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2 涂料的作用 1

3 涂料的组成 1

第1篇 涂装工艺材料—涂料 1

第1章 涂料概要 1

1 概述 1

4 涂料的分类和命名 3

5.1 着色颜料 6

5 涂料用颜料 6

5.2 体质颜料 8

5.3 防锈颜料 9

6.1 涂料生产过程发生作用的助剂 10

6 涂料助剂 10

6.2 涂料贮存过程发生作用的助剂 17

1.2 硝酸纤维素涂料用溶剂 19

1.1 涂料用的硝酸纤维素和相应的树脂 19

第2章 挥发型自干涂料 19

1 硝酸纤维素涂料 19

1.4 硝酸纤维素涂料性能指标 20

1.3 硝酸纤维素涂料用稀释剂 20

2.2 过氯乙烯涂料的性能指标 21

2.1 过氯乙烯涂料的特点 21

1.5 硝酸纤维素涂料施工注意事项 21

2 过氯乙烯涂料 21

3.2 热塑性丙烯酸涂料的性能指标 22

3.1 热塑性丙烯酸涂料的特点 22

2.3 过氯乙烯涂料施工注意事项 22

3 热塑性丙烯酸涂料 22

4.3 醇酸树脂涂料的性能 23

4.2 醇酸树脂的类型 23

3.3 热塑性丙烯酸涂料施工注意事项 23

4 醇酸树脂涂料 23

4.1 醇酸树脂涂料的组成 23

4.5 醇酸树脂涂料施工注意事项 24

4.4 醇酸树脂涂料的性能指标 24

6.1 沥青和沥青漆 25

6 天然树脂涂料 25

5 环氧酯涂料 25

5.1 环氧酯涂料的特点及性能指标 25

5.2 环氧酯涂料施工注意事项 25

6.2 生漆 27

7.2 合成橡胶涂料 30

7.1 天然橡胶涂料 30

7 橡胶涂料 30

2.1 氨基树脂涂料用的醇酸树脂 32

2 氨基树脂涂料 32

第3章 烘烤型涂料 32

1 概述 32

2.4 氨基树脂涂料的分类及主要技术条件 33

2.3 氨基树脂涂料的施工 33

2.2 氨基树脂涂料的特点 33

3 丙烯酸树脂及其改性涂料 34

3.2 常用的交联反应 35

3.1 热固性丙烯酸树脂涂料分类 35

4 封闭型聚氨酯涂料 36

3.5 施工注意事项 36

3.3 热固性丙烯酸树脂及其改性涂料的特点 36

3.4 热固性丙烯酸树脂涂料的性能 36

5 环氧酚醛涂料 37

6.3 有机硅及其改性涂料的性能与施工注意事项 38

6.2 有机硅及其改性涂料的特点与用途 38

6 有机硅及其改性涂料 38

6.1 有机硅及其改性涂料分类 38

1.2 环氧涂料用树脂 40

1.1 双组分环氧涂料特点 40

第4章 双组分涂料 40

1 双组分环氧涂料 40

1.4 多元胺固化环氧涂料 41

1.3 环氧涂料的固化反应 41

1.6 聚酰胺固化环氧涂料 42

1.5 胺加成物固化环氧涂料 42

1.7 环氧沥青防腐蚀涂料 43

2.1 双组分聚氨酯涂料特点 44

2 双组分聚氨酯涂料 44

1.8 无溶剂环氧涂料 44

1.9 环氧有机硅涂料 44

2.2 聚氨酯涂料的类型 45

3 不饱和聚酯涂料 50

1 水性涂料的类型及特点 52

第5章 水性涂料 52

2.1 水性丙烯酸涂料 53

2 烘烤型水溶性涂料 53

2.2 水性聚酯涂料 54

4.1 乳胶涂料的组成和特点 55

4 乳胶涂料 55

3 自干型水溶性涂料 55

4.2 热塑性乳胶涂料的成膜过程 56

4.4 金属乳胶涂料 57

4.3 建筑乳胶涂料的品种和用途 57

5.1 阳极电泳涂料的组成及特点 59

5 阳极电泳涂料 59

5.3 阳极电泳涂料的品种和性能 60

5.2 阳极电泳涂料的要求 60

6.1 阴极电泳涂料的组成 61

6 阴极电泳涂料 61

6.2 阴极电泳涂料的特点 62

6.3 阴极电泳涂料的品种和性能 63

7 自泳涂料 64

6.4 阴极电泳涂料的研究重点 64

2.1 聚乙烯粉末涂料 66

2 热塑性粉末涂料 66

第6章 粉末涂料 66

1 概述 66

1.1 粉末涂料的特点 66

1.2 粉末涂料分类 66

2.2 聚丙烯粉末涂料 67

2.4 聚酰胺粉末涂料 68

2.3 聚氯乙烯粉末涂料 68

2.6 氯化聚醚粉末涂料 69

2.5 热塑性聚酯粉末涂料 69

2.7 其他热塑性粉末涂料 70

3 热固性粉末涂料 72

2.8 常用热塑性粉末涂料 72

3.1 环氧粉末涂料 73

3.2 聚酯粉末涂料 75

3.3 聚氨酯粉末涂料 77

3.4 丙烯酯粉末涂料 78

3.6 特种粉末涂料 79

3.5 聚酯／环氧混合型粉末涂料 79

2 环氧高固体分涂料 82

1 高固体分涂料的特点 82

第7章 高固体分涂料 82

4 丙烯酸高固体分涂料 83

3 聚酯高固体分涂料 83

5 聚氨酯高固体分涂料 84

2.1 非水分散涂料的主要组成 85

2 非水分散涂料（NAD） 85

第8章 特种涂料 85

1 特种涂料分类 85

2.4 非水分散涂料产品及应用 86

2.3 非水分散涂料的性能、特点 86

2.2 非水分散涂料的成膜 86

3.2 光固化涂料的组成 87

3.1 光固化涂料特点 87

3 光固化涂料 87

4.2 耐高温涂料的耐热性 89

4.1 耐高温涂料分类 89

3.3 光固化涂料品种和应用 89

4 耐高温涂料 89

4.3 耐高温涂料品种及应用 90

5.2 润滑涂料的作用机理 91

5.1 润滑涂料分类 91

5 润滑涂料 91

5.4 润滑涂料的产品和性能指标 92

5.3 润滑涂料组成 92

6.3 示温涂料变色原理 93

6.2 示温涂料特点 93

5.5 润滑涂料施工与应用 93

6 示温涂料 93

6.1 示温涂料分类 93

6.4 示温涂料组成 94

7 防污涂料 95

6.5 示温涂料的品种、性能及应用 95

7.2 防污涂料类型 96

7.1 防污剂与防污原理 96

7.3 防污涂料性能要求 98

8.1 重防腐蚀涂层体系的构成 99

8 重防腐蚀涂料 99

8.2 重防腐蚀涂料种类与性能 100

8.3 重防腐蚀涂料的应用 103

第2篇 各种材料涂装前的表面处理第1章 钢铁材料 110

1.1 碱液清洗 111

1 钢铁除油 111

1.2 溶剂乳化清洗 115

1.3 表面活性剂清洗 117

1.4 溶剂清洗 129

1.5 除油质量检查方法 137

2.1 化学除锈 138

2 钢铁除锈 138

2.2 机械除锈 143

3 除旧漆 160

4.2 磷化膜的组成和成膜机理 161

4.1 磷化处理分类 161

4 钢铁磷化 161

4.3 磷化溶液的组成和配制方法 162

4.5 磷化设备 165

4.4 磷化方法 165

4.6 磷化工艺示例 166

4.7 影响磷化过程的各种因素 167

4.10 磷化膜质量的检测 168

4.9 磷化常见故障及其纠正方法 168

4.8 磷化膜的钝化处理 168

5 除油、除锈、磷化、钝化综合处理 170

2 铝及其合金氧化 173

1.2 非铁金属化学除锈 173

第2章 非铁金属材料 173

1 非铁金属脱脂、除锈 173

1.1 非铁金属化学脱脂 173

2.1 化学氧化 174

2.2 电化学氧化 176

3.2 锌及其合金涂装前的预处理方法 185

3.1 锌的特性对涂层的影响 185

3 锌及其合金 185

4.1 化学氧化 187

4 镁合金 187

5 铜及其合金 188

4.3 氧化膜的退除 188

4.2 电化学氧化 188

5.2 电化学氧化 189

5.1 化学氧化 189

5.4 钝化处理 190

5.3 氧化膜的退除 190

1.1 木材的特性、分类和构造 191

1 木材 191

第3章 非金属材料 191

1.2 木制品涂装预处理的内容和方法 195

2 塑料 199

2.1 塑料的种类和性质 200

2.2 塑料制品涂装预处理的内容和方法 201

3.2 灰泥基层涂装预处理内容及方法 203

3.1 灰泥基层的种类、主要成分和特征 203

3 混凝土、水泥砂浆及白灰 203

1.2 涂料涂装的要求 206

1.1 涂装目的 206

第3篇 涂装工艺及装备 206

第1章 涂装概论 206

1 涂装目的与要求 206

2.2 涂料的配套原则 207

2.1 涂料的选择 207

1.3 涂层组成 207

2 涂料的配套选择原则 207

3 涂装工艺和设备的选用原则 209

4 涂装环境要求 210

1.1 漆刷的种类与选用 211

1 刷涂 211

第2章 刷涂、刮涂、滚刷涂 211

1.2 刷涂操作 212

2 刮涂 213

2.1 刮涂工具 214

2.2 刮涂操作 216

3.2 滚刷的种类 218

3.1 滚刷的构造 218

3 滚刷涂 218

3.3 滚刷涂操作 220

1.1 浸涂设备 221

1 浸涂 221

第3章 浸涂、淋涂、转鼓涂 221

1.2 浸涂工艺 223

2.1 淋涂设备 225

2 淋涂 225

2.2 淋涂工艺与设备维护 226

3.2 转鼓涂工艺 227

3.1 转鼓涂设备 227

3 转鼓涂 227

2.2 喷枪的构造 229

2.1 喷枪的雾化方式 229

第4章 空气喷涂 229

1 空气喷涂的原理与特点 229

1.1 空气喷涂的原理 229

1.2 空气喷涂的特点 229

2 空气喷涂枪的种类与构造 229

2.3 喷枪的种类 232

3.2 喷枪的调整 236

3.1 微粒化特性 236

3 空气喷涂作业 236

3.3 喷涂作业要点 238

3.4 喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法 241

4.1 选择喷枪的原则 242

4 喷枪的选择与维护 242

4.3 喷枪的维护与故障处理 244

4.2 常用喷枪 244

5.2 空气加热喷涂设备 245

5.1 原理与特征 245

5 加热喷涂 245

5.3 加热喷涂注意事项 246

1.2 无气喷涂的特点 247

1.1 无气喷涂的原理 247

第5章 高压无气喷涂 247

1 无气喷涂的原理与特点 247

2.2 喷枪 248

2.1 动力源 248

2 无气喷涂设备的组成 248

2.3 高压泵 250

2.4 蓄压过滤器 252

3.1 涂料喷嘴的选择 253

3 喷涂效率与喷涂工艺 253

2.5 输漆管道 253

3.2 涂料密度与涂料粘度对涂料喷出量的影响 254

3.4 常用涂料喷嘴 255

3.3 喷涂设备的压力损失 255

3.5 常用涂料无气喷涂工艺条件 256

4.1 双组分无气喷涂设备 257

4 新型无气喷涂设备 257

4.2 空气辅助无气喷涂设备 258

5.1 无气喷涂设备的选用 259

5 无气喷涂设备的选用与维护 259

4.3 富锌涂料无气喷涂设备 259

5.2 无气喷涂设备使用与维护 262

1.1 辊涂机 264

1 辊涂 264

第6章 辊涂、帘幕涂 264

1.2 辊涂工艺 266

2.1 帘幕涂装机 268

2 帘幕涂 268

2.2 帘幕涂工艺 270

2.2 静电涂装的特点 272

2.1 静电涂装的原理 272

第7章 静电涂装 272

1 概述述 272

2 静电涂装的基本原理和特点 272

3 影响静电涂装的因素 273

4.1 静电涂装设备的类型 276

4 静电涂装装置 276

4.2 高压电源 278

4.3 供漆装置 279

4.4 静电喷漆室 280

4.5 静电涂装设备的选择原则 281

5.2 塑料表面静电涂装 282

5.1 水性涂料静电涂装 282

5 特种静电涂装 282

2.1 电泳涂装的原理 285

2 电泳涂装的原理和特点 285

第8章 电泳涂装 285

1 概述 285

2.2 电泳涂装的特点 286

3.2 影响电泳涂装的因素 287

3.1 电泳涂装工艺过程 287

3 影响电泳涂装的因素及参数测定 287

3.3 电泳液参数测定 289

4 电泳涂装设备 291

4.1 电泳涂装槽体及辅助设备 292

4.2 电泳涂装后的水洗设备 294

4.3 电泳涂装超滤系统 295

4.4 电泳涂装废水处理 296

4.5 电泳涂装漆膜常见疵病及防治方法 297

1.2 粉末静电喷涂工艺流程 299

1.1 粉末静电喷涂原理 299

第9章 粉末涂装 299

1 粉末静电涂装法 299

1.3 粉末静电喷涂设备 300

1.4 影响粉末静电喷涂的主要因素 305

2.2 生产工艺流程 306

2.1 涂敷工艺原理 306

2 流化床涂装法 306

2.3 流化床的结构 307

3.1 静电流化床原理 309

3 静电流化床涂装法 309

2.4 流化床涂装法应注意的问题 309

2.5 振动流化床法 309

3.3 工艺流程 310

3.2 粉末涂装方法比较 310

3.4 静电流化床的组成 311

3.5 影响静电流化床涂装的主要因素 312

4.2 粉末电泳（EPC）涂装法的特点 313

4.1 原理 313

4 粉末电泳涂装法 313

5 粉末涂料热熔射喷涂法 314

4.4 影响粉末电泳的主要因素 314

4.3 粉末电泳生产工艺流程 314

6 涂膜缺陷产生原因及解决方法 315

1 喷漆室的种类和形式 316

第10章 喷漆室 316

2.1 干式喷漆室 318

2 各种喷漆室的特征 318

2.2 水帘式喷漆室 319

2.4 水帘—水洗式喷漆室 320

2.3 水洗式喷漆室 320

2.5 油帘—油洗式喷漆室 322

2.6 无泵喷漆室 323

2.8 水旋式喷漆室 324

2.7 文氏管式喷漆室 324

3 喷漆室的选用及维护 328

2.9 E.T喷漆室 328

4 喷漆室的三废治理 333

1.2 交联成膜型涂料 341

1.1 挥发成膜型涂料 341

第11章 固化装置 341

1 概述 341

3 固化设备的分类及选用的基本原则 342

2.3 涂料固化应具备的条件 342

1.3 涂料固化机理 342

2 涂料的固化方法与过程 342

2.1 涂料的固化方法 342

2.2 涂料的固化过程 343

3.1 固化设备的分类 344

3.2 固化设备选用的基本原则 345

4.3 热风循环固化设备的类型 346

4.2 热风循环固化的特点及适应范围 346

4 热风循环固化设备 346

4.1 热风循环固化的机理 346

4.4 热风循环固化设备设计的一般原则 347

4.5 热风循环固化设备的主要结构 348

4.6 热风循环固化设备的计算 358

4.7 热风循环固化设备的安全与节能措施 364

5.1 远红外线辐射固化的机理 365

5 远红外线辐射固化设备 365

5.2 远红外线辐射固化的特点及适应范围 367

5.4 远红外线辐射固化设备的主要结构 368

5.3 影响辐射烘干的因素 368

5.5 远红外线辐射烘干室的计算 372

7.2 紫外线照射设备 376

7.1 紫外光固化设备的特点 376

6 远红外线辐射对流固化设备 376

6.1 远红外线辐射对流固化的机理 376

6.2 远红外线辐射对流加热器的热量分配 376

7 紫外光固化设备 376

8.1 概述 377

8 电子束固化设备 377

8.2 电子束固化的工艺 378

9.2 固化设备的节能措施 379

9.1 固化设备的安全措施 379

8.3 电子束固化的特点 379

9 固化设备的安全与节能措施 379

1 供漆装置 381

第12章 辅助装置 381

2 供气装置 383

3 热喷装置 390

4 涂料循环装置 392

1 概述 397

第13章 自动涂装系统 397

2.2 多光电管识别涂装系统 398

2.1 单光电管识别涂装系统 398

2 工件形状的识别系统 398

2.3 摄像识别涂装系统 399

2.4 自动跟踪涂装系统 400

3.1 换色阀的基本结构和换色方法 401

3 自动换色系统 401

3.2 缩短换色时间的措施 402

3.3 常用换色系统的选择 403

4 喷雾形状和喷涂量的控制 404

5.1 普通涂装机 405

5 涂装机与涂装机器人 405

5.3 顶喷机 406

5.2 侧喷机 406

5.4 涂装机器人 407

6 自动涂装系统的优点 410

1 粘度 411

第1章 涂料物性测定 411

第4篇 涂料质量及涂层性能检测 411

2 固体含量 416

3 密度 417

4 细度 419

5 遮盖力 421

6 干燥时间 423

1 涂层厚度 426

第2章 涂层物性测定 426

2 涂层硬度 429

4 涂层抗冲击韧度 432

3 涂层光泽 432

5 涂层柔韧性 433

6 涂层附着力 435

7 颜色及色差 439

8 老化试验 440

8.1 大气老化 441

9 耐腐蚀试验 444

8.2 人工加速老化 444

9.1 盐雾试验 445

9.3 耐水试验 446

9.2 湿热试验 446

9.4 耐潮湿二氧化硫腐蚀试验 447

1.1 工业涂装环境保护的重要性 449

1 概述 449

第5篇 工业涂装环境保护与安全卫生第1章 工业涂装环境保护 449

2.1 工业涂装的废水来源及种类 450

2 工业涂装的废水处理 450

1.2 涂装作业过程中的有害物质 450

1.3 工业涂装有害物质的处理途径 450

2.2 废水排放标准 451

2.3 废水处理方法 452

3.1 概述 467

3 废气处理 467

3.2 废气处理方法 468

4.1 废弃物 478

4 废弃物处理 478

4.2 废弃物处理方法 479

1.2 涂装工厂安全卫生的有关法规和标准 481

1.1 涂装工厂安全和卫生的重要性 481

第2章 涂装工厂的安全和卫生 481

1 概述 481

2.1 有机溶剂的危害性 482

2 涂装的安全技术 482

2.2 涂装与火灾 483

3.2 涂装作业的安全措施 487

3.1 涂装作业的有害性 487

3 涂装卫生 487

1.3 涂装车间设计程序 489

1.2 涂装车间特点和设计的基本原则 489

第6篇 涂装车间设计 489

第1章 车间设计 489

1 涂装车间总体设计 489

1.1 涂装车间设计的性质和作用 489

1.5 涂装车间设计的原始资料 491

1.4 涂装车间生产组织 491

2.3 涂装工艺过程示例 497

2.2 编制工艺过程的步骤 497

2 涂装工艺编制 497

2.1 编制工艺过程的主要原则 497

3.1 涂装设备 499

3 涂装设备与工作人员组成 499

3.3 工作人员组成 500

3.2 起重运输设备 500

4.1 厂房 501

4 厂房、公用动力部分 501

4.2 车间布置 503

4.3 公用动力要求 504

5 工作环境、劳动安全、卫生 505

1.2 工业涂装工时定额的经验数据 506

1.1 决定工时定额的主要因素 506

第2章 涂装劳动量、材料耗量和经济指标 506

1 涂装劳动量 506

1.3 劳动量的计算 507

2 涂料与辅助材料消耗量 508

3 技术经济指标 510

附录1 国内涂料、涂装有关标准目录 513

1 涂料测试方法 513

2 涂层测试方法 513

3 涂料产品 515

4 颜料与辅助材料 517

5 涂装前的表面预处理 518

6 涂装工艺 518

7 涂装作业安全、卫生 519

附录2 涂装行业企事业名录 520

参考文献 524