第1章 金属材料的主要性能 1
1.1金属材料的静态力学性能 1
强度和塑性 1
硬度 3
1.2金属材料的动态力学性能 4
冲击韧度 4
疲劳强度 4
1.3金属材料的物理、化学及工艺性能 5
物理性能 5
化学性能 5
工艺性能 6
第2章 钢的热处理 8
2.1金属及合金的晶体结构 8
金属的结晶 8
同素异构转变 10
合金的结构 10
2.2铁碳合金及其状态图 11
铁碳合金基本组织 15
铁碳合金状态图 15
2.3钢的热处理 13
热处理基本理论 14
普通热处理 11
表面热处理 18
第3章 常用金属材料 21
3.1铁金属材料 21
钢 21
铸铁 24
3.2非铁金属材料 26
铝及铝合金 26
铜及铜合金 28
3.3功能材料简介 30
电功能材料 30
磁功能材料 31
热功能材料 31
光功能材料 32
第4章 非金属材料 34
4.1有机高分子材料 34
工程塑料 35
橡胶 39
合成纤维 40
黏合剂 41
4.2陶瓷材料 42
4.3复合材料 45
概述 45
玻璃钢 46
碳纤维复合材料 47
金属纤维复合材料 48
晶须复合材料 50
第5章 公差与配合制度 53
5.1互换性概述 53
互换性的实质和种类 53
互换性在生产中的地位和作用 53
5.2公差与配合的基本术语和定义 54
有关尺寸的术语 54
有关偏差和公差的术语 56
有关配合的术语 57
5.3国家标准公差与配合制度 60
标准公差系列 60
基本偏差系列 61
基准制 63
极限与配合的应用原则 70
第6章 形位公差 77
6.1形状公差 77
形状公差的定义和项目 77
形状误差的评定方法 80
6.2位置公差 81
位置公差的定义和项目 81
基准 87
形位公差的标注 87
6.3公差原则 88
独立原则 89
相关要求 89
第7章 表面粗糙度 94
7.1表面粗糙度概述 94
表面粗糙度 94
表面粗糙度对零件使用性能的影响 94
7.2表面粗糙度评定及标注 95
基本规定 95
评定参数 96
表面粗糙度符号、代号及标注 98
7.3表面粗糙度的选择 99
第8章 常用机构 101
8.1平面连杆机构 101
铰链四杆机构的基本类型及应用 101
铰链四杆机构的演化 103
四杆机构的基本特性 106
8.2凸轮机构 108
凸轮机构的类型 108
凸轮机构的应用 109
8.3螺旋机构 111
螺纹及其主要参数 115
螺纹的类型、特点及应用 112
螺旋机构的形式及应用 112
8.4间歇运动机构 114
棘轮机构 114
槽轮机构 116
第9章 常用机械传动装置 120
9.1带传动 120
带传动的工作原理、类型、特点及应用 120
普通V带传动 121
带传动的张紧、使用和维护 123
9.2摩擦传动 124
摩擦传动的工作原理 124
摩擦轮传动的应用 124
9.3挠性强迫传动 125
9.4齿轮传动 126
概述 126
渐开线齿轮 128
直齿圆柱齿轮传动 130
斜齿圆柱齿轮传动的特点及应用 132
锥齿轮传动特点及应用 133
9.5 蜗轮蜗杆传动 133
第10章 常用机械零件 136
10.1联接及联接件 136
螺纹联接 137
键联接 140
销联接 141
在电子行业中其他常用的联接 141
10.2轴、轴承、联轴器及弹簧 143
轴 144
轴承 145
联轴器和离合器 149
弹簧 151
第11章 金属切削加工的基本知识 154
11.1切削运动和切削要素 154
切削运动 154
切削用量 154
11.2金属切削刀具 155
刀具材料 155
刀具切削部分的几何角度 156
11.3金属切削过程 158
切屑的形成及其种类 158
切削力 159
切削热和切削液 160
11.4金属切削机床的分类与型号 160
机床的分类 160
机床型号的编制方法 160
第12章 常用机加工 164
12.1车削 164
车床及车刀 164
车削加工的范围 165
12.2铣削 167
铣床 167
铣削加工的范围 168
12.3钻削及镗削加工 170
钻床 170
钻削加工的范围 170
镗床 171
镗削加工的范围 171
12.4刨削加工及刨床 172
刨床 172
刨削加工的范围 172
12.5磨削 173
磨床 173
磨削加工的范围 173
第13章 钳工 175
13.1划线 175
13.2錾削 181
13.3锯削 185
13.4锉削 188
13.5钻孔、扩孔和铰孔 191
钻床 191
钻孔 192
扩孔 195
铰孔 195
13.6攻螺纹和套螺纹 196
攻螺纹 197
套螺纹 198
13.7装配的基本知识 200
13.8钳工操作示例：制作钣金工稳压电源外壳 203
参考文献及资料 209