锅炉燃烧试验研究方法及测量技术PDF电子书下载

第一章 锅炉热平衡试验 1

1-1 热平衡试验的目的与任务 1

1-2 热平衡试验的准备工作 1

一、试验的组织与准备工作的内容 1

二、试验大纲的一般内容 1

三、测量项目、测量方法及测点位置 2

1-3 热平衡试验的技术条件 4

一、试验负荷的选择 4

二、煤质与主要参数的允许波动范围 4

三、试验前的稳定阶段与试验持续时间 4

二、试验报告 5

一、数据的整理 5

1-4 试验数据的整理与试验报告 5

1-5 锅炉的热平衡计算 6

一、输入热量Q1 7

二、锅炉的有效利用热Q1 7

三、排烟热损失q2 8

四、化学不完全燃烧热损失q3 9

五、机械不完全燃烧热损失q4 9

六、散热损失q5 10

七、灰渣物理热损失q6 11

八、锅炉效率 11

二、ASME标准的热效率计算方法 15

一、锅炉热效率计算的基准 15

1-6 国外锅炉热效率计算方法概述 15

第二章 炉内模化技术及冷炉试验方法 25

2-1 炉内模化的目的及自模化区的确定 25

2-2 炉内冷态模化原理 27

2-3 炉内热态模化原理 30

一、燃烧器矫形模化方法(或称Thring-Newby法) 31

二、燃烧器放大后移加炉底风的热态模化法 32

三、冷炉试验时的近似热态模化法 37

2-4 气固两相模化理论基础 38

一、燃料颗粒在气流中的受力分析 38

二、两相流动的相似准则 41

三、两相模化技术 43

2-5 模化试验中的若干观测技术 46

2-6 研究混合过程的热平衡方法 47

第三章 旋流式燃烧器的试验研究方法 49

3-1 旋流式燃烧器的试验特性参数及旋流强度的决定 49

一、旋流式燃烧器调试的要求及有关试验特性参数 49

二、燃烧器旋流强度的确定 49

3-2 旋流强度对燃料着火过程影响的试验 58

一、煤粉的着火温度ti 58

二、着火与煤粉中挥发分的关系 60

三、加热煤粉至着火的主要热源分析 61

四、稳定着火所必需的最小烟气回流量计算 62

五、燃烧器旋流强度和烟气回流量的关系 63

3-3 旋流式燃烧器的空气动力特性对燃料燃烧影响试验 66

3-4 旋流式燃烧器热态试验的总结方法 69

一、烟量平衡 70

二、碳量平衡 70

三、过量空气系数 71

四、各测量截面的未燃尽程度 72

五、局部容积热负荷及局部截面热负荷 72

六、测量截面处燃料的放热量和吸热量 73

七、沿测量截面几个平均参数的计算 73

一、四角布置直流燃烧器炉膛的形式 74

二、四角布置直流燃烧器的空气动力结构 74

4-1 四角布置直流燃烧器调试的一般原理 74

第四章 四角布置直流燃烧器的调试 74

三、关于直流燃烧器射流的刚性 77

四、四角布置直流燃烧器冷热态炉内空气动力特性的差异 80

五、四角布置直流燃烧器的着火特性 83

4-2 四角布置直流燃烧器调试的方法 84

一、投产前或大修后的冷态调整试验 84

二、四角配风均匀性试验 85

三、煤粉分布均匀性试验 86

七、单个直流燃烧器的热态试验调整 91

六、四角布置直流燃烧器的停投方式试验 91

八、过热汽温的调节 91

四、煤粉细度对燃烧影响的试验 91

五、炉内过量空气系数的调整 91

4-3 燃烧劣质煤时的调试问题 92

一、劣质煤燃烧的特点 92

二、一、二次风布置形式和风量分配的调整 92

三、关于周界风和夹心风的调试 94

四、关于切圆直径d0的调试 96

五、钝体燃烧器在劣质煤燃烧中的应用 97

六、关于三次风的调试 99

七、关于炉内卫燃带的装置问题 100

八、关于过热汽温的调试 100

九、燃用劣质煤时防止结焦的调试 100

一、研究炉内辐射受热面结渣、沾污的意义 102

第五章 炉内沾污、结渣、积灰的试验研究方法 102

5-1 炉内辐射受热面的沾污、结渣及腐蚀过程 102

二、炉内水冷壁沾污、结渣及腐蚀过程的机理 105

5-2 结渣、沾污对炉内传热和运行影响的各种参数 111

5-3 结渣、沾污对炉内传热和运行影响的工业试验方法 114

一、测量炉膛出口烟温Ti的近似总结法 114

二、综合系数的总结法 117

三、测量炉内温度场及炉膛出口烟温的总结方法 117

四、测量炉膛出口烟温及水冷璧热有效系数Ψ 117

5-4 沾污、结渣的专门性试验方法 117

一、灰渣熔点及粘度试验 118

二、试验室结渣、沾污专门试验台架 118

五、根据煤灰成分来判断其结渣及沾污特性 119

三、在锅炉中装设小型旁通烟道的试验方法 119

四、根据煤灰烧结强度来衡量煤灰沾污特性 119

六、利用热流计来试验沾污和积灰过程 121

5-5 尾部对流受热面的沾污、积灰试验方法 122

5-6 受热面沾污、积灰的动态特性试验方法 124

5-7 减轻炉内受热面沾污、积灰的可能措施 128

第六章 气流速度测量技术 131

6-1 气力式速度测量方法 131

一、毕托管测速 131

二、放大测速装置 138

三、均速管 140

四、翼形测速装置 141

五、含尘气流测速装置 142

六、平面气流的测量 144

七、空间气流测速装置 144

八、炉内高温气流的测量 150

6-2 热电式速度测量方法 151

一、热电测速原理 151

二、气流温度、压力变化对测量的影响 156

三、气流方向的测量 158

6-3 气流脉动速度的测量原理 161

6-4 激光测速原理 164

一、激光多普勒测速 164

二、激光双焦点测速 166

一、不等速取样误差 169

第七章 气固两相浓度测量 169

7-1 等速取样原理 169

二、简单等速取样 175

三、静压零位等速取样 177

7-2 两相浓度的表示方法及适用范围 181

7-3 煤粉及飞灰浓度的测定方法 183

7-4 用燃烧法快速测定碳量 186

第八章 高温测量技术 188

8-1 热电偶测量高温烟气时的误差 188

8-2 抽气热电偶 192

一、用简化物理模型分析抽气热电偶的效率 197

8-3 抽气热电偶的效率 197

二、用试验方法确定抽气热电偶的效率 201

8-4 高温测量用的组合热电偶 206

一、零直径外推法 207

二、双热电偶法 208

三、三热电偶法 209

第九章 烟气成分的分析方法 211

9-1 烟气成分的化学分析方法 211

一、奥氏分析器的原理和构造 211

二、药剂的配制与仪器的使用方法 212

9-2 烟气成分的色谱分析法 214

一、气相色谱分析的原理 214

二、色潜仪的使用 216

一、烟气中SO2的测量 217

9-3 烟气中有害气体成分的测量 217

二、烟气SO3含量的冷凝测量法 219

三、烟气中NOx的测量 220

第十章 炉内热流的测量 224

10-1 导热式热流计 224

一、圆柱形导热元件 224

二、圆筒形导热元件 226

三、圆盘形导热元件 227

四、平板导热元件 229

五、管壁形导热元件 230

一、导热式热流计的热量平衡 234

10-2 热流计热平衡及反向辐射测量 234

二、反向辐射的测量 241

10-3 其它型式的热流计 242

一、热量计式热流计 242

二、热容式热流计 243

三、测温式热流计 244

四、辐射式热流计 245

10-4 热流计的标定 247

第十一章 低温受热面腐蚀磨损及烟气露点的测量 249

11-1 影响低温受热面腐蚀磨损的因素 249

一、SO3的形成 249

二、硫酸的生成及其对金属的腐蚀 250

三、灰磨损 251

11-2 短期腐蚀磨损速度的测量 252

11-3 长期腐蚀磨损速度的测量 258

11-4 酸沉积和露点测量的热质交换原理 260

一、硫酸蒸汽的冷凝相图及热力学露点 260

二、露点探头的传热传质过程 261

三、影响探头表面酸沉积量的主要因素 266

11-5 炉烟露点的测量方法 267

一、露点测量的总结方法 267

二、YL型烟气露点测量仪及其使用 272

一、一元三点插值方法 274

12-1 常用燃烧参数插值处理 274

第十二章 燃烧试验数据微机处理 274

二、三次自然样条函数插值方法 278

三、二元三点插值方法 285

12-2 试验数据准则方程多元回归分析 289

12-3 常用物性参数多项式求值 298

12-4 炉内燃烧气流速度场测量数据处理 303

12-5 锅炉燃烧过程中随机信号的数据处理 308

一、燃烧参数的随机性 308

二、信号分析 309

三、其它的数字特征 315

四、随机信号处理的实施 317