18．1 物料脱水流程分类及选择 3
18．1．1 脱水流程分类 3
18 物料脱水 3
18．1．2 脱水流程选择 5
18．2 浓缩 7
18．2．1 浓缩的基本原理 7
18．2．1．1 重力沉降的基本原理及沉降速度计算 7
18．2．1．2 絮凝浓缩 11
18．2．1．3 离心浓缩 17
18．2．1．4 重力沉降试验及浓缩面积计算 18
18．2．2．1 耙式浓缩机的结构 23
19．1．2．4 带式输送机的带速 23
18．2．2 耙式浓缩机 23
18．2．2．2 耙式浓缩机的类型及性能 26
18．2．2．3 浓缩机的选择与计算 32
18．2．3 高效浓缩机 41
18．2．3．1 高效浓缩机的工作原理 41
18．2．3．2 高效浓缩机的结构 41
18．2．3．3 高效浓缩机的工业应用 42
18．2．3．4 高效浓缩机的自动控制 45
18．2．4 倾斜板浓缩箱 46
18．2．5 浓缩斗 53
18．2．6 磁力脱水槽及磁选机 56
18．2．6．1 磁力脱水槽 56
18．2．6．2 磁选机 58
18．2．7 水力旋流器 59
18．3．1．1 过滤概述 61
18．3．1 过滤的基本原理和计算 61
18．3 过滤 61
18．3．1．2 过滤理论 63
18．3．1．3 过滤机的分类、选择和计算 69
18．3．2 筒型真空过滤机 76
18．3．2．1 筒型外滤真空过滤机 76
18．3．2．2 筒型内滤真空过滤机 79
18．3．3 折带式及绳带式真空过滤机 81
18．3．3．1 折带式真空过滤机 81
18．3．3．2 绳带式真空过滤机 84
18．3．4 无格真空过滤机 86
18．3．5 磁性过滤机和磁选过滤机 87
18．3．5．1 磁性过滤机 87
18．3．5．2 磁选过滤机 89
18．3．6．1 立盘式真空过滤机 90
18．3．6 盘式真空过滤机 90
18．3．6．2 水平圆盘真空过滤机 92
18．3．6．3 水平回转翻盘真空过滤机 94
18．3．7 水平带式真空过滤机 96
18．3．8．1 自动压滤机 100
18．3．8 压滤机 100
18．3．8．2 带式压滤机 106
18．3．8．3 板框式自动压滤机 110
18．3．8．4其他连续加压过滤机 112
18．3．9 过滤系统的辅助设备 116
18．3．9．1 真空泵分类 116
18．3．9．2 真空泵的选择和计算 123
18．3．9．3 鼓风机的选择 126
18．3．9．4 其他辅助设备 128
18．3．9．5 过滤辅助设备系统 131
18．3．10．1 助滤剂的分类 136
18．3．10 助滤剂 136
18．3．10．2 助滤剂的应用 138
18．3．11．1 过滤机的操作和维护 140
18．3．11 过滤机的操作和维护及提高过滤效率的途径 140
18．3．11．2 提高过滤效率的途径 141
18．4 干燥 144
18．4．1 干燥原理 144
18．4．2 热工计算 149
18．4．2．1 热工计算的目的 149
18．4．2．2 计算需要的原始资料 150
18．4．2．3 热工计算方法 156
18．4．3．1 圆筒干燥机类型 167
18．4．3 回转式干燥机 167
18．4．3．2 圆筒干燥机的选择与计算 172
18．4．4 沸腾干燥机 177
18．4．5 气流干燥机（器） 180
18．4．6 带式干燥机 182
18．4．7 膛式干燥机 183
18．4．8 干燥机的辅助设备 183
18．4．8．1 燃烧炉几何尺寸的计算 183
18．4．8．2 鼓风机的选择与计算 184
18．4．8．3 引风机的选择与计算 185
18．4．8．4 集尘设备的选择与计算 186
18．4．9 干燥设备的选型及热工计算实例 186
18．5．1．1 立式离心脱水机 193
18．5 其他脱水设备及设施 193
18．5．1 离心脱水机 193
18．5．1．2 卧式离心脱水机 194
18．5．2 脱水筛 197
18．5．2．1 直线振动筛 197
18．5．2．2 共振筛 197
18．5．2．3 固定条缝筛 198
18．5．2．4 弧形筛 199
18．5．3 螺旋分级机 202
18．5．4 脱水斗提升机 203
18．5．5 脱水仓 205
18．5．6 沉淀池 207
参考文献 210
19．1．1．1 带式输送机的发展 213
19．1．1．2 带式输送机的种类 213
19．1 带式输送机 213
19．1．1 概述 213
19 物料输送 213
19．1．1．3 带式输送机的结构 215
19．1．2 带式输送机设计选用计算 215
19．1．2．1 计算公式符号 215
19．1．2．2 设计条件 221
19．1．2．3 带式输送机允许最大倾角的确定 221
19．1．2．5 物料的松散密度和安息角 224
19．1．2．6 输送量及输送带带宽的计算 224
19．1．2．7 带式输送机的驱动功率计算 227
19．1．2．8 输送带的张力计算 232
19．1．2．9 带式输送机的起动与制动计算 238
19．1．2．11 输送带及其主要参数的计算 241
19．1．2．10 拉紧力及拉紧行程的计算 241
19．1．3 常用带式输送机 246
19．1．4 带式输送机的安装与维修 250
19．1．4．1 输送带的连接方法 250
19．1．4．2 带式输送机的安装要求 254
19．1．4．3 带式输送机的维修 255
19．1．5 带式输送机的操作控制 257
19．1．5．1 控制系统设计 257
19．1．5．2 保护装置 258
19．2．2 常用斗式提或机 262
19．2．2．1 选型及功率计算 262
19．2．1 概述 262
19．2 斗式提升机 262
19．2．2．2 D型斗式提升机 268
19．2．2．3 HL型斗式提升机 268
19．2．2．4 PL型斗式提升机 268
19．2．2．5 ZL型斗式提升机 268
19．2．3 脱水斗子提升机 268
19．3 螺旋输送机 270
19．3．1 概述 270
19．3．2 螺旋输送机选用计算 271
19．3．2．1 螺旋直径计算 271
19．3．2．2 螺旋转速的计算 272
19．3．2．3 功率计算 273
19．3．3 LS型螺旋输送机 274
19．4．1 概述 275
19．4．2 电磁振动输送机 275
19．4 振动输送机 275
19．4．2．1 GZ型电磁振动管式输送机 278
19．4．2．2 ZDF型电磁振动输送机 278
19．4．3 惯性振动输送机 278
19．4．4 偏心连杆振动输送机 278
19．5 给排料设备 279
19．5．1 带式给料机 279
19．5．1．1 带式给料机生产量的计算 279
19．5．1．2 电动机功率计算 280
19．5．1．3 输送带最大张力计算 282
19．5．1．4 输送带层数计算 282
19．5．2 板式给料机 282
19．5．3 槽式给料机 283
19．5．3．2 槽式给料机的功率计算 284
19．5．3．1 槽式给料机生产量的计算 284
19．5．4 摆式给料机 285
19．5．5 圆盘给料机 286
19．5．6 振动给料机 288
19．5．6．1 电磁振动给料机 288
19．5．6．2 振动放矿机 289
19．5．7 卸矿阀 291
19．6 浆体管、槽水力输送及矿浆泵 293
19．6．1 浆体管、槽水力输送的发展概况 293
19．6．2 浆体的流体分类 295
19．6．3 浆体管、槽输送试验 303
19．6．3．1 试验目的 303
19．6．3．2 试验内容 304
19．6．4 浆体管、槽输送的计算公式 310
19．6．4．1 压力输送 310
19．6．4．2 自流管、槽输送 320
19．6．5 管、槽布置与敷设要求 323
19．6．5．1 管、槽选线原则 323
19．6．5．2 管、槽的敷设要求 323
19．6．5．3 管、槽材料及附属设施 324
19．6．6 矿浆泵的选择与泵站的布置 325
19．6．6．1 设备选择与计算 325
19．6．6．2 泵站的配置 349
参考文献 358
20 物料贮存 361
02．1 贮矿仓 361
20．1．1 贮矿仓的种类和结构型式 361
20．1．1．1 贮矿仓的种类 361
20．1．1．2 贮矿仓的主要结构型式 362
20．1．2 贮矿时间的确定 367
20．1．2．1 贮矿时间的含义 367
20．1．2．2 确定贮矿时间的方法 368
20．1．2．3 选矿厂贮矿仓的贮矿时间确定 370
20．1．3 矿石性质和矿仓形状 371
20．1．3．1 松散矿石的流动性质 371
20．1．3．2 矿仓卸料口 379
20．1．3．3 仓斗 383
20．1．3．4 仓体横截面 383
20．1．3．5 嵌入体 384
20．1．3．6 矿仓的几何容积 385
20．1．4 矿仓的活化 386
20．1．4．1 活动性 386
20．1．4．3 气动助流器 387
20．1．4．2 仓壁内衬 387
20．1．4．4 振动器 388
20．1．4．5 振动仓斗 388
20．1．4．6 水膜润滑及爆破 390
20．1．5 装车方法与装车速度 390
20．1．5．1 装车方法 390
20．1．5．2 装车速度 390
20．2 尾矿堆存 391
20．2．1 尾矿堆存方法及其设施 391
20．2．2 尾矿场的选择与计算 393
20．2．2．1 尾矿场的型式及其选择 393
20．2．2．2 尾矿堆坝的确定 395
20．2．2．3 尾矿场等级的划分 395
20．2．2．4 尾矿场的计算 396
20．2．3．1 尾矿场的初期坝 404
20．2．3 尾矿坝及其他设施 404
20．2．3．2 尾矿场的堆积坝 410
20．2．3．3 排洪构筑物 414
20．2．3．4 排渗构筑物 418
20．2．3．5 尾矿场的回水构筑物 421
20．2．3．6 排水沟 422
20．2．3．7 尾矿场的管理设施 423
20．2．4 尾矿场的维护管理 423
20．2．4．1 尾矿排放及尾矿堆坝 423
20．2．4．2 有关水的控制 425
20．2．4．3 尾矿场的监测 427
20．2．4．4 尾矿场的维修 429
20．2．4．5 尾矿场的事故及其处理措施 429
参考文献 429