第九章 轴加工 1
9-1 概述 1
一、轴类零件的功用、分类和结构特点 1
二、主轴技术条件的分析 1
三、一般轴类零件技术条件的分析 3
9-2 主轴加工工艺过程的制订和分析 5
一、主轴加工工艺过程制订的依据 5
二、CA6140主轴加工工艺过程 5
三、主轴加工工艺过程分析 15
四、主轴加工中的几个工艺问题 22
9-3 曲轴加工工艺 39
一、曲轴的结构特点和技术要求 40
二、曲轴加工工艺过程 40
三、定位基准与夹具 42
四、减小曲轴加工时变形的措施 42
五、连杆轴颈的加工 44
六、曲轴的动平衡 49
9-4 轴的精度检验 55
9-5 轴加工中常出现的质量问题及其解决办法 57
一、机床主轴锥孔加工的质量分析 58
二、磨削表面缺陷的产生及防止 59
三、顶尖孔质量对加工精度的影响 61
第十章 箱体加工 63
10-1 概述 63
一、床头箱箱体的结构特点和技术要求 63
二、箱体的材料及毛坯 68
三、箱体结构工艺性 68
10-2 箱体加工工艺过程及其分析 70
一、不同批量箱体生产的共性 70
二、不同批量箱体生产的特殊性 72
10-3 箱体平面的加工 75
一、孔系加工 76
10-4 箱体孔系及主轴孔加工 76
二、主轴孔的精加工 89
10-5 箱体的检验 95
一、箱体的主要检验项目 95
二、孔系相互位置精度的检验方法 96
10-6 箱体加工质量分析 97
一、镗孔受力变形 97
二、镗孔几何误差 99
三、镗孔方式的选择 102
四、箱体的内应力与热变形对加工精度的影响 103
五、自适应加工箱体简介 104
第十一章 丝杠加工 106
11-1 概述 106
一、丝杠的分类 106
二、丝杠结构的工艺特点与精度要求 107
11-2 不淬火丝杠的加工工艺 108
一、C6132车床丝杠的加工工艺 109
二、不同精度丝杠加工工艺路线的分析 112
三、不同批量丝杠加工工艺路线的分析 119
11-3 不淬火丝杠精车螺纹工序的误差分析 124
一、丝杠螺纹加工误差分析基础 124
二、精车螺纹的螺距误差 126
三、精车螺纹的中径及半角误差 138
11-4 淬火丝杠的加工工艺 141
一、材料和热处理 141
二、螺纹加工工序的两种安排方式 144
三、丝杠螺纹的精磨与研磨 145
四、提高精密丝杠螺距精度的方法 148
五、丝杠的接长 151
11-5 丝杠检验 155
一、丝杠检验的一般概念 155
二、丝杠螺距的测量 155
附表 157