第一章 绪论 1
1-1 合成树脂与塑料 1
1-2 塑料助剂与塑料工业 2
1-3 塑料助剂的类别及其作用 2
1-3-1 稳定化助剂 2
1-3-2 改善力学性能的助剂 3
1-3-3 提高加工性能的助剂 4
1-3-4 柔软化与轻质化的助剂 4
1-3-6 改变色光的助剂 5
1-3-5 改变表面性能的助剂 5
1-3-7 难燃化与抑烟助剂 6
1-3-8 其它助剂 6
1-4 塑料助剂应用中的一些问题 6
1-5 塑料助剂的进展 8
第二章 热稳定剂 10
2-1 概述 10
2-2 PVC热降解及其机理 10
2-2-1 PVC的热不稳定性及其机理 10
2-2-2 PVC的热降解机理 11
2-3-3 复合热稳定剂 14
2-3-2 辅助热稳定剂 14
2-3 热稳定剂的分类 14
2-3-1 主热稳定剂 14
2-4 热稳定剂的作用机理 15
2-4-1 铅盐类 15
2-4-2 金属皂类 15
2-4-3 有机锡化合物类 16
2-4-4 环氧化合物 18
2-4-5 亚磷酸酯 19
2-5-1 金属皂之间的协同作用 20
2-5 热稳定剂的协同作用 20
2-5-2 金属皂与环氧化合物之间的协同作用 22
2-5-3 亚磷酸酯与金属皂之间的协同作用 22
2-5-4 其它 22
2-6 热稳定剂分述 23
2-6-1 铅盐类 23
2-6-2 金属皂类 25
2-6-3 有机锡化合物类 27
2-6-4 锑稳定利类 31
2-6-8 复合热稳定剂 32
2-6-7 多元醇类 32
2-6-5 环氧化合物类 32
2-6-6 亚磷酸酯类 32
2-6-9 其它 33
2-7 热稳定剂的进展 34
第三章 增塑剂 37
3-1 概述 37
3-1-1 增塑剂的定义和增塑作用 37
3-1-2 增塑剂的条件 38
3-1-3 增塑剂的增塑效率 38
3-2 增塑剂的分类 39
3-3-2 增塑剂的作用机理 40
3-3 增塑剂的作用机理 40
3-3-1 增塑理论 40
3-3-3 增塑过程 41
3-3-4 内增塑和反增塑作用 42
3-4 增塑剂的属性 43
3-4-1 增塑剂的相容性 43
3-4-2 增塑荊的耐寒性 50
3-4-3 增塑剂的稳定性与耐老化性 53
3-4-4 增塑剂的保留性及耐水性 60
3-4-5 增塑剂的电学性能 69
3-4-6 增塑糊的粘度稳定性 72
3-5-1 苯二甲酸酯类 74
3-5 增塑剂分述 74
3-5-2 磷酸酯类 80
3-5-3 脂肪酸酯类 81
3-5-4 环氧化合物类 82
3-5-5 二元醇酯类 84
3-5-6 含氯类 84
3-5-7 聚酯类 85
3-5-8 其它 85
3-6 增塑剂的进展 87
4-1 概述 92
第四章 抗氧剂 92
4-2 高分子的热氧化及其机理 93
4-2-1 高分子的热氧化机理 93
4-2-2 氢过氧化物与(热)氧化诱导期 94
4-2-3 高分子的热氧化降解 95
4-3 影响高分子热氧化的因素 96
4-3-1 高分子的化学结构的影响 96
4-3-2 高分子中所含杂质的影响 100
4-4 抗氧剂的分类 101
4-5-1 主抗氧剂的作用原理 103
4-5 抗氧剂的作用原理 103
4-5-2 辅助抗氧剂的作用 106
4-6 抗氧剂的配合效应 109
4-6-1 加和效应 109
4-6-2 协同效应(超加和效应) 109
4-6-3 对抗效应 112
4-6-4 抗氧剂的强化氧化效应 113
4-7 抗氧剂分述 114
4-7-1 主抗氧剂 114
4-7-2 辅助抗氧剂 117
4-8 抗氧剂的应用 119
4-9 抗氧剂的进展 122
第五章 光稳定剂 131
5-1 概述 131
5-2 太阳辐射 132
5-2-1 太阳光谱的组成和能量分布 132
5-2-2 太阳光谱的变化 134
5-3 光氧化过程及其机理 136
5-3-1 光活化作用 136
5-3-2 光氧化机理 137
5-4-1 聚乙烯的光氧化降解 146
5-4 一些聚合物的光氧化降解 146
5-4-2 聚丙烯的光氧化降解 147
5-4-3 聚苯乙烯的光氧化降解 149
5-4-4 其它聚合物的光氧化降解 149
5-5 光稳定剂的分类和作用机理 150
5-5-1 光屏蔽作用 152
5-5-2 吸收紫外线 152
5-5-3 捕获自由基 154
5-5-4 分解氢过氧化物 154
5-5-5 猝灭激发能 155
5-6-1 光屏蔽剂 156
5-6 光稳定剂分述 156
5-6-2 紫外线吸收剂(UVA) 159
5-6-3 先驱型紫外线吸收剂 161
5-6-4 紫外线猝灭剂 162
5-6-5 受阻胺光稳定剂(HALS) 164
5-6-6 其它光稳定剂 166
5-7 光稳定剂的应用 169
5-7-1 吸收波长 169
5-7-2 与抗氧剂的配合 170
5-7-3 厚度和用量 171
5-8 光稳定剂的进展 172
第六章 阻燃剂 179
6-1 概述 179
6-2 塑料的燃烧及燃烧性能的评定 180
6-2-1 塑料的燃烧及其评定 180
6-2-2 塑料燃烧的分解产物 182
6-2-3 塑料燃烧的机理 183
6-3 阻燃剂的作用机理 184
6-4 阻燃剂分述 187
6-4-1 添加型阻燃剂 187
6-4-2 反应型阻燃剂 190
6-5 阻燃剂的应用 192
6-5-1 阻燃剂对塑料性能的影响 194
6-5-2 阻燃剂的应用 194
6-6 阻燃剂的进展 198
第七章 着色剂 204
7-1 概述 204
7-1-1 着色剂与色料 204
7-2 着色剂在塑料加工工业中的地位 204
7-1-3 着色剂应具备的条件 205
7-2-2 颜料 206
7-2 着色剂的分类与特性 206
7-2-1 有机染料 206
7-2-3 特殊颜料 211
7-3 着色剂的属性 212
7-3-1 着色力 212
7-3-2 遮盖力 212
7-3-2 分散度 213
7-3-4 色料 214
7-3-5 色光 214
7-3-6 着色的坚牢 216
7-3-7 耐化学药品性 219
7-3-8 耐摩擦性 220
7-3-9 色复原性 220
7-3-10 耐硫性 220
7-3-11 电气绝缘性 220
7-4 影响着色物颜色稳定性的因素 220
7-4-1 着色利的发色原理 220
7-4-2 影响着色物颜色稳定性的因素 221
7-5 着色对塑料性能的影响 223
7-6 着色剂分述 227
7-6-1 颜料 228
7-6-2 有机染料 236
7-6-3 其它 239
7-7 塑料着色方法与实施 241
7-7-1 塑料着色方法 241
7-7-2 着色刊的分散方式及适用性 246
7-8 着色剂的选用 249
7-9 着色剂的进展 250
8-l-2 泡沫塑料的制造方法 252
8-1-1 泡沫塑料与发泡剂 252
8-1 概述 252
第八章 发泡剂 252
8-2 发泡剂应具备的条件 253
8-3 发泡剂分述 253
8-3-1 物理发泡剂 253
8-3-2 化学发泡剂 254
8-4 发泡助剂 262
8-4-1 发泡促进剂 262
8-4-2 发泡抑制剂 265
8-5-1 发泡剂的分解温度 266
8-5-2 气体的渗透性 266
8-5 发泡剂的选用 266
8-5-3 发泡剂的并用 267
8-5-4 发泡活化剂与抑制剂的新应用 268
第九章 填充剂 269
9-1 概述 269
9-2 填充剂的条件 269
9-3 填充剂的分类 270
9-4 填充剂的特性 270
9-5 填充剂的作用效果及其对树脂性能的影响 272
9-6 填充剂分述 273
9-7 填充剂的选用 278
9-7-1 填充的表面处理 279
9-7-2 填充剂在塑料中的应用 279
第十章 润滑剂 283
10-1 概述 283
10-1-1 摩擦与润滑 283
10-1-2 润滑利的附加作用 284
10-2 润滑剂的条件 284
10-3 润滑剂的分类与内、外润滑剂 284
10-3-1 润滑剂的分类 284
10-3-2 内、外润滑剂 285
10-4-2 润滑剂的作用机理 287
10-4 润滑剂的作用及其机理 287
10-4-1 润滑剂的作用 287
10-5 影响塑料配料在加工中润滑性的因素 288
10-5-1 润滑剂化学结构的影响 288
10-5-2 树脂的影响 289
10-5-3 加工条件的影响 289
10-5-4 润滑剂熔点和粘度的影响 290
10-5-5 共混用聚合物的影响 290
10-5-6 金属材质的影响 291
10-5-7 其它助剂的影响 291
10-6-1 饱和烃和卤代烃类 292
10-5-8 润滑剂用量的影响 292
10-6 润滑剂分述 292
10-6-2 脂肪酸类 293
10-6-3 脂肪酸酯类(含酯蜡和皂化蜡) 294
10-6-4 脂肪族酰胺类 297
10-6-5 脂肪醇和多元醇类 298
10-6-6 金属皂类 299
10-6-7 脱模剂及其它 300
10-7-2 一些树脂适用的润滑剂 302
10-7-1 选用润滑剂应考虑的问题 302
10-7 润滑剂的应用 302
10-7-3 润滑剂的用量 303
10-8 润滑剂的进展 304
第十一章 增强纤维与偶联剂 306
11-1 增强纤维 306
11-1-1 石棉纤维 306
11-1-2 玻璃纤维 307
11-1-3 碳纤维和超强无机纤维 308
11-2 偶联剂 309
11-2-1 偶联剂的分类和主要品种 309
11-1-5 其它纤维 309
11-1-4 晶须 309
11-2-2 偶联剂的作用机理 313
11-2-3 偶联剂的效能与结构的关系 317
11-2-4 偶联剂的应用范围 319
11-2-5 偶联剂的应用技术 322
第十二章 抗静电剂 326
12-1 概述 326
12-2 静电的产生 326
12-3 塑料的电阻 327
12-4 防止静电方法简介 328
12-5 抗静电剂应具备的条件及应用方法 329
12-5-1 抗静电剂应具备的条件 329
12-5-2 抗静电剂的使用方法 330
12-6 抗静电剂的分类及其特性 331
12-6-1 阴离子型抗静电剂 331
12-6-2 阴离子型抗静电剂 333
12-6-3 两性离子型抗静电剂 334
12-6-4 非离子型抗静电剂 336
12-6-5 高分子型抗静电剂 337
12-7 抗静电剂的作用机理 338
12-8 重要的抗静电剂 339
12-9 抗静电剂的应用 341
第十三章 防霉剂、防蚁剂．防鼠剂 342
13-1 概述 342
13-2 高分子的霉菌感受性 342
13-3 霉菌的生长及其对高分子的破坏作用 344
13-4 防霉剂的作用 344
13-5 防霉剂的类別和主要品种 345
13-5-1 有机金属化合物 345
13-5-2 酚类衍生物 347
13-5-3 含氮化合物 348
13-5-4 有机硫化物 349
13-5-5 有机卤化物 350
13-5-6 有机磷化物 351
13-5-7 有机砷化物 351
13-5-8 防霉环氧增塑剂 351
13-6 防霉剂使用中的问题 351
13-7 防(白)蚁剂 352
13-8 防鼠剂 353
14-2 交联剂的分类及其特点 355
14-1 概述 355
第十四章 交联剂(有机过氧化物) 355
14-3 有机过氧化物交联的特点 357
14-4 有机过氧化物的交联机理和交联效率 357
14-5 交联剂的特征值和应具备的条件 359
14-6 助交联剂及其效果 360
14-7 影响交联剂效能的因素 364
14-7-1 环境气氛的影响 364
14-7-2 填料的影响 364
14-7-3 防老剂的影响 365
14-8-2 交联剂的应用 366
14-8-1 使用交联剂的注意事项 366
14-8 交联剂的品种及其应用 366
14-8-3 聚丙烯的交联与发泡 371
第十五章 其它助剂 373
15-1 抗冲击剂 373
15-1-1 抗冲击剂的概念 373
15-1-2 抗冲击剂的作用及其机理 374
15-1-3 重要的抗冲击剂及其应用 376
15-2 加工助剂 379
15-2-1 加工助剂的概念 379
15-2-2 加工助剂的作用及其机理 380
15-2-3 重要的加工助剂及其应用 384
15-3 增容剂 385
15-3-1 增容剂的概念与分类 385
15-3-2 增容剂的形态和形态的作用机理 386
15-3-3 增容剂的品种与应用 387
15-4 防雾剂 389
15-4-1 防雾剂的概念 389
15-4-2 防雾剂的分类及其作用原理 390
15-4-3 防雾剂分述 391
15-4-4 防雾剂的应用 394
15-5 固化剂、成核剂、光降解剂和生物降解剂等 396
第十六章 塑料助剂的卫生性 398
16-1 概述 398
16-1-1 卫生性的含义 398
16-1-2 塑料制品和助剂的卫生性 398
16-2 毒性试验及其评价 399
16-2-1 毒性试验的分类 399
16-2-2 毒性指标 401
16-3 塑料原材料——合成树脂的卫生性 402
16-4 塑料助剂的卫生性 403
16-4-1 增塑剂的卫生性 403
16-4-2 热稳定剂的卫生性 411
16-4-3 抗氧剂和光稳定剂的卫生性 416
16-4-4 着色剂与填充剂的卫生性 423
16-4-5 其它助剂的卫生性 428
附录 431
一、塑料及树脂缩写代号 431
二、一些塑料助剂的英文缩写或代号与中英文名称 431
二、一些助剂的代号与中文名称对照表 436
四、MBS(抗冲击剂)的主要商品牌号 438
五、国内外相对应的加工助剂品种牌号 439
主要参考文献 441