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第一章 绪论 1

1-1 合成树脂与塑料 1

1-2 塑料助剂与塑料工业 2

1-3 塑料助剂的类别及其作用 2

1-3-1 稳定化助剂 2

1-3-2 改善力学性能的助剂 3

1-3-3 提高加工性能的助剂 4

1-3-4 柔软化与轻质化的助剂 4

1-3-6 改变色光的助剂 5

1-3-5 改变表面性能的助剂 5

1-3-7 难燃化与抑烟助剂 6

1-3-8 其它助剂 6

1-4 塑料助剂应用中的一些问题 6

1-5 塑料助剂的进展 8

第二章 热稳定剂 10

2-1 概述 10

2-2 PVC热降解及其机理 10

2-2-1 PVC的热不稳定性及其机理 10

2-2-2 PVC的热降解机理 11

2-3-3 复合热稳定剂 14

2-3-2 辅助热稳定剂 14

2-3 热稳定剂的分类 14

2-3-1 主热稳定剂 14

2-4 热稳定剂的作用机理 15

2-4-1 铅盐类 15

2-4-2 金属皂类 15

2-4-3 有机锡化合物类 16

2-4-4 环氧化合物 18

2-4-5 亚磷酸酯 19

2-5-1 金属皂之间的协同作用 20

2-5 热稳定剂的协同作用 20

2-5-2 金属皂与环氧化合物之间的协同作用 22

2-5-3 亚磷酸酯与金属皂之间的协同作用 22

2-5-4 其它 22

2-6 热稳定剂分述 23

2-6-1 铅盐类 23

2-6-2 金属皂类 25

2-6-3 有机锡化合物类 27

2-6-4 锑稳定利类 31

2-6-8 复合热稳定剂 32

2-6-7 多元醇类 32

2-6-5 环氧化合物类 32

2-6-6 亚磷酸酯类 32

2-6-9 其它 33

2-7 热稳定剂的进展 34

第三章 增塑剂 37

3-1 概述 37

3-1-1 增塑剂的定义和增塑作用 37

3-1-2 增塑剂的条件 38

3-1-3 增塑剂的增塑效率 38

3-2 增塑剂的分类 39

3-3-2 增塑剂的作用机理 40

3-3 增塑剂的作用机理 40

3-3-1 增塑理论 40

3-3-3 增塑过程 41

3-3-4 内增塑和反增塑作用 42

3-4 增塑剂的属性 43

3-4-1 增塑剂的相容性 43

3-4-2 增塑荊的耐寒性 50

3-4-3 增塑剂的稳定性与耐老化性 53

3-4-4 增塑剂的保留性及耐水性 60

3-4-5 增塑剂的电学性能 69

3-4-6 增塑糊的粘度稳定性 72

3-5-1 苯二甲酸酯类 74

3-5 增塑剂分述 74

3-5-2 磷酸酯类 80

3-5-3 脂肪酸酯类 81

3-5-4 环氧化合物类 82

3-5-5 二元醇酯类 84

3-5-6 含氯类 84

3-5-7 聚酯类 85

3-5-8 其它 85

3-6 增塑剂的进展 87

4-1 概述 92

第四章 抗氧剂 92

4-2 高分子的热氧化及其机理 93

4-2-1 高分子的热氧化机理 93

4-2-2 氢过氧化物与(热)氧化诱导期 94

4-2-3 高分子的热氧化降解 95

4-3 影响高分子热氧化的因素 96

4-3-1 高分子的化学结构的影响 96

4-3-2 高分子中所含杂质的影响 100

4-4 抗氧剂的分类 101

4-5-1 主抗氧剂的作用原理 103

4-5 抗氧剂的作用原理 103

4-5-2 辅助抗氧剂的作用 106

4-6 抗氧剂的配合效应 109

4-6-1 加和效应 109

4-6-2 协同效应(超加和效应) 109

4-6-3 对抗效应 112

4-6-4 抗氧剂的强化氧化效应 113

4-7 抗氧剂分述 114

4-7-1 主抗氧剂 114

4-7-2 辅助抗氧剂 117

4-8 抗氧剂的应用 119

4-9 抗氧剂的进展 122

第五章 光稳定剂 131

5-1 概述 131

5-2 太阳辐射 132

5-2-1 太阳光谱的组成和能量分布 132

5-2-2 太阳光谱的变化 134

5-3 光氧化过程及其机理 136

5-3-1 光活化作用 136

5-3-2 光氧化机理 137

5-4-1 聚乙烯的光氧化降解 146

5-4 一些聚合物的光氧化降解 146

5-4-2 聚丙烯的光氧化降解 147

5-4-3 聚苯乙烯的光氧化降解 149

5-4-4 其它聚合物的光氧化降解 149

5-5 光稳定剂的分类和作用机理 150

5-5-1 光屏蔽作用 152

5-5-2 吸收紫外线 152

5-5-3 捕获自由基 154

5-5-4 分解氢过氧化物 154

5-5-5 猝灭激发能 155

5-6-1 光屏蔽剂 156

5-6 光稳定剂分述 156

5-6-2 紫外线吸收剂(UVA) 159

5-6-3 先驱型紫外线吸收剂 161

5-6-4 紫外线猝灭剂 162

5-6-5 受阻胺光稳定剂(HALS) 164

5-6-6 其它光稳定剂 166

5-7 光稳定剂的应用 169

5-7-1 吸收波长 169

5-7-2 与抗氧剂的配合 170

5-7-3 厚度和用量 171

5-8 光稳定剂的进展 172

第六章 阻燃剂 179

6-1 概述 179

6-2 塑料的燃烧及燃烧性能的评定 180

6-2-1 塑料的燃烧及其评定 180

6-2-2 塑料燃烧的分解产物 182

6-2-3 塑料燃烧的机理 183

6-3 阻燃剂的作用机理 184

6-4 阻燃剂分述 187

6-4-1 添加型阻燃剂 187

6-4-2 反应型阻燃剂 190

6-5 阻燃剂的应用 192

6-5-1 阻燃剂对塑料性能的影响 194

6-5-2 阻燃剂的应用 194

6-6 阻燃剂的进展 198

第七章 着色剂 204

7-1 概述 204

7-1-1 着色剂与色料 204

7-2 着色剂在塑料加工工业中的地位 204

7-1-3 着色剂应具备的条件 205

7-2-2 颜料 206

7-2 着色剂的分类与特性 206

7-2-1 有机染料 206

7-2-3 特殊颜料 211

7-3 着色剂的属性 212

7-3-1 着色力 212

7-3-2 遮盖力 212

7-3-2 分散度 213

7-3-4 色料 214

7-3-5 色光 214

7-3-6 着色的坚牢 216

7-3-7 耐化学药品性 219

7-3-8 耐摩擦性 220

7-3-9 色复原性 220

7-3-10 耐硫性 220

7-3-11 电气绝缘性 220

7-4 影响着色物颜色稳定性的因素 220

7-4-1 着色利的发色原理 220

7-4-2 影响着色物颜色稳定性的因素 221

7-5 着色对塑料性能的影响 223

7-6 着色剂分述 227

7-6-1 颜料 228

7-6-2 有机染料 236

7-6-3 其它 239

7-7 塑料着色方法与实施 241

7-7-1 塑料着色方法 241

7-7-2 着色刊的分散方式及适用性 246

7-8 着色剂的选用 249

7-9 着色剂的进展 250

8-l-2 泡沫塑料的制造方法 252

8-1-1 泡沫塑料与发泡剂 252

8-1 概述 252

第八章 发泡剂 252

8-2 发泡剂应具备的条件 253

8-3 发泡剂分述 253

8-3-1 物理发泡剂 253

8-3-2 化学发泡剂 254

8-4 发泡助剂 262

8-4-1 发泡促进剂 262

8-4-2 发泡抑制剂 265

8-5-1 发泡剂的分解温度 266

8-5-2 气体的渗透性 266

8-5 发泡剂的选用 266

8-5-3 发泡剂的并用 267

8-5-4 发泡活化剂与抑制剂的新应用 268

第九章 填充剂 269

9-1 概述 269

9-2 填充剂的条件 269

9-3 填充剂的分类 270

9-4 填充剂的特性 270

9-5 填充剂的作用效果及其对树脂性能的影响 272

9-6 填充剂分述 273

9-7 填充剂的选用 278

9-7-1 填充的表面处理 279

9-7-2 填充剂在塑料中的应用 279

第十章 润滑剂 283

10-1 概述 283

10-1-1 摩擦与润滑 283

10-1-2 润滑利的附加作用 284

10-2 润滑剂的条件 284

10-3 润滑剂的分类与内、外润滑剂 284

10-3-1 润滑剂的分类 284

10-3-2 内、外润滑剂 285

10-4-2 润滑剂的作用机理 287

10-4 润滑剂的作用及其机理 287

10-4-1 润滑剂的作用 287

10-5 影响塑料配料在加工中润滑性的因素 288

10-5-1 润滑剂化学结构的影响 288

10-5-2 树脂的影响 289

10-5-3 加工条件的影响 289

10-5-4 润滑剂熔点和粘度的影响 290

10-5-5 共混用聚合物的影响 290

10-5-6 金属材质的影响 291

10-5-7 其它助剂的影响 291

10-6-1 饱和烃和卤代烃类 292

10-5-8 润滑剂用量的影响 292

10-6 润滑剂分述 292

10-6-2 脂肪酸类 293

10-6-3 脂肪酸酯类(含酯蜡和皂化蜡) 294

10-6-4 脂肪族酰胺类 297

10-6-5 脂肪醇和多元醇类 298

10-6-6 金属皂类 299

10-6-7 脱模剂及其它 300

10-7-2 一些树脂适用的润滑剂 302

10-7-1 选用润滑剂应考虑的问题 302

10-7 润滑剂的应用 302

10-7-3 润滑剂的用量 303

10-8 润滑剂的进展 304

第十一章 增强纤维与偶联剂 306

11-1 增强纤维 306

11-1-1 石棉纤维 306

11-1-2 玻璃纤维 307

11-1-3 碳纤维和超强无机纤维 308

11-2 偶联剂 309

11-2-1 偶联剂的分类和主要品种 309

11-1-5 其它纤维 309

11-1-4 晶须 309

11-2-2 偶联剂的作用机理 313

11-2-3 偶联剂的效能与结构的关系 317

11-2-4 偶联剂的应用范围 319

11-2-5 偶联剂的应用技术 322

第十二章 抗静电剂 326

12-1 概述 326

12-2 静电的产生 326

12-3 塑料的电阻 327

12-4 防止静电方法简介 328

12-5 抗静电剂应具备的条件及应用方法 329

12-5-1 抗静电剂应具备的条件 329

12-5-2 抗静电剂的使用方法 330

12-6 抗静电剂的分类及其特性 331

12-6-1 阴离子型抗静电剂 331

12-6-2 阴离子型抗静电剂 333

12-6-3 两性离子型抗静电剂 334

12-6-4 非离子型抗静电剂 336

12-6-5 高分子型抗静电剂 337

12-7 抗静电剂的作用机理 338

12-8 重要的抗静电剂 339

12-9 抗静电剂的应用 341

第十三章 防霉剂、防蚁剂．防鼠剂 342

13-1 概述 342

13-2 高分子的霉菌感受性 342

13-3 霉菌的生长及其对高分子的破坏作用 344

13-4 防霉剂的作用 344

13-5 防霉剂的类別和主要品种 345

13-5-1 有机金属化合物 345

13-5-2 酚类衍生物 347

13-5-3 含氮化合物 348

13-5-4 有机硫化物 349

13-5-5 有机卤化物 350

13-5-6 有机磷化物 351

13-5-7 有机砷化物 351

13-5-8 防霉环氧增塑剂 351

13-6 防霉剂使用中的问题 351

13-7 防(白)蚁剂 352

13-8 防鼠剂 353

14-2 交联剂的分类及其特点 355

14-1 概述 355

第十四章 交联剂(有机过氧化物) 355

14-3 有机过氧化物交联的特点 357

14-4 有机过氧化物的交联机理和交联效率 357

14-5 交联剂的特征值和应具备的条件 359

14-6 助交联剂及其效果 360

14-7 影响交联剂效能的因素 364

14-7-1 环境气氛的影响 364

14-7-2 填料的影响 364

14-7-3 防老剂的影响 365

14-8-2 交联剂的应用 366

14-8-1 使用交联剂的注意事项 366

14-8 交联剂的品种及其应用 366

14-8-3 聚丙烯的交联与发泡 371

第十五章 其它助剂 373

15-1 抗冲击剂 373

15-1-1 抗冲击剂的概念 373

15-1-2 抗冲击剂的作用及其机理 374

15-1-3 重要的抗冲击剂及其应用 376

15-2 加工助剂 379

15-2-1 加工助剂的概念 379

15-2-2 加工助剂的作用及其机理 380

15-2-3 重要的加工助剂及其应用 384

15-3 增容剂 385

15-3-1 增容剂的概念与分类 385

15-3-2 增容剂的形态和形态的作用机理 386

15-3-3 增容剂的品种与应用 387

15-4 防雾剂 389

15-4-1 防雾剂的概念 389

15-4-2 防雾剂的分类及其作用原理 390

15-4-3 防雾剂分述 391

15-4-4 防雾剂的应用 394

15-5 固化剂、成核剂、光降解剂和生物降解剂等 396

第十六章 塑料助剂的卫生性 398

16-1 概述 398

16-1-1 卫生性的含义 398

16-1-2 塑料制品和助剂的卫生性 398

16-2 毒性试验及其评价 399

16-2-1 毒性试验的分类 399

16-2-2 毒性指标 401

16-3 塑料原材料——合成树脂的卫生性 402

16-4 塑料助剂的卫生性 403

16-4-1 增塑剂的卫生性 403

16-4-2 热稳定剂的卫生性 411

16-4-3 抗氧剂和光稳定剂的卫生性 416

16-4-4 着色剂与填充剂的卫生性 423

16-4-5 其它助剂的卫生性 428

附录 431

一、塑料及树脂缩写代号 431

二、一些塑料助剂的英文缩写或代号与中英文名称 431

二、一些助剂的代号与中文名称对照表 436

四、MBS(抗冲击剂)的主要商品牌号 438

五、国内外相对应的加工助剂品种牌号 439

主要参考文献 441