2 涂料的作用 1
3 涂料的组成 1
第1篇 涂装工艺材料—涂料 1
第1章 涂料概要 1
1 概述 1
4 涂料的分类和命名 3
5.1 着色颜料 6
5 涂料用颜料 6
5.2 体质颜料 8
5.3 防锈颜料 9
6.1 涂料生产过程发生作用的助剂 10
6 涂料助剂 10
6.2 涂料贮存过程发生作用的助剂 17
1.2 硝酸纤维素涂料用溶剂 19
1.1 涂料用的硝酸纤维素和相应的树脂 19
第2章 挥发型自干涂料 19
1 硝酸纤维素涂料 19
1.4 硝酸纤维素涂料性能指标 20
1.3 硝酸纤维素涂料用稀释剂 20
2.2 过氯乙烯涂料的性能指标 21
2.1 过氯乙烯涂料的特点 21
1.5 硝酸纤维素涂料施工注意事项 21
2 过氯乙烯涂料 21
3.2 热塑性丙烯酸涂料的性能指标 22
3.1 热塑性丙烯酸涂料的特点 22
2.3 过氯乙烯涂料施工注意事项 22
3 热塑性丙烯酸涂料 22
4.3 醇酸树脂涂料的性能 23
4.2 醇酸树脂的类型 23
3.3 热塑性丙烯酸涂料施工注意事项 23
4 醇酸树脂涂料 23
4.1 醇酸树脂涂料的组成 23
4.5 醇酸树脂涂料施工注意事项 24
4.4 醇酸树脂涂料的性能指标 24
6.1 沥青和沥青漆 25
6 天然树脂涂料 25
5 环氧酯涂料 25
5.1 环氧酯涂料的特点及性能指标 25
5.2 环氧酯涂料施工注意事项 25
6.2 生漆 27
7.2 合成橡胶涂料 30
7.1 天然橡胶涂料 30
7 橡胶涂料 30
2.1 氨基树脂涂料用的醇酸树脂 32
2 氨基树脂涂料 32
第3章 烘烤型涂料 32
1 概述 32
2.4 氨基树脂涂料的分类及主要技术条件 33
2.3 氨基树脂涂料的施工 33
2.2 氨基树脂涂料的特点 33
3 丙烯酸树脂及其改性涂料 34
3.2 常用的交联反应 35
3.1 热固性丙烯酸树脂涂料分类 35
4 封闭型聚氨酯涂料 36
3.5 施工注意事项 36
3.3 热固性丙烯酸树脂及其改性涂料的特点 36
3.4 热固性丙烯酸树脂涂料的性能 36
5 环氧酚醛涂料 37
6.3 有机硅及其改性涂料的性能与施工注意事项 38
6.2 有机硅及其改性涂料的特点与用途 38
6 有机硅及其改性涂料 38
6.1 有机硅及其改性涂料分类 38
1.2 环氧涂料用树脂 40
1.1 双组分环氧涂料特点 40
第4章 双组分涂料 40
1 双组分环氧涂料 40
1.4 多元胺固化环氧涂料 41
1.3 环氧涂料的固化反应 41
1.6 聚酰胺固化环氧涂料 42
1.5 胺加成物固化环氧涂料 42
1.7 环氧沥青防腐蚀涂料 43
2.1 双组分聚氨酯涂料特点 44
2 双组分聚氨酯涂料 44
1.8 无溶剂环氧涂料 44
1.9 环氧有机硅涂料 44
2.2 聚氨酯涂料的类型 45
3 不饱和聚酯涂料 50
1 水性涂料的类型及特点 52
第5章 水性涂料 52
2.1 水性丙烯酸涂料 53
2 烘烤型水溶性涂料 53
2.2 水性聚酯涂料 54
4.1 乳胶涂料的组成和特点 55
4 乳胶涂料 55
3 自干型水溶性涂料 55
4.2 热塑性乳胶涂料的成膜过程 56
4.4 金属乳胶涂料 57
4.3 建筑乳胶涂料的品种和用途 57
5.1 阳极电泳涂料的组成及特点 59
5 阳极电泳涂料 59
5.3 阳极电泳涂料的品种和性能 60
5.2 阳极电泳涂料的要求 60
6.1 阴极电泳涂料的组成 61
6 阴极电泳涂料 61
6.2 阴极电泳涂料的特点 62
6.3 阴极电泳涂料的品种和性能 63
7 自泳涂料 64
6.4 阴极电泳涂料的研究重点 64
2.1 聚乙烯粉末涂料 66
2 热塑性粉末涂料 66
第6章 粉末涂料 66
1 概述 66
1.1 粉末涂料的特点 66
1.2 粉末涂料分类 66
2.2 聚丙烯粉末涂料 67
2.4 聚酰胺粉末涂料 68
2.3 聚氯乙烯粉末涂料 68
2.6 氯化聚醚粉末涂料 69
2.5 热塑性聚酯粉末涂料 69
2.7 其他热塑性粉末涂料 70
3 热固性粉末涂料 72
2.8 常用热塑性粉末涂料 72
3.1 环氧粉末涂料 73
3.2 聚酯粉末涂料 75
3.3 聚氨酯粉末涂料 77
3.4 丙烯酯粉末涂料 78
3.6 特种粉末涂料 79
3.5 聚酯／环氧混合型粉末涂料 79
2 环氧高固体分涂料 82
1 高固体分涂料的特点 82
第7章 高固体分涂料 82
4 丙烯酸高固体分涂料 83
3 聚酯高固体分涂料 83
5 聚氨酯高固体分涂料 84
2.1 非水分散涂料的主要组成 85
2 非水分散涂料（NAD） 85
第8章 特种涂料 85
1 特种涂料分类 85
2.4 非水分散涂料产品及应用 86
2.3 非水分散涂料的性能、特点 86
2.2 非水分散涂料的成膜 86
3.2 光固化涂料的组成 87
3.1 光固化涂料特点 87
3 光固化涂料 87
4.2 耐高温涂料的耐热性 89
4.1 耐高温涂料分类 89
3.3 光固化涂料品种和应用 89
4 耐高温涂料 89
4.3 耐高温涂料品种及应用 90
5.2 润滑涂料的作用机理 91
5.1 润滑涂料分类 91
5 润滑涂料 91
5.4 润滑涂料的产品和性能指标 92
5.3 润滑涂料组成 92
6.3 示温涂料变色原理 93
6.2 示温涂料特点 93
5.5 润滑涂料施工与应用 93
6 示温涂料 93
6.1 示温涂料分类 93
6.4 示温涂料组成 94
7 防污涂料 95
6.5 示温涂料的品种、性能及应用 95
7.2 防污涂料类型 96
7.1 防污剂与防污原理 96
7.3 防污涂料性能要求 98
8.1 重防腐蚀涂层体系的构成 99
8 重防腐蚀涂料 99
8.2 重防腐蚀涂料种类与性能 100
8.3 重防腐蚀涂料的应用 103
第2篇 各种材料涂装前的表面处理第1章 钢铁材料 110
1.1 碱液清洗 111
1 钢铁除油 111
1.2 溶剂乳化清洗 115
1.3 表面活性剂清洗 117
1.4 溶剂清洗 129
1.5 除油质量检查方法 137
2.1 化学除锈 138
2 钢铁除锈 138
2.2 机械除锈 143
3 除旧漆 160
4.2 磷化膜的组成和成膜机理 161
4.1 磷化处理分类 161
4 钢铁磷化 161
4.3 磷化溶液的组成和配制方法 162
4.5 磷化设备 165
4.4 磷化方法 165
4.6 磷化工艺示例 166
4.7 影响磷化过程的各种因素 167
4.10 磷化膜质量的检测 168
4.9 磷化常见故障及其纠正方法 168
4.8 磷化膜的钝化处理 168
5 除油、除锈、磷化、钝化综合处理 170
2 铝及其合金氧化 173
1.2 非铁金属化学除锈 173
第2章 非铁金属材料 173
1 非铁金属脱脂、除锈 173
1.1 非铁金属化学脱脂 173
2.1 化学氧化 174
2.2 电化学氧化 176
3.2 锌及其合金涂装前的预处理方法 185
3.1 锌的特性对涂层的影响 185
3 锌及其合金 185
4.1 化学氧化 187
4 镁合金 187
5 铜及其合金 188
4.3 氧化膜的退除 188
4.2 电化学氧化 188
5.2 电化学氧化 189
5.1 化学氧化 189
5.4 钝化处理 190
5.3 氧化膜的退除 190
1.1 木材的特性、分类和构造 191
1 木材 191
第3章 非金属材料 191
1.2 木制品涂装预处理的内容和方法 195
2 塑料 199
2.1 塑料的种类和性质 200
2.2 塑料制品涂装预处理的内容和方法 201
3.2 灰泥基层涂装预处理内容及方法 203
3.1 灰泥基层的种类、主要成分和特征 203
3 混凝土、水泥砂浆及白灰 203
1.2 涂料涂装的要求 206
1.1 涂装目的 206
第3篇 涂装工艺及装备 206
第1章 涂装概论 206
1 涂装目的与要求 206
2.2 涂料的配套原则 207
2.1 涂料的选择 207
1.3 涂层组成 207
2 涂料的配套选择原则 207
3 涂装工艺和设备的选用原则 209
4 涂装环境要求 210
1.1 漆刷的种类与选用 211
1 刷涂 211
第2章 刷涂、刮涂、滚刷涂 211
1.2 刷涂操作 212
2 刮涂 213
2.1 刮涂工具 214
2.2 刮涂操作 216
3.2 滚刷的种类 218
3.1 滚刷的构造 218
3 滚刷涂 218
3.3 滚刷涂操作 220
1.1 浸涂设备 221
1 浸涂 221
第3章 浸涂、淋涂、转鼓涂 221
1.2 浸涂工艺 223
2.1 淋涂设备 225
2 淋涂 225
2.2 淋涂工艺与设备维护 226
3.2 转鼓涂工艺 227
3.1 转鼓涂设备 227
3 转鼓涂 227
2.2 喷枪的构造 229
2.1 喷枪的雾化方式 229
第4章 空气喷涂 229
1 空气喷涂的原理与特点 229
1.1 空气喷涂的原理 229
1.2 空气喷涂的特点 229
2 空气喷涂枪的种类与构造 229
2.3 喷枪的种类 232
3.2 喷枪的调整 236
3.1 微粒化特性 236
3 空气喷涂作业 236
3.3 喷涂作业要点 238
3.4 喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法 241
4.1 选择喷枪的原则 242
4 喷枪的选择与维护 242
4.3 喷枪的维护与故障处理 244
4.2 常用喷枪 244
5.2 空气加热喷涂设备 245
5.1 原理与特征 245
5 加热喷涂 245
5.3 加热喷涂注意事项 246
1.2 无气喷涂的特点 247
1.1 无气喷涂的原理 247
第5章 高压无气喷涂 247
1 无气喷涂的原理与特点 247
2.2 喷枪 248
2.1 动力源 248
2 无气喷涂设备的组成 248
2.3 高压泵 250
2.4 蓄压过滤器 252
3.1 涂料喷嘴的选择 253
3 喷涂效率与喷涂工艺 253
2.5 输漆管道 253
3.2 涂料密度与涂料粘度对涂料喷出量的影响 254
3.4 常用涂料喷嘴 255
3.3 喷涂设备的压力损失 255
3.5 常用涂料无气喷涂工艺条件 256
4.1 双组分无气喷涂设备 257
4 新型无气喷涂设备 257
4.2 空气辅助无气喷涂设备 258
5.1 无气喷涂设备的选用 259
5 无气喷涂设备的选用与维护 259
4.3 富锌涂料无气喷涂设备 259
5.2 无气喷涂设备使用与维护 262
1.1 辊涂机 264
1 辊涂 264
第6章 辊涂、帘幕涂 264
1.2 辊涂工艺 266
2.1 帘幕涂装机 268
2 帘幕涂 268
2.2 帘幕涂工艺 270
2.2 静电涂装的特点 272
2.1 静电涂装的原理 272
第7章 静电涂装 272
1 概述述 272
2 静电涂装的基本原理和特点 272
3 影响静电涂装的因素 273
4.1 静电涂装设备的类型 276
4 静电涂装装置 276
4.2 高压电源 278
4.3 供漆装置 279
4.4 静电喷漆室 280
4.5 静电涂装设备的选择原则 281
5.2 塑料表面静电涂装 282
5.1 水性涂料静电涂装 282
5 特种静电涂装 282
2.1 电泳涂装的原理 285
2 电泳涂装的原理和特点 285
第8章 电泳涂装 285
1 概述 285
2.2 电泳涂装的特点 286
3.2 影响电泳涂装的因素 287
3.1 电泳涂装工艺过程 287
3 影响电泳涂装的因素及参数测定 287
3.3 电泳液参数测定 289
4 电泳涂装设备 291
4.1 电泳涂装槽体及辅助设备 292
4.2 电泳涂装后的水洗设备 294
4.3 电泳涂装超滤系统 295
4.4 电泳涂装废水处理 296
4.5 电泳涂装漆膜常见疵病及防治方法 297
1.2 粉末静电喷涂工艺流程 299
1.1 粉末静电喷涂原理 299
第9章 粉末涂装 299
1 粉末静电涂装法 299
1.3 粉末静电喷涂设备 300
1.4 影响粉末静电喷涂的主要因素 305
2.2 生产工艺流程 306
2.1 涂敷工艺原理 306
2 流化床涂装法 306
2.3 流化床的结构 307
3.1 静电流化床原理 309
3 静电流化床涂装法 309
2.4 流化床涂装法应注意的问题 309
2.5 振动流化床法 309
3.3 工艺流程 310
3.2 粉末涂装方法比较 310
3.4 静电流化床的组成 311
3.5 影响静电流化床涂装的主要因素 312
4.2 粉末电泳（EPC）涂装法的特点 313
4.1 原理 313
4 粉末电泳涂装法 313
5 粉末涂料热熔射喷涂法 314
4.4 影响粉末电泳的主要因素 314
4.3 粉末电泳生产工艺流程 314
6 涂膜缺陷产生原因及解决方法 315
1 喷漆室的种类和形式 316
第10章 喷漆室 316
2.1 干式喷漆室 318
2 各种喷漆室的特征 318
2.2 水帘式喷漆室 319
2.4 水帘—水洗式喷漆室 320
2.3 水洗式喷漆室 320
2.5 油帘—油洗式喷漆室 322
2.6 无泵喷漆室 323
2.8 水旋式喷漆室 324
2.7 文氏管式喷漆室 324
3 喷漆室的选用及维护 328
2.9 E.T喷漆室 328
4 喷漆室的三废治理 333
1.2 交联成膜型涂料 341
1.1 挥发成膜型涂料 341
第11章 固化装置 341
1 概述 341
3 固化设备的分类及选用的基本原则 342
2.3 涂料固化应具备的条件 342
1.3 涂料固化机理 342
2 涂料的固化方法与过程 342
2.1 涂料的固化方法 342
2.2 涂料的固化过程 343
3.1 固化设备的分类 344
3.2 固化设备选用的基本原则 345
4.3 热风循环固化设备的类型 346
4.2 热风循环固化的特点及适应范围 346
4 热风循环固化设备 346
4.1 热风循环固化的机理 346
4.4 热风循环固化设备设计的一般原则 347
4.5 热风循环固化设备的主要结构 348
4.6 热风循环固化设备的计算 358
4.7 热风循环固化设备的安全与节能措施 364
5.1 远红外线辐射固化的机理 365
5 远红外线辐射固化设备 365
5.2 远红外线辐射固化的特点及适应范围 367
5.4 远红外线辐射固化设备的主要结构 368
5.3 影响辐射烘干的因素 368
5.5 远红外线辐射烘干室的计算 372
7.2 紫外线照射设备 376
7.1 紫外光固化设备的特点 376
6 远红外线辐射对流固化设备 376
6.1 远红外线辐射对流固化的机理 376
6.2 远红外线辐射对流加热器的热量分配 376
7 紫外光固化设备 376
8.1 概述 377
8 电子束固化设备 377
8.2 电子束固化的工艺 378
9.2 固化设备的节能措施 379
9.1 固化设备的安全措施 379
8.3 电子束固化的特点 379
9 固化设备的安全与节能措施 379
1 供漆装置 381
第12章 辅助装置 381
2 供气装置 383
3 热喷装置 390
4 涂料循环装置 392
1 概述 397
第13章 自动涂装系统 397
2.2 多光电管识别涂装系统 398
2.1 单光电管识别涂装系统 398
2 工件形状的识别系统 398
2.3 摄像识别涂装系统 399
2.4 自动跟踪涂装系统 400
3.1 换色阀的基本结构和换色方法 401
3 自动换色系统 401
3.2 缩短换色时间的措施 402
3.3 常用换色系统的选择 403
4 喷雾形状和喷涂量的控制 404
5.1 普通涂装机 405
5 涂装机与涂装机器人 405
5.3 顶喷机 406
5.2 侧喷机 406
5.4 涂装机器人 407
6 自动涂装系统的优点 410
1 粘度 411
第1章 涂料物性测定 411
第4篇 涂料质量及涂层性能检测 411
2 固体含量 416
3 密度 417
4 细度 419
5 遮盖力 421
6 干燥时间 423
1 涂层厚度 426
第2章 涂层物性测定 426
2 涂层硬度 429
4 涂层抗冲击韧度 432
3 涂层光泽 432
5 涂层柔韧性 433
6 涂层附着力 435
7 颜色及色差 439
8 老化试验 440
8.1 大气老化 441
9 耐腐蚀试验 444
8.2 人工加速老化 444
9.1 盐雾试验 445
9.3 耐水试验 446
9.2 湿热试验 446
9.4 耐潮湿二氧化硫腐蚀试验 447
1.1 工业涂装环境保护的重要性 449
1 概述 449
第5篇 工业涂装环境保护与安全卫生第1章 工业涂装环境保护 449
2.1 工业涂装的废水来源及种类 450
2 工业涂装的废水处理 450
1.2 涂装作业过程中的有害物质 450
1.3 工业涂装有害物质的处理途径 450
2.2 废水排放标准 451
2.3 废水处理方法 452
3.1 概述 467
3 废气处理 467
3.2 废气处理方法 468
4.1 废弃物 478
4 废弃物处理 478
4.2 废弃物处理方法 479
1.2 涂装工厂安全卫生的有关法规和标准 481
1.1 涂装工厂安全和卫生的重要性 481
第2章 涂装工厂的安全和卫生 481
1 概述 481
2.1 有机溶剂的危害性 482
2 涂装的安全技术 482
2.2 涂装与火灾 483
3.2 涂装作业的安全措施 487
3.1 涂装作业的有害性 487
3 涂装卫生 487
1.3 涂装车间设计程序 489
1.2 涂装车间特点和设计的基本原则 489
第6篇 涂装车间设计 489
第1章 车间设计 489
1 涂装车间总体设计 489
1.1 涂装车间设计的性质和作用 489
1.5 涂装车间设计的原始资料 491
1.4 涂装车间生产组织 491
2.3 涂装工艺过程示例 497
2.2 编制工艺过程的步骤 497
2 涂装工艺编制 497
2.1 编制工艺过程的主要原则 497
3.1 涂装设备 499
3 涂装设备与工作人员组成 499
3.3 工作人员组成 500
3.2 起重运输设备 500
4.1 厂房 501
4 厂房、公用动力部分 501
4.2 车间布置 503
4.3 公用动力要求 504
5 工作环境、劳动安全、卫生 505
1.2 工业涂装工时定额的经验数据 506
1.1 决定工时定额的主要因素 506
第2章 涂装劳动量、材料耗量和经济指标 506
1 涂装劳动量 506
1.3 劳动量的计算 507
2 涂料与辅助材料消耗量 508
3 技术经济指标 510
附录1 国内涂料、涂装有关标准目录 513
1 涂料测试方法 513
2 涂层测试方法 513
3 涂料产品 515
4 颜料与辅助材料 517
5 涂装前的表面预处理 518
6 涂装工艺 518
7 涂装作业安全、卫生 519
附录2 涂装行业企事业名录 520
参考文献 524