第一章 涤纶 1
第一节 涤纶的物理状态和性能 3
第二节 温度对涤纶的影响 6
第三节 涤纶的化学性质 10
第四节 碱对涤纶的作用 18
第二章 棉纤维 24
第一节 棉纤维的形态结构和理化性质 24
第二节 碱对棉纤维的作用 32
第三节 棉纤维的氧化和水解 35
第一节 涤/棉织物的品种 42
第三章 涤/棉织物 42
第二节 对涤/棉织物的评价 50
第三节 涤/棉织物的印染加工 53
第四章 染前需要去除的物质 57
第一节 棉籽壳 58
第二节 纤维素共生物 62
第三节 涤纶齐聚物 69
第四节 浆料 74
第五章 烧毛 78
第一节 烧毛的作用 78
第二节 对烧毛设备的要求 79
第三节 烧毛工艺与热源 83
第六章 退浆 87
第一节 生物化学法退浆 88
第二节 碱退浆 94
第三节 氧化剂退浆 96
第七章 煮练 100
第一节 碱煮练 100
第二节 溶剂煮练 103
第三节 生化煮练展望 107
第四节 织物的润湿 109
第五节 表面活性剂 111
第八章 亚氯酸钠练漂 119
第一节 概述 119
第二节 反应机理 121
第三节 亚氯酸钠反应条件 123
第四节 活化剂与缓冲剂 127
第五节 亚氯酸钠练漂工艺 132
第六节 亚氯酸钠漂白设备的防腐蚀问题 133
第七节 对亚氯酸钠练漂的评价 134
第九章 过氧化氢练漂 136
第一节 过氧化氢性质 136
第二节 过氧化氢反应机理 138
第三节 过氧化氢在碱性介质中的反应与控制 140
第四节 生产工艺 144
第一节 次氯酸钠性质及漂白机理 148
第十章 次氯酸钠漂白 148
第二节 次氯酸钠漂白条件的控制 150
第十一章 练漂设备 155
第一节 常压高温反应类 155
第二节 高温高压反应类 163
第十二章 涤纶定形 170
第一节 热定形机理 170
第二节 定形方法、工艺的排列和选择 173
第三节 定形设备 177
第十三章 丝光 185
第一节 棉纤维丝光的定形作用 185
第二节 丝光工艺 192
第三节 对丝光设备的要求 197
第十四章 荧光增白 199
第一节 增白机理 199
第二节 涤纶增白 202
第三节 棉纤维增白 204
第十五章 涤/棉织物的染色方法 207
第一节 各种染色方法 207
第二节 缩聚染料染色法 210
第三节 分散/酞菁染料染色法 211
第四节 分散-直接染料染色法 214
第一节 分散染料的概况 218
第十六章 分散染料 218
第二节 分散染料的染色性质 222
第三节 分散染料的物理性质 228
第四节 染料的结构和分类 235
第十七章 分散染料热熔法染色 245
第一节 染色机理 246
第二节 分散染料的转移 249
第三节 热熔染色时间的控制 258
第四节 染色工艺 266
第五节 染色用染料与助剂的选择和配伍 269
第六节 染色设备 273
第一节 染色机理 285
第十八章 分散染料高温高压染色法 285
第二节 染色条件的控制 288
第三节 高温高压连续染色的发展 292
第四节 染色设备 297
第五节 高温高压法染色工艺 299
第十九章 分散染料的泳移运动 302
第一节 在轧后烘干中的泳移运动 302
第二节 在染色过程中的泳移运动 311
第三节 染后泳移 314
第一节 载体法 317
第二十章 分散染料其他染色法 317
第二节 溶剂法 320
第三节 常压高温染色法 326
第四节 转移法染色 331
第二十一章 分散/还原染料染色法 334
第一节 还原染料的分类、结构和性质 334
第二节 还原染料染色机理 346
第三节 热熔-悬浮体轧蒸法 354
第四节 其他染色方法 360
第五节 还原剂 363
第六节 深色涤/棉织物的泛旧褪色问题 367
第二十二章 可溶性还原染料染色法 371
第一节 概述 371
第二节 染料性能 374
第三节 染色方法 380
第二十三章 分散/活性染料染色法 387
第一节 活性染料的性质与染色机理 393
第二节 同浴染色法 396
第三节 分浴染色法 404
第四节 活性染料的断键问题 410
第五节 分散/活性染料新品种的发展 413
第一节 分散硫化还原染料的性质与结构 419
第二十四章 分散/分散硫化还原染料染色法 419
第二节 染色方法 421
第二十五章 涤/棉织物的印花 425
第一节 分散染料及涂料/分散染料印花 426
第二节 特选分散染料印花 428
第三节 特选还原染料直接印花和分散/还原染料同浆直接印花 431
第四节 可溶性还原染料和分散/可溶性还原染料同浆直接印花 433
第五节 不溶性偶氮染料直接印花 434
第六节 缩聚染料直接印花 436
第七节 防染印花与防拔染印花 437
第八节 印花设备 443
第二十六章 分散/活性染料同浆直接印花 450
第一节 两种染料同浆印花的矛盾与统一 450
第二节 染料的选择 454
第三节 印花工艺 457
第四节 水洗除浆 463
第五节 同浆印花专用染料的发展 465
第二十七章 涂料印花 470
第一节 涂料 471
第二节 粘合剂 472
第三节 增稠剂 475
第四节 印花方法 478
第一节 各种固色方法比较 482
第二十八章 印花后固色处理 482
第二节 过热蒸汽的特性 486
第三节 分散染料和活性染料的固色 489
第四节 常压高温固色设备 495
第二十九章 转移印花 502
第一节 转移印花的特点与存在问题 502
第二节 转移印花机理 504
第三节 棉纤维部分的转移印花 511
第四节 染料的选择 514
第五节 色墨的配制 517
第六节 花纸的印制 520
第七节 转移印花设备 525
第八节 转移印花生产工艺 528
第三十章 特种印花 533
第一节 烧拔印花与防烧印花 534
第二节 多色微点印花 537
第三十一章 涤/棉织物整理 542
第一节 机械整理 542
第二节 化学整理 545
第三节 防起球整理 548
第三十二章 抗皱树脂整理 550
第一节 概述 550
第二节 基本机理和对织物物理机械强度的影响 552
第三节 整理剂 554
第四节 催化剂 558
第五节 柔软剂及其他 561
第六节 整理工艺与设备 563
第七节 抗皱树脂整理的危害问题 569
第三十三章 易去污和拒污整理 572
第一节 防沾污整理的概念 572
第二节 丙烯酸型易去污整理 573
第三节 对苯二酸乙二酯型易去污整理 576
第四节 有机氟拒油污整理及其他 578
第一节 织物产生缩水的原因 581
第三十四章 预缩整理 581
第二节 预缩整理的机理 582
第三节 预缩机 583
第三十五章 各类品种的加工 587
第一节 漂白品种 587
第二节 什色品种 596
第三节 深色品种 607
第四节 印花品种 610
附录一 涤/棉织物的分离 618
附录二 棉纤维损伤的测定 620
附录三 织物上浆料的定性鉴别 622
附录四 各种纤维的鉴别 625