献 95
第五章 计算机辅助设计的硬件 98
5．1 引言 98
5．2 设计工作站 99
5．3 图形终端 100
5．4 操作人员输入装置 107
5．5 绘图机和其它输出装置 112
5．6 中央处理器 116
5．7 二级存储 118
习题 119
参考文献 120
第六章 计算机绘图软件和数据库 123
6．1 引言 123
6．2 绘图系统的软件结构 124
6．3 绘图软件包的功能 126
6．4 几何图形的形成 128
6．5 变换 133
6．6 数据库结构和内容 141
6．7 用线框图表示立体模型 143
6．8 CAD的其它功能和CAD/CAM一体化 150
习题 151
参考文献 154
第三篇 数控（NC）——CAM的开端 157
第七章 常规数控 159
7．1 引言 159
7．2 数控系统的基本组成 161
7．3 数控步骤 164
7．4 数控的坐标系统 166
7．5 数控运动控制系统 169
7．6 数控的应用 172
7．7 数控的经济性 174
7．8 小结 176
参考文献 177
第八章 数控编程 180
8．1 引言 180
8．2 用穿孔纸带进行数控 180
8．3 纸带编码和格式 182
8．4 人工编程 184
8．5 计算机辅助编程 188
8．6 APT语言 195
8．7 APT语言中的 MACRO语句 209
8．8 用交互图象显示进行数控编程 213
8．9 声音数控编程 221
8．10 人工数据输入（MDI） 223
习题 225
附录 APT词汇和定义 228
参考文献 242
第九章 计算机控制在数控中的作用 244
9．1 引言 244
9．2 与常规NC有关的问题 245
9．3 NC控制器技术 246
9．4 计算机数字控制（CNC） 249
9．5 直接数字控制（DNC） 255
9．6 DNC/CNC联合系统 262
9．7 自适应控制机加工系统 264
9．8 NC的发展趋势 273
参考文献 278
第四篇 工业机器人 281
第十章 机器人技术 283
10．1 引言 283
10．2 机器人的物理结构 284
10．3 机器人的基本运动 286
10．4 其它技术特征 288
10．5 机器人的编程 294
10．6 机器人的编程语言 295
10．7 终端执行装置 301
10．8 工作网络控制和联锁装置 303
10．9 机器人传感器 306
习题 309
参考文献 310
11．1 应用机器人需要考虑的事项 314
第十一章 机器人的应用 314
11．2 物料运输 316
11．3 机械装料 317
11．4 焊接 318
11．5 喷涂 321
11．6 加工作业 323
11．7 装配 324
11．8 检测 326
参考文献 327
第五篇 成组技术和工艺规程的编制 331
12．1 引言 333
第十二章 成组技术 333
12．2 零件组 334
12．3 零件的分类和编码 338
12．4 零件分类编码系统的三个实例 341
12．5 成组技术中的机床工段 351
12．6 成组技术的效益 354
习题 358
参考文献 359
第十三章 计算机辅助工艺规程的编制（CAPP） 362
13．1 编制功能 362
13．2 检索式CAPP 364
13．3 再生式工艺规程编制系统 367
13．4 CAPP的效益 372
13．5 切削用量系统 373
13．6 计算机标准定时系统 381
习题 384
参考文献 390
第六篇 计算机综合生产管理系统 395
第十四章 生产规划和管理 397
14．1 引言 397
14．2 传统的生产规划与管理 398
14．3 传统的生产规划和管理存在的问题 402
14．4 计算机综合生产管理系统 404
14．5 成本核算与管理 410
参考文献 412
15．2 库存管理 414
第十五章 库存管理和材料需求计划 414
15．1 引言 414
15．3 材料需求计划（MRP） 420
15．4 MRP的基本概念 421
15．5 MRP的输入 423
15．6 如何实施MRP 426
15．7 MRP的输出报告 429
15．8 MRP的效益 431
15．9 MRPⅡ2生产制造的资源计划 431
习题 435
参考文献 437
16．1 引言 439
16．2 车间工段控制的功能 439
第十六章 车间工段控制和计算机工艺过程监测 439
16．3 车间工段控制系统 441
16．4 作业计划表 446
16．5 工厂数据收集系统 452
16．6 计算机工艺过程监测 458
习题 461
参考文献 463
第七篇 计算机控制 467
第十七章 计算机与工艺过程的接口 469
17．1 引言 469
17．2 加工过程参数 469
17．3 工艺过程参数的系统解释 470
17．4 接口的硬件设备 473
17．5 数字输入/输出处理 481
17．6 计算机分级结构和网络结构 488
习题 491
参考文献 493
第十八章 计算机工艺过程控制 495
18．1 引言 495
18．2 加工工艺过程的结构模型 496
18．3 工艺过程控制的方法 498
18．4 集中控制与分散控制 505
18．5 直接数字式控制（DDC） 511
18．6 计算机监视控制 514
参考文献 517
19．1 引言 520
第十九章 计算机辅助质量控制（CAQC） 520
19．2 质量控制（QC）的专业术语 522
19．3 作质量控制用的计算机 525
19．4 接触式检测法 529
19．5 非接触式检测法——光测法 530
19．6 非接触式检测法——非光测法 536
19．7 计算机辅助测试 539
19．8 CAQC与CAD/CAM一体化 542
参考文献 544
第二十章 计算机综合制造系统（CIMS） 546
20．1 引言 546
20．2 制造系统的类型 548
20．3 机床和相关设备 552
20．4 原材料的搬运系统 553
20．5 计算机控制系统 556
20．6 制造系统中人的劳动 562
20．7 CIMS的效益 563
参考文献 568
第八篇 实现CAD/CAM 569
第二十一章 提供CAD/CAM系统的方法 571
21．1 引言 571
21．2 CAD/CAM承包系统 573
21．3 选择条件 578
21．4 选择系统的评价 586
参考文献 589
第二十二章 CAD/CAM发展趋势 591
参考文献 594