目录 1
符号说明 1
第1章绪论 1
1.1气-液系统填料塔的基本操作特性 3
1.2理论塔效率 11
1.3能耗和理论级数 18
1.4由HTU-NTU模型确定床层高度 21
第2章填料类型 23
2.1散堆填料 24
2.2规整填料 26
2.3填料几何参数 28
3.2量值计算 31
3.1研究气－液体系的中试装置 31
第3章填料性能的实验测定 31
3.3实验体系 38
3.4实验结果 44
第4章逆流填料塔的流体力学 74
4.1流体力学模型 74
4.2流动阻力 78
4.3负荷条件 84
4.4液泛条件 87
4.5边界负荷之间的关联式 89
4.6填料塔的压降 90
4.7填料床层的持液量 98
4.8高负荷下的液体夹带 103
4.9填料床层的相转变 105
4.10载点和泛点之间的关系式 116
第5章逆流填料塔中的传质 124
5.1液相中的传质 124
5.2汽相中的传质 126
5.3汽－液相界面 130
5.4传质和流体力学之间的关系 136
5.5高液相负荷下的传质 148
5.6液相伴有化学反应的吸收器中的传质 149
第6章填料塔端效应 155
6.1现象描述 155
6.2端效应的关联 158
6.3实验结果 162
6.4塔的设计和放大 166
6.5放大实例 175
第7章填料塔入口的液体分布 180
7.1理论分析 180
7.2入口液体分布对填料塔效率的影响 182
7.3入口区域最大填料效率 185
7.4相比率对相对效率的影响 191
7.5填料高度对相对效率的影响 194
7.6相对效率的估算 197
第8章端效应和流体分布的放大 200
8.1放大模型 203
8.2工业规模装置和中试装置相同的进口效应和端效应 207
8.3工业规模装置和中试装置不同的进口效应和端效应 208
8.4确定液体分布点极限数量 215
8.5相分布不均匀的影响 216
8.6气体或汽体的分布 221
8.7在放大过程中传质系数的影响 222
第9章塔内流体再分布 223
9.1最优的流体再分布器数目的估计 223
9.2费用关系式 229
9.3例子 234
第10章分布器的设计 240
10.1基本设计方向和关系式 240
10.2液体分布器的种类 245
第11章填料的总评价 252
11.1结构材料 252
11.2投资 254
11.3热不稳定混合物分离的评价 258
11.4利用最小塔体积的评价 260
11.5塔内件设计的理论分析 263
11.6填料研制工作现状 268
11.7填料床单位体积的最佳表面积 274
11.8填料进一步发展的限制 285
第12章用填料改造老塔 307
12.1用填料改造塔的优点 307
13.5相通量 311
12.2用低压降填料改造的潜力 312
12.3填料用于水蒸汽蒸馏的优点 319
12.4限制填料床的压降来改进产品纯度 328
13.1概况 332
第13章填料在液-液体系中的应用 332
13.2实验 333
13.3分散相和连续相的流体力学 336
13.4分散相持液量 337
13.6分散相和连续相中的传质 343
13.7萃取效率、试验结果和模型的推导 347
第14章填料塔设计实例 357
14.1采用各种类型填料的废气吸收塔直径的确定 363
14.2异丁烷／正丁烷混合物精馏填料塔的设计 364
14.3中试装置中完成的工程放大测定 369
14.4工艺废气中脱除丙酮的吸收塔设计 370
14.5从工艺废液中脱除CO2的解吸塔设计 375
14.6理论持液量和实际持液量差别的确定 379
14.7用于补偿不良分布所需要额外增加的塔高度 380
14.8用填料塔改造原油蒸汽蒸馏板式塔 381
14.9使用再分布器降低塔高度 382
14.10在脂肪酸分馏中用规整填料的优点 383
14.11液-液萃取法回收生产废液中的丙酮 385
第15章填料技术的新趋势 388
15.1流态化填料床 388
15.2流态化填料床的流体动力学 389
15.3流态化填料床中的传质 390
参考文献 393
填料名称英汉对照 399
索引 400