第一章 铸铁件生产方法 3
1 引言 3
目录 3
2 造型过程 4
湿型铸造 6
硬砂型铸造 6
壳型铸造 7
陶瓷型铸造 8
消失模铸造 8
永久型铸造 8
真空型铸造 8
离心铸造 10
连续铸造 10
压力铸造 10
3 砂芯制造工艺 10
油砂方法 11
壳芯法 11
热芯盒法 11
冷芯盒法 11
CO2制芯法 11
5 浇注和落砂 12
6 清理方法 12
4 熔化方法 12
自硬砂芯法 12
7 选择模样工装 13
模样的类型 14
砂芯工装 16
模样装配、维修和保管 16
第二章 经济分析和采购 19
1 引言 19
铸造厂的类型 20
技术的进展 20
2 功能研究 21
适合于功能的形状和尺寸 22
快速转变成成品 22
最有效地放置金属 23
满足最大销售要求的最佳外形 23
将复杂的零件制造成一个整体 24
改善可靠性 25
3 经济分析 26
生产节约 26
节省切削加工 27
节约重量 27
节省工程时间 29
模具、夹具的节省 29
迅速的工作效率 30
间接费用或管理费用的节约 31
可锻铸铁 32
磨粒磨损 32
4 铸铁的六种基本类型 32
灰铸铁 32
球墨铸铁 34
高合金铸铁 35
白口铸铁 35
蠕墨铸铁 36
5 铸件的一些设计优点 36
单位成本低 36
高流动性、低收缩率、设计灵活性 36
可广泛选择的性能 37
6 购买因素和成本分析 39
影响铸件成本的直接因素 39
影响铸件成本的间接因素 42
尺寸余量和公差 43
铸造表面光洁度 45
工程和采购要求 45
标准技术条件 49
第三章 技术条件、检验和试验 52
Ⅰ 技术条件 52
技术条件的出处 52
材料与铸件 53
技术条件的种类 54
附加的要求 55
标准技术条件 55
Ⅱ 铸件的检验 62
抽样检验方案 62
质量方面 62
机械性能试验 64
Ⅲ 试验 64
铸件的健全性 66
第四章 铸铁冶金学 71
Ⅰ 铸铁的成分 71
Ⅱ 铸铁的类型 71
白口铸铁 72
可锻铸铁 72
灰铸铁 73
球墨铸铁 74
蠕墨铸铁 75
高合金铸铁 75
Ⅲ 基体组织 75
铁素体 75
珠光体 76
碳化物 77
其它组织 77
Ⅳ 共晶团尺寸 78
Ⅴ 铁－碳－硅系 78
碳当量 80
化合碳 81
硫 81
锰 81
磷 81
微量元素 81
合金 81
Ⅵ 凝固 82
孕育 83
凝固速度的影响 83
热分析 83
石墨的形态 84
Ⅵ 铸铁的实验室技术 86
石墨的尺寸 86
硬度试验 87
金相样品 87
抗拉试验 88
参考文献 88
第五章 铸件设计 90
Ⅰ 使用设计 90
成形工艺和金属 91
强度或精度的设计 93
应力分布 95
噪音和震动 97
灰铸铁的设计 97
压载荷 97
特殊铸造工艺的设计 100
设计评价 102
铸件图纸 103
铸件的标志 104
机加工的位置 104
Ⅱ 生产设计 104
铸型设计 104
制芯设计 111
使铸件完善性的设计 113
经济性设计 114
参考文献 118
第六章 120
第一节 灰铸铁的机械性能 120
Ⅰ 影响机械性能的因素 120
显微组织 120
成分 120
断面效应 121
Ⅱ 灰铸铁的分级 121
Ⅲ 硬度 122
Ⅳ 拉伸性能 123
影响强度的因素 124
抗拉强度的测定 128
硬度与抗拉强度的关系 130
屈服强度 132
弹性和变形 133
Ⅴ 压缩性能 136
Ⅵ 拉应力与压应力的综合 140
Ⅶ 剪切和抗扭强度 142
Ⅶ 抗弯性能 144
Ⅸ 疲劳性能 144
疲劳数值 145
疲劳裂纹生长速度 147
综合应力 147
合金化和热处理 149
预应力 149
温度影响 149
环境影响 150
X 减振性 151
Ⅺ 断裂韧性 152
冲击试验 153
带有尖锐缺口试样的断裂 155
Ⅺ 高温性能 156
材料选择 157
短时间的高温工作 157
蠕变 159
应力断裂 159
生长 165
氧化和起皮 166
热疲劳 168
XⅢ 低温性能 171
参考文献 173
第二节 可锻铸铁的机械性能 179
Ⅰ 性能范围 179
Ⅱ 影响机械性能的因素 179
显微组织 179
成分 180
断面效应 180
Ⅲ 硬度 180
Ⅳ 拉伸性能 181
Ⅴ 弹性模量 182
Ⅵ 压缩性能 183
Ⅶ 剪切和抗扭性能 184
Ⅶ 减振性 184
Ⅸ 疲劳性能 185
X 断裂韧性 185
冲击试验 185
热镀脆性或回火脆性 187
尖锐缺口试样的断裂 187
Ⅺ 高温性能 188
Ⅻ 低温性能 192
参考文献 193
显微组织 196
成分 196
Ⅰ 影响机械性能的因素 196
第三节 球墨铸铁的机械性能 196
球铁的牌号 197
Ⅱ 硬度 198
Ⅲ 断面敏感性和合金化 198
Ⅳ 拉伸性能 199
Ⅴ 抗压强度 204
Ⅵ 剪切和抗扭性能 204
Ⅶ 弹性和减振性 204
Ⅷ 综合应力 205
Ⅸ 持久或疲劳性能 206
X 断裂韧性 210
用冲击试验测定韧性 213
断裂韧性 215
Ⅺ 高温性能 217
材料选择 218
温度的影响 218
生长和氧化或起皮 219
短时间高温性能 221
蠕变与断裂－应力性能 222
热疲劳 226
低温性能 229
参考文献 229
第四节 蠕墨铸铁的机械性能 233
Ⅰ 引言 233
Ⅱ 拉伸性能和硬度 233
显微组织的影响 235
成分的影响 235
Ⅴ 弹性模量和减振性 237
断面效应 237
Ⅲ 压缩性能 237
Ⅳ 剪切性能 237
Ⅵ 疲劳性能 239
Ⅶ 冲击性能 240
Ⅶ 高温性能 240
参考文献 244
第七章 白口及高合金铸铁 246
Ⅰ 引言 246
Ⅱ 耐蚀铸铁 246
镍合金铸铁 250
高硅铸铁 252
Ⅲ 用于高温的高合金铸铁 254
用于高温的镍合金铸铁 255
用于高温的高硅铸铁 257
用于高温的铝合金铸铁 263
用于高温的铬白口铸铁 271
Ⅳ 用于抗磨损的合金白口铸铁 275
规范 276
Ni-Cr白口铸铁；镍硬铸铁 276
(Ni-Hard) 276
高铬白口铸铁 279
钼合金高铬白口铸铁 280
成分、硬度和显微组织 283
参考文献 284
密度 287
第八章 物理性能 287
热膨胀 288
比热 289
熔化潜热 290
热导率 290
电导率 295
磁生 296
无磁铸铁 301
声学性能 302
铁水的性能 302
参考文献 303
Ⅰ 铸铁的耐蚀性 306
铸铁怎样受腐蚀 306
第九章 腐蚀和磨损 306
耐蚀铸铁的种类 307
大气腐蚀 307
烟气腐蚀 309
水的腐蚀 309
对土壤的耐腐蚀性 312
酸的腐蚀 314
在碱中的腐蚀 318
在盐溶液中的腐蚀 318
熔融金属的腐蚀 319
有机化合物和硫化物的腐蚀 319
Ⅱ 铸铁件的耐磨性 320
磨损的类型 320
磨损试验和评定 321
附着或摩擦磨损 324
参考文献 327
第十章 铸铁件的热处理 331
Ⅰ 一般原理 331
钢与铸铁的对比 331
铸铁的种类 332
临界温度范围 333
产生残余应力的原因 334
Ⅱ 消除内应力 334
铸态无应力状态 335
消除应力的必要性 335
消除应力的原理 336
应力消除温度 337
自然时效 337
振动 337
Ⅲ 退火 338
高温退火 340
中温退火 340
低温退火（铁素体化处理） 340
合金铸铁的退火 341
两阶段退火 341
Ⅳ 正火 343
应用 343
工艺 344
对性能的影响 345
合金铸铁 345
Ⅴ 淬火 345
淬透性 346
工艺 351
达到的性能 354
Ⅵ 珠光体可锻铸铁 356
珠光体可锻铸铁的工艺 356
珠光体可锻铸铁的性能 357
冶金特性 359
Ⅶ 表面淬火处理 359
淬火硬化工艺 360
淬火的加热方法 360
扩散淬火 361
Ⅷ 热处理的温度控制 364
Ⅸ 铸铁件热处理的气氛 366
参考文献 367
第十一章 焊接 370
Ⅰ 前言 370
Ⅱ 影响焊接质量的因素 371
熔合区 371
部分熔化区和热影响区 372
焊件准备 374
预热 374
应力 374
气孔 374
热输入 376
熔敷技术 376
保护渣、焊药和气体 377
焊后热处理 377
Ⅲ 电弧焊法 377
电焊条选择 378
特殊的电弧焊法 378
气体保护电弧焊 379
预热 380
堆焊隔离层 380
熔化极气体保护焊 380
机械性能 381
熔化极惰性气体保护短路过渡电弧焊法 383
Ⅳ 气焊法 386
用铸铁焊条进行气焊 386
粉末焊接 387
非熔化焊（钎焊） 389
Ⅴ 奥氏体铸铁 391
Ⅵ 其它熔合焊接法 392
铝热焊 392
铸造金属焊接（浇焊） 393
铁与钢的熔接铸造 393
双金属铸造 394
电阻焊接法 395
其它焊接法 396
Ⅶ 固相焊接法 396
摩擦焊 396
压焊 397
Ⅷ 表面覆盖层 397
堆焊金属 397
焊接方法 398
热喷焊 399
Ⅸ 硬钎焊及软钎焊 400
接头准备 400
硬钎焊合金和焊剂 400
加热 401
软钎焊 402
Ⅹ 切割法 402
氧气切割法 402
电弧切割法 404
参考文献 405
第十二章 铸铁件涂层 408
Ⅰ 前言 408
Ⅱ 净化 408
机械净化 408
非机械净化 408
化学净化 410
Ⅳ 电镀 411
Ⅲ 临时性防腐 411
镀镉 412
镀铬 413
镀铜 414
镀铅 414
电镀镍 414
非电解镀镍 415
镀锌 416
镀锡 416
电镀锡镍 417
电镀黄铜和青铜 417
Ⅴ 热浸镀金属 417
镀锌法 417
热镀锡 418
镀铝 419
铅和铅合金镀层 419
Ⅶ 扩散法涂层 421
渗铝涂层 421
渗铬涂层 422
渗磷镍涂层 422
渗氮涂层 422
渗锌涂层 422
Ⅶ 转化涂层 422
磷酸盐涂层 422
氧化物涂层 423
铬酸盐涂层 423
Ⅸ 搪瓷 424
Ⅹ 液体有机涂层 425
磁漆 425
清漆 426
水性漆 426
橡胶基制品 427
沥青类材料 427
悬浮液 428
新颖的饰面 428
涂敷工艺方法 428
Ⅵ 火焰喷涂金属和陶瓷 429
Ⅺ 干粉末有机涂层 431
参考文献 433