选矿手册 第4卷PDF电子书下载

18．1 物料脱水流程分类及选择 3

18．1．1 脱水流程分类 3

18 物料脱水 3

18．1．2 脱水流程选择 5

18．2 浓缩 7

18．2．1 浓缩的基本原理 7

18．2．1．1 重力沉降的基本原理及沉降速度计算 7

18．2．1．2 絮凝浓缩 11

18．2．1．3 离心浓缩 17

18．2．1．4 重力沉降试验及浓缩面积计算 18

18．2．2．1 耙式浓缩机的结构 23

19．1．2．4 带式输送机的带速 23

18．2．2 耙式浓缩机 23

18．2．2．2 耙式浓缩机的类型及性能 26

18．2．2．3 浓缩机的选择与计算 32

18．2．3 高效浓缩机 41

18．2．3．1 高效浓缩机的工作原理 41

18．2．3．2 高效浓缩机的结构 41

18．2．3．3 高效浓缩机的工业应用 42

18．2．3．4 高效浓缩机的自动控制 45

18．2．4 倾斜板浓缩箱 46

18．2．5 浓缩斗 53

18．2．6 磁力脱水槽及磁选机 56

18．2．6．1 磁力脱水槽 56

18．2．6．2 磁选机 58

18．2．7 水力旋流器 59

18．3．1．1 过滤概述 61

18．3．1 过滤的基本原理和计算 61

18．3 过滤 61

18．3．1．2 过滤理论 63

18．3．1．3 过滤机的分类、选择和计算 69

18．3．2 筒型真空过滤机 76

18．3．2．1 筒型外滤真空过滤机 76

18．3．2．2 筒型内滤真空过滤机 79

18．3．3 折带式及绳带式真空过滤机 81

18．3．3．1 折带式真空过滤机 81

18．3．3．2 绳带式真空过滤机 84

18．3．4 无格真空过滤机 86

18．3．5 磁性过滤机和磁选过滤机 87

18．3．5．1 磁性过滤机 87

18．3．5．2 磁选过滤机 89

18．3．6．1 立盘式真空过滤机 90

18．3．6 盘式真空过滤机 90

18．3．6．2 水平圆盘真空过滤机 92

18．3．6．3 水平回转翻盘真空过滤机 94

18．3．7 水平带式真空过滤机 96

18．3．8．1 自动压滤机 100

18．3．8 压滤机 100

18．3．8．2 带式压滤机 106

18．3．8．3 板框式自动压滤机 110

18．3．8．4其他连续加压过滤机 112

18．3．9 过滤系统的辅助设备 116

18．3．9．1 真空泵分类 116

18．3．9．2 真空泵的选择和计算 123

18．3．9．3 鼓风机的选择 126

18．3．9．4 其他辅助设备 128

18．3．9．5 过滤辅助设备系统 131

18．3．10．1 助滤剂的分类 136

18．3．10 助滤剂 136

18．3．10．2 助滤剂的应用 138

18．3．11．1 过滤机的操作和维护 140

18．3．11 过滤机的操作和维护及提高过滤效率的途径 140

18．3．11．2 提高过滤效率的途径 141

18．4 干燥 144

18．4．1 干燥原理 144

18．4．2 热工计算 149

18．4．2．1 热工计算的目的 149

18．4．2．2 计算需要的原始资料 150

18．4．2．3 热工计算方法 156

18．4．3．1 圆筒干燥机类型 167

18．4．3 回转式干燥机 167

18．4．3．2 圆筒干燥机的选择与计算 172

18．4．4 沸腾干燥机 177

18．4．5 气流干燥机（器） 180

18．4．6 带式干燥机 182

18．4．7 膛式干燥机 183

18．4．8 干燥机的辅助设备 183

18．4．8．1 燃烧炉几何尺寸的计算 183

18．4．8．2 鼓风机的选择与计算 184

18．4．8．3 引风机的选择与计算 185

18．4．8．4 集尘设备的选择与计算 186

18．4．9 干燥设备的选型及热工计算实例 186

18．5．1．1 立式离心脱水机 193

18．5 其他脱水设备及设施 193

18．5．1 离心脱水机 193

18．5．1．2 卧式离心脱水机 194

18．5．2 脱水筛 197

18．5．2．1 直线振动筛 197

18．5．2．2 共振筛 197

18．5．2．3 固定条缝筛 198

18．5．2．4 弧形筛 199

18．5．3 螺旋分级机 202

18．5．4 脱水斗提升机 203

18．5．5 脱水仓 205

18．5．6 沉淀池 207

参考文献 210

19．1．1．1 带式输送机的发展 213

19．1．1．2 带式输送机的种类 213

19．1 带式输送机 213

19．1．1 概述 213

19 物料输送 213

19．1．1．3 带式输送机的结构 215

19．1．2 带式输送机设计选用计算 215

19．1．2．1 计算公式符号 215

19．1．2．2 设计条件 221

19．1．2．3 带式输送机允许最大倾角的确定 221

19．1．2．5 物料的松散密度和安息角 224

19．1．2．6 输送量及输送带带宽的计算 224

19．1．2．7 带式输送机的驱动功率计算 227

19．1．2．8 输送带的张力计算 232

19．1．2．9 带式输送机的起动与制动计算 238

19．1．2．11 输送带及其主要参数的计算 241

19．1．2．10 拉紧力及拉紧行程的计算 241

19．1．3 常用带式输送机 246

19．1．4 带式输送机的安装与维修 250

19．1．4．1 输送带的连接方法 250

19．1．4．2 带式输送机的安装要求 254

19．1．4．3 带式输送机的维修 255

19．1．5 带式输送机的操作控制 257

19．1．5．1 控制系统设计 257

19．1．5．2 保护装置 258

19．2．2 常用斗式提或机 262

19．2．2．1 选型及功率计算 262

19．2．1 概述 262

19．2 斗式提升机 262

19．2．2．2 D型斗式提升机 268

19．2．2．3 HL型斗式提升机 268

19．2．2．4 PL型斗式提升机 268

19．2．2．5 ZL型斗式提升机 268

19．2．3 脱水斗子提升机 268

19．3 螺旋输送机 270

19．3．1 概述 270

19．3．2 螺旋输送机选用计算 271

19．3．2．1 螺旋直径计算 271

19．3．2．2 螺旋转速的计算 272

19．3．2．3 功率计算 273

19．3．3 LS型螺旋输送机 274

19．4．1 概述 275

19．4．2 电磁振动输送机 275

19．4 振动输送机 275

19．4．2．1 GZ型电磁振动管式输送机 278

19．4．2．2 ZDF型电磁振动输送机 278

19．4．3 惯性振动输送机 278

19．4．4 偏心连杆振动输送机 278

19．5 给排料设备 279

19．5．1 带式给料机 279

19．5．1．1 带式给料机生产量的计算 279

19．5．1．2 电动机功率计算 280

19．5．1．3 输送带最大张力计算 282

19．5．1．4 输送带层数计算 282

19．5．2 板式给料机 282

19．5．3 槽式给料机 283

19．5．3．2 槽式给料机的功率计算 284

19．5．3．1 槽式给料机生产量的计算 284

19．5．4 摆式给料机 285

19．5．5 圆盘给料机 286

19．5．6 振动给料机 288

19．5．6．1 电磁振动给料机 288

19．5．6．2 振动放矿机 289

19．5．7 卸矿阀 291

19．6 浆体管、槽水力输送及矿浆泵 293

19．6．1 浆体管、槽水力输送的发展概况 293

19．6．2 浆体的流体分类 295

19．6．3 浆体管、槽输送试验 303

19．6．3．1 试验目的 303

19．6．3．2 试验内容 304

19．6．4 浆体管、槽输送的计算公式 310

19．6．4．1 压力输送 310

19．6．4．2 自流管、槽输送 320

19．6．5 管、槽布置与敷设要求 323

19．6．5．1 管、槽选线原则 323

19．6．5．2 管、槽的敷设要求 323

19．6．5．3 管、槽材料及附属设施 324

19．6．6 矿浆泵的选择与泵站的布置 325

19．6．6．1 设备选择与计算 325

19．6．6．2 泵站的配置 349

参考文献 358

20 物料贮存 361

02．1 贮矿仓 361

20．1．1 贮矿仓的种类和结构型式 361

20．1．1．1 贮矿仓的种类 361

20．1．1．2 贮矿仓的主要结构型式 362

20．1．2 贮矿时间的确定 367

20．1．2．1 贮矿时间的含义 367

20．1．2．2 确定贮矿时间的方法 368

20．1．2．3 选矿厂贮矿仓的贮矿时间确定 370

20．1．3 矿石性质和矿仓形状 371

20．1．3．1 松散矿石的流动性质 371

20．1．3．2 矿仓卸料口 379

20．1．3．3 仓斗 383

20．1．3．4 仓体横截面 383

20．1．3．5 嵌入体 384

20．1．3．6 矿仓的几何容积 385

20．1．4 矿仓的活化 386

20．1．4．1 活动性 386

20．1．4．3 气动助流器 387

20．1．4．2 仓壁内衬 387

20．1．4．4 振动器 388

20．1．4．5 振动仓斗 388

20．1．4．6 水膜润滑及爆破 390

20．1．5 装车方法与装车速度 390

20．1．5．1 装车方法 390

20．1．5．2 装车速度 390

20．2 尾矿堆存 391

20．2．1 尾矿堆存方法及其设施 391

20．2．2 尾矿场的选择与计算 393

20．2．2．1 尾矿场的型式及其选择 393

20．2．2．2 尾矿堆坝的确定 395

20．2．2．3 尾矿场等级的划分 395

20．2．2．4 尾矿场的计算 396

20．2．3．1 尾矿场的初期坝 404

20．2．3 尾矿坝及其他设施 404

20．2．3．2 尾矿场的堆积坝 410

20．2．3．3 排洪构筑物 414

20．2．3．4 排渗构筑物 418

20．2．3．5 尾矿场的回水构筑物 421

20．2．3．6 排水沟 422

20．2．3．7 尾矿场的管理设施 423

20．2．4 尾矿场的维护管理 423

20．2．4．1 尾矿排放及尾矿堆坝 423

20．2．4．2 有关水的控制 425

20．2．4．3 尾矿场的监测 427

20．2．4．4 尾矿场的维修 429

20．2．4．5 尾矿场的事故及其处理措施 429

参考文献 429