一、材料及其性能 1
(一)材料 1
碳素钢 1
合金钢 1
结构钢 1
渗碳钢 1
调质钢 1
工具钢 1
高速钢 2
弹簧钢 2
耐热不起皮钢 2
不锈耐酸钢 2
铸钢 2
黄铜 3
球墨铸铁 3
可锻铸铁 3
灰口铸铁 3
生铁 3
孕育铸铁 3
锰铁黄铜 4
青铜 4
铝合金 4
轴承合金 4
铜铅轴承合金 5
硬质合金 5
铝基轴承合金 5
铝铅轴承合金 5
锡基轴承合金 5
树脂 6
环氧树脂 6
聚酰胺树脂 6
天然橡胶 6
合成橡胶 6
胶粘剂 7
泡沫塑料 7
塑料 7
晶须 8
强化纤维 8
玻璃纤维 8
石棉纤维 8
复合材料 9
玻璃纤维增强塑料 9
蜂窝夹层板 9
金属陶瓷 9
化学成分 10
屈服强度 10
强度 10
化学稳定性 10
抗拉强度 10
力学性能 10
(二)材料性能 10
耐火材料 10
物理性能 10
塑性变形 11
硬度 11
断面收缩率 11
伸长率 11
塑性 11
弹性变形 11
弹性 11
疲劳强度 11
布氏硬度 12
洛氏硬度 12
维氏硬度 12
肖氏硬度 12
冲击韧性 12
耐腐蚀性 13
耐热性 13
切削加工性 13
耐磨性 13
铸造性 13
工艺性 13
可焊性 13
粘接强度 14
蠕变 14
二、金属工艺 15
(一)制造工艺基础 15
生产过程 15
工艺过程 15
工艺规程 15
典型工艺 15
工艺文件 15
装夹 16
走刀 16
工步 16
工位 16
工序卡片 16
工艺卡片 16
过程卡片 16
工序 16
大量生产 17
合并工步 17
工序集中 17
工序分散 17
成批生产 17
单件生产 17
生产类型 17
加工余量 18
总余量 18
工序余量 18
机械加工工艺装备 18
工件定位原理 18
定位 18
夹紧 18
装配基准 19
校验基准 19
度量基准 19
定位基准 19
相基准 19
精基准 19
直接找正安装 19
设计基准 19
基准 19
夹具安装 19
划线找正安装 19
安装 19
工艺基准 19
标准化夹具 20
平面定位 20
定位元件 20
夹具体 20
成组夹具 20
组合夹具 20
通用夹具 20
专用夹具 20
夹具 20
基准单一化 20
辅助基准 20
主要基准 20
固定支承 21
联合定位 21
内圆孔定位 21
外圆柱面定位 21
浮动支承 22
可调节支承 22
支钉 22
支板 22
V型块 23
定位销 23
夹紧机构 23
弹簧心轴 24
对刀块 24
弹簧夹头 24
靠模装置 25
分度装置 25
导向元件 25
钻模 25
钻套 25
表面光洁度 26
表面质量 26
镗套 26
钻模板 26
加工硬化 27
机械加工精度 27
系统误差 27
偶然误差 27
定位误差 27
度量误差 28
刀具误差 28
夹具误差 28
理论误差 28
机床误差 28
夹紧误差 28
基准不重合误差 28
调整误差 29
误差复映规律 29
工艺系统刚度 29
试切法 29
尺寸刀具法 29
调整法 29
主动测量法 30
通用机床 30
专用机床 30
组合机床 30
滑台 30
镗削头 31
钻削头 31
液压滑台 31
铣削头 31
机械滑台 31
液压镗孔车端面头 32
数控机床 32
机械加工中心 32
(二)金属切削加工 32
荒加工 32
粗加工 33
半精加工 33
精加工 33
光整加工 33
车削 33
刨削 33
插削 33
铰孔 34
扩孔 34
钻削 34
铣削 34
镗削 35
拉削 35
磨削 35
超精加工 35
齿形加工 36
(三)齿轮及其他加工 36
抛光 36
珩磨 36
齿形成形法加工 37
齿形展成法加工 37
铣齿 37
滚齿 38
插齿 38
刨齿 38
剃齿 39
磨齿 39
研齿 40
珩齿 40
深孔加工 41
套料加工 41
仿形加工 42
滚压加工 42
滚花 42
电火花加工 43
电解加工 43
激光加工 44
(四)铸造 44
铸造 44
铸模 45
铸型 45
型砂 45
分型面 45
浇口 45
多层式浇口 46
雨淋浇口 46
冒口 47
冷铁 47
铸筋 47
型芯 47
砂箱造型 47
浇注 48
石炭石砂造型 48
机器造型 48
刮板造型 48
地面造型 48
砂型铸造 49
金属型铸造 49
压力铸造 49
低压铸造 49
负压铸造 50
离心铸造 50
熔模铸造 51
金属型覆砂铸造 51
实型铸造 51
磁型铸造 51
壳型铸造 52
陶瓷型铸造 52
水力清砂 52
水爆清砂 52
冲天炉 52
电弧炉 53
坩埚炉 53
砂眼 54
缩孔 54
工频感应电炉 54
气孔 54
缩松 55
铸造应力 55
铸造裂纹 55
(五)锻压 55
锻造 55
精密模锻 56
闭式模锻 56
液态模锻 56
自由锻 56
开式模锻 56
锤上模锻 56
胎模锻 57
辊压锻造 57
旋转锻造 57
粉末锻造 57
挤压 58
电热顶镦 58
爆炸成型 58
锻锤 58
蒸汽锤 58
空气锤 59
水压机 59
焊接 60
(六)焊接 60
锻造操作机 60
摩擦压力机 60
气焊 61
电弧焊 62
熔化电极手弧焊 62
焊条 62
半自动埋弧焊 63
气体保护焊 63
添加金属粉埋弧焊 63
自动埋弧焊 63
埋弧焊 63
二氧化碳气体保护焊 64
氩弧焊 64
非熔化电极工氩弧焊 64
熔化电极氩弧焊 65
电渣焊 65
等离子焊 65
电子束焊 66
热丝等离子焊 66
激光焊 67
接触焊 67
接触焊 67
点焊 67
缝焊 67
电阻对焊 67
闪光对焊 67
摩擦焊 68
超声波焊 68
螺柱碰焊 68
钎接 69
硬纤接 69
软钎接 69
堆焊 69
等离子硬质合金堆焊 70
振动堆焊 70
多带极堆焊 70
氧炔焰硬质合金粉末堆焊 71
气体熔剂黄铜堆焊 71
铸铁热焊 71
铸铁冷焊 72
铸铁气焊减应法 72
(七)热处理 72
热处理 72
铁碳合金状态图 74
临界湿度 74
过冷度 74
过热度 74
等温转变曲线 74
索氏体 75
贝氏体 75
屈氏体 75
渗碳体 75
珠光体 75
奥氏体 75
铁素体 75
马氏体 76
金相分析 76
退火 76
完全退火 76
等温退火 76
球化退火 77
正火 77
淬火 77
单液淬火 77
等温淬火 77
淬硬性 78
淬透性 78
冷处理 78
回火 78
表面淬火 78
分极淬火 78
淬火剂 78
调质处理 79
时效处理 79
固溶处理 79
沉淀处理 79
化学热处理 79
辉光离子氮化 80
氰化 80
渗碳 80
氮化 80
渗铝 81
发蓝 81
磷化 81
电阻炉 81
盐浴炉 81
流动粒子加热炉 82
可控气氛炉 82
感应加热装置 82
三、装配及修理工艺 83
(一)公差、配合及测量工具 83
公称尺寸 83
极限尺寸 83
公差 83
配合 83
间隙 83
过盈 83
动配合 83
静配合 84
过渡配合 84
形状误差 84
位置误差 84
不直度误差 84
不圆柱度误差 85
椭圆度误差 85
不平度误差 85
不圆度误差 85
不柱度误差 86
不平行度误差 86
不垂直度误差 87
不同轴度误差 87
不对称度误差 87
位移度误差 87
卡钳 88
径向跳动误差 88
端面跳动误差 88
游标尺 89
百分尺 89
百分表 89
磨台 90
腐蚀磨损 90
磨料磨损 90
熔着磨损 90
磨损 90
(二)损伤及探伤方法 90
厚薄规 90
腐蚀 91
裂纹 91
折断 91
疲劳破坏 91
苛性腐蚀 92
烧损 92
穴蚀 92
脱皮 92
划痕 92
剥落 93
脱壳 93
烧熔 93
无损探伤 93
渗油探伤 93
色彩探伤 93
荧光探伤 93
超声波探伤 94
磁粉探伤 94
射线探伤 95
综合探伤 95
(三)装配及修理基本工艺 95
修配 95
研磨 96
热套 96
冷套 96
完全互换性装配 96
有限互换性装配 96
选择装配 97
补偿性装配 97
组装 97
总装 97
跑合 98
尺寸选配修理 98
空载运转 98
上船安装 98
尺寸补偿修理 99
尺寸分级修理 99
成套换修 99
镶套 99
金属扣合 100
镀铬 101
镀硬铬 101
松孔镀铬 101
镀铁 102
金属喷敷 102
增强塑料喷涂 102
机械胶合 103
三氯乙烯清洗 103
风动砂带 104
轻便机动剪 104
(四)装配及修理机械 104
高速风动凿 104
摆杆式机动刮刀 105
手动增力扳手 105
风动扳手 105
行星齿轮风动扳手 106
撞击式风动扳手 106
冲拧式风动扳手 106
电热拆装器 107
扭力扳手 107
液压拉伸器 107
可调式三爪拉具 108
脚踏液压拉具 108
摩擦片式攻丝夹头 108
直角钻头 108
磁座钻 109
阀座加工刀架 109
气门碰研装置 110
风动气门研磨架 110
镗排 111
法兰孔镗孔机 111
法兰孔镗铰机 111
连杆式曲柄销磨削机 112
四、柴油机制造及修理 113
船用柴油机制造 113
机座砂型铸造 113
机座基准面校平 113
机座主轴承座孔校中 114
气缸体定位 114
机座变形矫正 114
大型机座可控硅铣刨机 114
气缸体裂缝胶合 115
机架焊接 115
机架变形矫正 115
气缸套雨淋浇铸 115
气缸套离心浇铸 115
气缸套电热淬火 116
气缸套松孔镀铬 116
气缸套珩磨 116
气缸套气口铣削 116
气缸套涂料防蚀 117
气缸盖气门座镶套 117
气缸盖裂缝扣合 117
气缸盖水腔清洗 117
轴瓦浇铸铜铅合金 117
薄壁轴瓦熔敷合金 118
薄璧轴瓦冲压成形 118
轴承合金氢氧焰焊补 118
铝活塞低压铸造 118
铝活塞液态模锻 118
活塞环槽成组刀具加工 118
活塞环铸造成型法 119
活塞环机械加工成型法 119
活塞环热处理成型法 119
活塞环成型 119
活塞销冷挤压 119
活塞裙部仿型加工 119
活塞环粉末锻造 119
活塞环喷钼 120
活塞环松孔镀铬 120
连杆辊锻 120
球墨铸铁曲轴铸造 120
曲轴热套 121
曲轴液压套合 121
曲轴挤压 121
曲轴模锻 121
曲拐销偏心车削 122
曲轴减轻孔套料加工 122
曲轴轴颈宽刀车削 122
曲轴轴颈滚压 122
曲轴弯曲校直 122
曲轴轴颈喷敷修复 123
凸轮型面靠模加工 123
曲柄销中心线修正 123
凸轮表面强化 124
凸轮轴液压套合 124
气门弹簧绕制 124
气门电热顶镦 124
双金属气门摩擦焊 124
双金属气门钎焊 125
气门盘面堆焊 125
气门研磨 125
喷油泵柱塞螺旋槽铣削 125
喷油器电火花钻孔 126
喷油器针阀偶件冷处理 126
喷油器喷油角度测量 126
增压器叶片辊锻 127
增压器叶片电解加工 127
增压器叶片高速锤精锻 127
增压器叶片冷拉 127
喷油器针阀升程调整 127
喷油泵柱塞偶件修配 127
喷油器针阀偶件研配 128
增压器导风轮熔模铸造 128
压气蜗壳内弧面数控切削 128
活塞组件校正 128
曲轴安装 129
臂距差测量 129
臂距差 129
活塞连杆部件校正 129
连杆组件校正 129
主轴颈桥规测量 130
活塞连杆部件安装 130
气缸压缩室高度调整 131
飞轮刻度 131
链条张紧度调整 131
喷油正时 131
进排气正时 131
柴油机整机吊装 131
边缘机械加工 132
边缘加工 132
封头热压成形 132
封头爆炸成型 132
边缘火焰加工 132
炉板划线 132
炉板矫平 132
锅炉本体放样 132
五、锅炉制造及修理 132
锅炉零件下料 132
人孔弯边堆焊 133
炉胆膨胀环焊制 133
炉胆波形加工 133
炉胆口弯边 134
矩形联箱焊制 134
筒体板边预弯 134
筒体卷制 134
锅炉本体手工焊 135
锅筒电渣焊 135
锅炉本体自动埋弧焊 135
板边削斜 135
锅炉焊缝坡口 135
筒体矫圆 136
锅炉焊缝检查 136
锅炉焊缝外表检查 136
锅炉焊缝内部检查 136
锅炉焊缝试板焊制 136
锅炉焊缝力学性能试验 136
锅炉焊缝显微组织检查 136
锅筒装焊 136
管端缩口 137
管端镦粗 137
平封头矫正 137
锅筒划线 137
管孔加工 137
螺旋管冷拉 138
炉管弯制 138
炉管通球 138
管端退火 138
管端磨光 138
喷油器雾化片加工 138
喷油器雾化片模压 138
锅炉爆炸胀管 139
锅炉本体总装 139
管口卷边 139
筒壳法兰密封面加工 139
锅炉机械胀管 139
锅炉管子安装 139
人孔热压成型 139
烟管锅炉本体总装 140
水管锅炉本体总装 140
空气预热器装配 140
转动胎架 140
锅炉热处理 140
锅炉水压试验 140
锅炉本体上船安装 141
锅炉附件安装 141
锅炉人孔盖安装 141
锅炉水位标志 141
锅炉燃烧器试验 141
砌炉 141
启闭试验 142
锅炉安全阀试验 142
锅炉蒸汽试验 142
升压试验 142
锅炉升汽 142
燃油锅炉点火 142
烘炉 142
锅炉安全阀调整 142
锅炉隔热层包扎 143
煮炉 143
锅炉酸洗 143
锅炉苛性脆化检查 143
炉胆变形测量 143
锅炉腐蚀面堆焊 144
锅炉管孔培焊 144
燃烧室板壁矫平 144
管孔修复 144
炉胆焊装加强圈 144
炉胆就地顶圆 144
锅炉裂纹焊补 144
焊缝坡口过渡 145
锅炉烟气分析 145
锅炉热工试验 145
锅炉挖补修理 145
牵条焊装 145
长牵条修复 145
锅炉自动控制调试 146
六、辅机制造及修理 147
绞缆筒砂型铸造 147
锚链轮砂型铸造 147
铜衬套低压铸造 148
离心泵叶轮砂型铸造 148
离心泵叶轮金属型铸造 148
水环泵叶轮组合型芯铸造 149
不锈钢叶轮综合精密铸造 149
旋渦泵叶轮精密铸造 149
离心泵叶轮型芯熔模铸造 149
铝合金叶轮低压铸造 149
球墨铸铁连杆砂型铸造 150
球墨铸铁曲轴无冒口铸造 150
摆线转子泵粉末锻造 150
压气机叶轮铆接 150
压气机叶轮焊接 151
压气机叶轮钎接 151
减速器摆线轮展成加工 151
螺杆泵螺杆铣削 152
螺杆泵螺杆电火花跑合 152
三螺杆泵泵套拉孔 152
三螺杆泵泵套深孔加工 152
罗茨泵转子仿型加工 153
定子内曲面仿型加工 153
三螺杆泵泵套镗孔加工 153
罗茨泵转子展成加工 153
月牙槽铣削 154
泵缸腰形孔加工 154
球铰副磨削 155
球铰副切制 156
球头研磨 156
变量头圆弧面互研 156
滑靴包球 156
压气机阀片热处理 157
起锚机总装 157
压气机阀片无磁性磨削 157
压气机阀片电解磨削 157
起锚机上船安装 158
舵轴承就地镗孔 158
十字头式柱塞转舵机构安装 158
拨叉式柱塞转舵机构安装 158
转叶式转舵机构安装 158
长轴系安装 160
轴系安装 160
短轴系安装 160
(一)轴系安装 160
七、轴系安装及制造、修理 160
轴系找中 161
轴系首尾基准点 161
轴系拉线找中法 161
轴系灯光找中法 161
轴系基线 161
轴系中线 161
激光感应法 162
投射仪投影法 162
瞄准靶 162
准直仪目测法 162
轴系光学仪找中法 162
轴系中线定位块 163
轴系镗孔 163
偏心镗孔 163
轴系校中 163
两轴曲折 164
两轴偏移 164
轴系校中图 164
平轴校中法 165
长轴系计算允差校中法 165
短轴系计算允差校中法 165
轴端下垂度计算 166
假轴承 166
光学仪校中法 166
轴系假轴校中法 166
轴系计算负荷校中法 167
应变仪测力法 167
轴系中线折曲 167
轴承负荷校中法 167
测力计测力法 167
轴系按曲线安装 168
基座加工 168
配轴承垫块 168
杜杆式追随装置调整 169
仿型垫块 169
双联斜面垫块 169
双联球面垫块 169
可调节球面垫块 170
塑料垫块 170
密封胶紧配螺栓 170
推力轴承装配及安装 170
尾轴安装 170
球面套筒轴承安装 171
活动密封拆装轴承 171
密封油密试验 171
尾轴密封安装 171
尾轴管临时水密箱 171
螺旋桨胶合连接 172
螺旋桨液压装拆 172
无键螺旋桨液压套合 173
轴系拆检 173
轴系端轴不同轴度检测 173
轴系防腐 174
轴承侦听器 174
轴系调试 174
(二)轴系零部件加工、修理 175
中间轴车间配对 175
推力块喷塑料 175
铁梨木尾轴承制造 175
层压胶木尾声轴承制造 176
橡胶尾轴承制造 176
塑料尾轴承制造 176
尾？轴颈镶铜套 177
尾轴铜套铸造 177
尾轴承浇铸轴承合金 177
尾轴管衬套冷套 177
尾轴管轴衬镶轴承合金块 177
尾？镶套塑料喷涂 178
尾轴修理 178
轴颈镶钢套 178
螺旋桨锥孔立式刮配 178
螺旋桨锥孔横式刮配 179
螺旋桨毂轴锥配孔样具 179
螺旋桨砂形铸造 179
螺旋桨低压铸造 179
铜螺旋桨铸造 180
铸铁螺旋桨铸造 180
球墨铸铁螺旋桨铸造 180
钢螺旋桨铸造 180
尼龙螺旋桨制造 181
玻璃钢螺旋桨制造 181
塑料螺旋桨制造 181
不锈钢螺旋桨铸造 181
焊接螺旋桨铸造 181
螺旋桨桨叶仿型加工 182
螺旋桨桨叶数控加工 182
螺旋桨测量 182
螺旋桨螺距测校 182
螺旋桨静平衡试验 183
螺旋桨桨叶修理 183
螺旋桨平衡试验 183
八、管系加工、安装 185
管子曲形 185
冷弯 185
热弯 185
手工弯管 185
机械弯管 186
有芯弯管 186
中频弯管 187
火焰弯管 187
无芯弯管 187
数控弯管 188
塑料管热弯 188
机械切管 188
火焰切管 189
马鞍形坡口切割 189
风管咬扣 189
虾腰弯头制作 190
盘香管制作 190
螺旋卷管 190
波形管制作 191
翅片管制作 191
折皱弯头制作 191
管件法兰定位器 191
管子法兰焊接装置 192
全位置自动焊管机 192
管子与管板连接 192
管路连接 193
管系综合放样 194
管系分段预装 194
管系单元组装 194
管子零件图 194
管子样棒 194
管子加工流水线 195
管路密封 195
管路支夹 195
管路绝热包扎 195
管路清洗 196
管子镀锌 196
管子压扁试验 196
弯管质量检查 196
管件水压试验 196
制冷系统油迹检验 197
风道送风试验 197
管路密封试验 197
制冷系统干燥处理 197
间接测量 198
实际值 198
物理量 198
技术测量 198
真值 198
直接测量 198
测量 198
(一)测量及测量仪器 198
九、柴油机测试 198
算术平均值法 199
均方差值法 199
测量误差 199
系统误差 199
偶然误差 199
绝对误差 199
相对误差 199
代替法 200
仪表准确度 200
差值法 200
仪表准确度等级 200
仪表恒定度 200
仪表灵敏度 200
零值法 200
直读法 200
温度补偿 200
温度误差 200
惯性误差 200
相位误差 200
零点飘移 201
传感器 201
磁电式传感器 201
压电式传感器 201
电容式传感器 201
电阻式传感器 201
差动式传感器 201
补偿式传感器 201
放大器 201
应变仪 201
光线示波器 202
阴极射线示波器 202
双踪示波器 203
双线示波器 203
笔式记录仪 203
(二)功率测量 204
测功器 204
水力测功器 204
电力测功器 204
电渦流测功器 205
电阻式扭矩仪 206
钢弦扭矩仪 206
数字式扭力测功仪 206
示功器 207
机械示功器 207
电子示功器 208
电阻式示功器 208
压电式示功器 208
磁电式示功器 209
气电式示功器 209
电容式示功器 209
(三)压力测量 210
量高爆发压力计 210
平均压力指示计 210
微分压力计 210
喷射压力计 211
(四)温度测量 211
国际实用温标 211
温度场 211
电阻温度计 211
半导体温度计 212
半导体热敏电阻测温法 212
热电偶测温法 212
毫伏计式热电偶测温法 213
电位计式热电偶测温法 213
硬度标定测温法 214
示温颜料测温法 214
易熔合金测温法 214
硬度塞测温法 214
红外线测温法 215
温度遥测法 215
排气温度测量 216
燃烧温度测量 216
(五)转速测量 216
船用磁性转速表 216
电动转速表 216
电感变换器式转速计 217
瞬时转速记录仪 217
数字式转速计 217
光电式转速传感器 217
(六)油耗量测量 218
重量法测燃油耗量 218
容积法测燃油耗量 218
质量法测燃油耗量 219
数字式燃油耗量测定器 219
圆盘容积式柴油流量计 220
小流量测定 221
桐油耗量测定 221
机油耗量放射性同位素测定法 221
冷却水耗量测定 222
空气流量测定 222
皮托管测流量法 222
旋渦流量计 223
双扭线气体流量计 224
喷油规律测定 224
气门运动规律测量 225
针阀升程测量 225
(七)烟气分析 226
烟气采样 226
排水取气法 226
电磁阀取气法 226
取样泵取气法 226
吸收式烟气分析器 227
波许烟度测量仪 227
过滤式烟度测量仪 227
气相色谱分析法 228
烟度百分数 228
光学密度 228
红外线气体分析仪 229
(八)振动及噪声测量 229
柴油机振动 229
曲轴系统振动 229
盖格尔测振仪 230
电感式扭振仪 230
振动测量仪 231
磁电式振动传感器 232
激光全息测振仪 232
噪声 232
分贝 233
声压级(SPL) 233
声功率级(PWL) 233
精密声级计 233
性能试验 234
特种试验 234
起动试验 234
(九)试验 234
台架试验 234
燃烧噪声测试仪 234
各缸工作均匀性试验 235
机械效率测定 235
负荷特性试验 235
速度特性试验 235
万有特性试验 236
调速性能试验 236
标定功率 237
铭牌功率工作稳定性试验 237
空转特性试验 237
最低空车稳定转速试验 237
船用柴油机推进特性试验 237
换向试验 237
倒转试验 237
定期抽查试验 238
出厂试验 238
系泊试验 238
停增压器试验 238
耐久性试验 238
背压试验 238
停缸试验 238
航行试验 239
电热模拟试验 239
光弹试验 239
增压器平台试验 239
十、柴油机动力装置设计 240
(一)总论 240
轮机 240
船舶动力装置 240
船舶动力装置设计 240
小船动力装置 240
动力装置总重量 240
初步设计 241
方案设计 241
技术设计 241
常规设计 241
技术任务书 241
设计任务书 241
研制设计 241
施工设计 242
完工图纸 242
机舱数目 242
重量重心表 242
动力装置经济性 242
动力装置热效率 243
每海(公)里航程燃料消耗量 243
经济航速 243
持续功率 244
有效功率 244
推进功率 244
螺旋桨功率 244
柴油机与螺旋桨匹配 245
主机单位马力重量 245
动力装置单位马力重量 245
主机相对重量 245
动力装置相对重量 245
机舱布置 246
机舱位置 246
(二)机舱布置 246
动力装置生命力 246
机舱尺度 247
机舱长度 247
机舱宽度 247
机舱高度 247
机舱面积 247
直接传动 248
柴油机传动 248
间接传动 248
单机单桨传动装置 248
(三)传动及传动装置 248
机舱容积 248
机舱面积饱和度 248
多机多桨传动装置 249
双机双桨传动装置 249
离合传动设备 249
减速传动设备 249
倒顺车传动设备 249
柴油机电力传动装置 250
船舶电力传动 250
并车与分车传动设备 250
船尾挂桨 251
船尾挂机 252
船尾喷水挂桨 252
Z型传动装置 253
(四)轴系设计与振动 253
轴系 253
轴系设计 253
中间轴承数量与位置 254
轴线长度及位置 254
轴系布置 254
轴系联接 255
轴系受力 255
轴系振动 255
轴系横向振动 255
轴系纵向振动 255
周期 256
强迫振动 256
自由振动 256
轴系扭转振动 256
频率 257
赫兹 257
角速度 257
振幅 257
双振幅 257
简谐运动 257
阻尼功 258
主临界转速 258
阻尼 258
临界转速 258
共振 258
转动惯量 259
干扰力矩 259
多缸柴油机干扰力矩 259
轴段刚度 259
轴段柔度 260
轴系自振频率 260
当量系统 260
振型图 260
结点 261
当量长度 261
简谐次数 262
主简谐次数 262
扭振许用应力 262
扭振应力曲线图 262
轴系共振 263
转速禁区 263
减振 264
扭振减振器 264
硅油减振器 264
摆式减振器 264
弹簧减振器 265
橡胶减振器 265
变更发火顺序减振法 265
消声 266
轴系测振 266
动力装置噪声 266
消声器 267
(五)可变螺距螺旋桨 267
可变螺距螺旋桨 267
可变螺距螺旋桨相对直径 268
两位置式可变螺距螺旋桨 268
全工况式可变螺距螺旋桨 268
液压传动式可变螺距螺旋桨 268
配油器密封装置 269
可变螺距螺旋桨的液压系统 269
桨叶固紧结构 270
桨叶旋转机构 270
桨叶动力平衡定位 271
桨叶动力平衡定位 271
(六)系统布置及流阻 272
管路系统 272
管路布置 272
燃料系统 272
冷却水系统 273
排气系统 273
滑油系统 273
压缩空气系统 274
舱底水排出系统 274
压载舱系统 275
消防系统 275
生活用水系统 275
空气调节装置系统 276
暖气系统 276
通风系统 276
疏水及排污系统 276
制冷装置 277
管路流阻 277
沿程阻力 277
局部阻力 277
层流 278
紊流 278
雷诺数 278
总阻力 278
过渡区 279
近壁层流层 279
绝对粗糙度 279
相对粗糙度 279
水力光滑管 279
水力粗糙管 279
水力半径 280
水力坡度 280