第一章 锅炉热平衡试验 1
1-1 热平衡试验的目的与任务 1
1-2 热平衡试验的准备工作 1
一、试验的组织与准备工作的内容 1
二、试验大纲的一般内容 1
三、测量项目、测量方法及测点位置 2
1-3 热平衡试验的技术条件 4
一、试验负荷的选择 4
二、煤质与主要参数的允许波动范围 4
三、试验前的稳定阶段与试验持续时间 4
二、试验报告 5
一、数据的整理 5
1-4 试验数据的整理与试验报告 5
1-5 锅炉的热平衡计算 6
一、输入热量Q1 7
二、锅炉的有效利用热Q1 7
三、排烟热损失q2 8
四、化学不完全燃烧热损失q3 9
五、机械不完全燃烧热损失q4 9
六、散热损失q5 10
七、灰渣物理热损失q6 11
八、锅炉效率 11
二、ASME标准的热效率计算方法 15
一、锅炉热效率计算的基准 15
1-6 国外锅炉热效率计算方法概述 15
第二章 炉内模化技术及冷炉试验方法 25
2-1 炉内模化的目的及自模化区的确定 25
2-2 炉内冷态模化原理 27
2-3 炉内热态模化原理 30
一、燃烧器矫形模化方法(或称Thring-Newby法) 31
二、燃烧器放大后移加炉底风的热态模化法 32
三、冷炉试验时的近似热态模化法 37
2-4 气固两相模化理论基础 38
一、燃料颗粒在气流中的受力分析 38
二、两相流动的相似准则 41
三、两相模化技术 43
2-5 模化试验中的若干观测技术 46
2-6 研究混合过程的热平衡方法 47
第三章 旋流式燃烧器的试验研究方法 49
3-1 旋流式燃烧器的试验特性参数及旋流强度的决定 49
一、旋流式燃烧器调试的要求及有关试验特性参数 49
二、燃烧器旋流强度的确定 49
3-2 旋流强度对燃料着火过程影响的试验 58
一、煤粉的着火温度ti 58
二、着火与煤粉中挥发分的关系 60
三、加热煤粉至着火的主要热源分析 61
四、稳定着火所必需的最小烟气回流量计算 62
五、燃烧器旋流强度和烟气回流量的关系 63
3-3 旋流式燃烧器的空气动力特性对燃料燃烧影响试验 66
3-4 旋流式燃烧器热态试验的总结方法 69
一、烟量平衡 70
二、碳量平衡 70
三、过量空气系数 71
四、各测量截面的未燃尽程度 72
五、局部容积热负荷及局部截面热负荷 72
六、测量截面处燃料的放热量和吸热量 73
七、沿测量截面几个平均参数的计算 73
一、四角布置直流燃烧器炉膛的形式 74
二、四角布置直流燃烧器的空气动力结构 74
4-1 四角布置直流燃烧器调试的一般原理 74
第四章 四角布置直流燃烧器的调试 74
三、关于直流燃烧器射流的刚性 77
四、四角布置直流燃烧器冷热态炉内空气动力特性的差异 80
五、四角布置直流燃烧器的着火特性 83
4-2 四角布置直流燃烧器调试的方法 84
一、投产前或大修后的冷态调整试验 84
二、四角配风均匀性试验 85
三、煤粉分布均匀性试验 86
七、单个直流燃烧器的热态试验调整 91
六、四角布置直流燃烧器的停投方式试验 91
八、过热汽温的调节 91
四、煤粉细度对燃烧影响的试验 91
五、炉内过量空气系数的调整 91
4-3 燃烧劣质煤时的调试问题 92
一、劣质煤燃烧的特点 92
二、一、二次风布置形式和风量分配的调整 92
三、关于周界风和夹心风的调试 94
四、关于切圆直径d0的调试 96
五、钝体燃烧器在劣质煤燃烧中的应用 97
六、关于三次风的调试 99
七、关于炉内卫燃带的装置问题 100
八、关于过热汽温的调试 100
九、燃用劣质煤时防止结焦的调试 100
一、研究炉内辐射受热面结渣、沾污的意义 102
第五章 炉内沾污、结渣、积灰的试验研究方法 102
5-1 炉内辐射受热面的沾污、结渣及腐蚀过程 102
二、炉内水冷壁沾污、结渣及腐蚀过程的机理 105
5-2 结渣、沾污对炉内传热和运行影响的各种参数 111
5-3 结渣、沾污对炉内传热和运行影响的工业试验方法 114
一、测量炉膛出口烟温Ti的近似总结法 114
二、综合系数的总结法 117
三、测量炉内温度场及炉膛出口烟温的总结方法 117
四、测量炉膛出口烟温及水冷璧热有效系数Ψ 117
5-4 沾污、结渣的专门性试验方法 117
一、灰渣熔点及粘度试验 118
二、试验室结渣、沾污专门试验台架 118
五、根据煤灰成分来判断其结渣及沾污特性 119
三、在锅炉中装设小型旁通烟道的试验方法 119
四、根据煤灰烧结强度来衡量煤灰沾污特性 119
六、利用热流计来试验沾污和积灰过程 121
5-5 尾部对流受热面的沾污、积灰试验方法 122
5-6 受热面沾污、积灰的动态特性试验方法 124
5-7 减轻炉内受热面沾污、积灰的可能措施 128
第六章 气流速度测量技术 131
6-1 气力式速度测量方法 131
一、毕托管测速 131
二、放大测速装置 138
三、均速管 140
四、翼形测速装置 141
五、含尘气流测速装置 142
六、平面气流的测量 144
七、空间气流测速装置 144
八、炉内高温气流的测量 150
6-2 热电式速度测量方法 151
一、热电测速原理 151
二、气流温度、压力变化对测量的影响 156
三、气流方向的测量 158
6-3 气流脉动速度的测量原理 161
6-4 激光测速原理 164
一、激光多普勒测速 164
二、激光双焦点测速 166
一、不等速取样误差 169
第七章 气固两相浓度测量 169
7-1 等速取样原理 169
二、简单等速取样 175
三、静压零位等速取样 177
7-2 两相浓度的表示方法及适用范围 181
7-3 煤粉及飞灰浓度的测定方法 183
7-4 用燃烧法快速测定碳量 186
第八章 高温测量技术 188
8-1 热电偶测量高温烟气时的误差 188
8-2 抽气热电偶 192
一、用简化物理模型分析抽气热电偶的效率 197
8-3 抽气热电偶的效率 197
二、用试验方法确定抽气热电偶的效率 201
8-4 高温测量用的组合热电偶 206
一、零直径外推法 207
二、双热电偶法 208
三、三热电偶法 209
第九章 烟气成分的分析方法 211
9-1 烟气成分的化学分析方法 211
一、奥氏分析器的原理和构造 211
二、药剂的配制与仪器的使用方法 212
9-2 烟气成分的色谱分析法 214
一、气相色谱分析的原理 214
二、色潜仪的使用 216
一、烟气中SO2的测量 217
9-3 烟气中有害气体成分的测量 217
二、烟气SO3含量的冷凝测量法 219
三、烟气中NOx的测量 220
第十章 炉内热流的测量 224
10-1 导热式热流计 224
一、圆柱形导热元件 224
二、圆筒形导热元件 226
三、圆盘形导热元件 227
四、平板导热元件 229
五、管壁形导热元件 230
一、导热式热流计的热量平衡 234
10-2 热流计热平衡及反向辐射测量 234
二、反向辐射的测量 241
10-3 其它型式的热流计 242
一、热量计式热流计 242
二、热容式热流计 243
三、测温式热流计 244
四、辐射式热流计 245
10-4 热流计的标定 247
第十一章 低温受热面腐蚀磨损及烟气露点的测量 249
11-1 影响低温受热面腐蚀磨损的因素 249
一、SO3的形成 249
二、硫酸的生成及其对金属的腐蚀 250
三、灰磨损 251
11-2 短期腐蚀磨损速度的测量 252
11-3 长期腐蚀磨损速度的测量 258
11-4 酸沉积和露点测量的热质交换原理 260
一、硫酸蒸汽的冷凝相图及热力学露点 260
二、露点探头的传热传质过程 261
三、影响探头表面酸沉积量的主要因素 266
11-5 炉烟露点的测量方法 267
一、露点测量的总结方法 267
二、YL型烟气露点测量仪及其使用 272
一、一元三点插值方法 274
12-1 常用燃烧参数插值处理 274
第十二章 燃烧试验数据微机处理 274
二、三次自然样条函数插值方法 278
三、二元三点插值方法 285
12-2 试验数据准则方程多元回归分析 289
12-3 常用物性参数多项式求值 298
12-4 炉内燃烧气流速度场测量数据处理 303
12-5 锅炉燃烧过程中随机信号的数据处理 308
一、燃烧参数的随机性 308
二、信号分析 309
三、其它的数字特征 315
四、随机信号处理的实施 317