目录 1
第一篇 概论 1
第一章 热镀锌薄钢板生产的发展 1
第一节 热镀锌层的保护作用 1
第二节 热镀锌工艺的发展 5
第三节 改良森吉米尔法工艺特点 10
第四节 带钢热镀锌的发展趋势 14
第二章 热镀锌理论 21
第一节 热镀锌经典理论 21
第二节 热镀锌理论新发展 29
第三节 热镀锌新理论对生产实践的指导作用 38
第四节 锌液中各元素对热镀锌的影响 42
第五节 带钢表面状态对热镀锌的影响 47
第六节 钢基中各元素对热镀锌的影响 48
第二篇 镀前处理 55
第三章 热镀锌原板 55
第一节 热镀锌原板的化学成分 55
第二节 热镀锌原板的生产工艺 58
第三节 热镀锌对原板的质量要求 63
第四章 开卷与焊接 65
第一节 开卷 65
第二节 切头 67
第三节 焊接 69
第五章 带钢连续退火 76
第一节 退火炉概述及炉压控制 76
第二节 预热炉 78
第三节 还原炉 92
第四节 冷却段 100
第五节 辐射管 107
第六节 燃烧气体 120
第七节 保护气体 130
第八节 开炉和停炉 135
第九节 连续退火炉的安全措施 138
第十节 退火炉的事故处理 141
第十一节 炉内穿带 143
第十二节 连续退火工艺曲线的制订 147
第六章 连续退火炉的仪表控制 156
第一节 预热炉的炉温测量与控制 156
第二节 还原炉的炉温测量与控制 160
第三节 带钢温度的测量与控制 162
第四节 炉内露点的测量与控制 167
第五节 炉内氧气和氢气含量的测定 173
第三篇 热镀锌 179
第七章 热镀锌设备与操作 179
第一节 锌锅的种类与结构 179
第二节 感应锌锅热平衡计算 189
第三节 锌锅设备 195
第四节 锌锅的工艺参数控制 200
第五节 加锌与捞渣 209
第六节 气刀 218
第七节 镀锌层厚度的控制 227
第八节 热镀锌带钢的冷却 238
第一节 带钢张力控制 242
第八章 热镀锌机组自动调节 242
第二节 带钢跑偏控制 248
第三节 镀锌层厚度连续测定 254
第四节 镀锌层厚度自动控制 256
第四篇 镀后处理 263
第九章 镀后机械处理 263
第一节 镀锌层的合金化处理 263
第二节 镀锌层表面锌花结构处理 267
第三节 光整 273
第四节 拉伸弯曲矫直 279
第五节 带钢卷取 291
第十章 镀后化学处理 295
第一节 涂油 295
第二节 铬酸盐处理 296
第三节 磷酸盐处理 301
第四节 涂层 303
第五篇 热镀锌薄板质量检验 307
第十一章 热镀锌带钢表面缺陷检查 307
第一节 热镀锌缺陷 307
第二节 原板缺陷 311
第三节 运输和储存造成的缺陷 312
第十二章 热镀锌带钢性能检验 314
第一节 取样与数据处理 314
第二节 机械性能的检验 317
第三节 热镀锌层粘附性试验 321
第四节 锌层重量的测定 325
第五节 铬酸钝化层的测定 328
第六节 热镀锌层的腐蚀试验 330
第七节 表面粗糙度的测定 332
第八节 时效试验 334
第九节 硫酸铜试验 335
第十节 镀锌层的金相检验 336
附录 341
附表1 热镀锌作业线A加工段工艺参数表 341
附表2 热镀锌作业线B加工段工艺参数表 343
附表3 热镀锌作业线E加工段工艺参数表 351
附表4 热镀锌作业线B生产率和天然气耗量表 356
附表5 热镀锌作业线C生产率和天然气耗量表 360
附表6 热镀锌机组易损件化学成分表 361
附表8 机组生产率速算表 362
附表7 锌层厚度－锌层重量换算表 362
附表9 保护气体露点和水分含量关系表 363
附表10 有关金属及氧化物氧化、还原平衡常数表 365
附表11 一氧化碳（CO）热值计算表 367
附表12 氢气（H2）热值计算表 368
附表13 甲烷（CH4）热值计算表 370
附表14 乙烯（C2H4）热值计算表 371
附表15 乙烷（C2H6）热值计算表 371
附表16 原板镀锌后增重（％）表 371
附表17 热镀锌板每米长度重量（公斤）表 372
附表18 带卷每毫米宽度的重量（公斤）表 373
参考文献 375