第一章 生产总监的基本素质要求 3
1．1全面的个人素质 3
1．2超强的管理能力 7
1．2．1先进的管理方法 7
1．2．2综合的管理能力 11
1．3卓越的创新能力 16
1．3．1创新思维能力 16
1．3．2创新方法运用能力 17
1．3．3创新能力的培养 19
1．4出色的战略运作能力 22
1．4．1战略思考能力 22
1．4．2战略构造能力 24
1．4．3战略定向能力 25
1．4．4战略变化能力 26
第二章 生产总监的职责与权限 29
2．1生产管理的职能 29
2．1．1生产系统的构成 30
2．1．2生产管理的地位与任务 30
2．1．3生产的职能 32
2．1．4财务和营销职能 33
2．1．5企业其他辅助职能 34
2．2生产总监的职责 36
2．2．1生产总监的职责与任务 36
2．2．2生产总监下属组织的职责 38
2．2．3其他相关部门的职责 43
2．3生产总监的权限 47
第三章 生产总监的规划与决策 53
3．1需求预测 53
3．1．1预测 53
3．1．2预测方法 56
3．1．3预测方法的选择 59
3．2生产能力规划 60
3．2．1长期生产能力规划 62
3．2．2生产能力中期规划 64
3．3生产能力决策 73
3．3．1生产能力的计算 74
3．3．2影响生产能力决策的因素 78
3．3．3生产能力决策的步骤 80
3．3．4评估不同生产能力方案 82
3．3．5开发生产能力方案 87
第四章 生产过程组织 93
4．1生产过程的空间组织 93
4．1．1厂区空间布置（总平面布置） 93
4．1．2车间布置 98
4．2生产过程的时间组织 101
4．2．1顺序结合方式 101
4．2．2平行结合方式 102
4．2．3平行顺序结合方式 103
4．3生产过程的劳动组织 106
4．3．1劳动力的配备、分工与协作 106
4．3．2工作组的组织 107
4．3．3工作轮班的组织 107
4．3．4劳动定员与定额 109
4．3．5生产单位的配置 111
4．4流水生产线组织 112
4．4．1流水生产线的形式 113
4．4．2组织流水生产线的条件 115
4．4．3流水生产线的组织设计 116
5．1产品研究与设计的目标 133
第五章 产品研究与设计 133
5．2研究开发与设计流程 134
5．2．1研究开发 135
5．2．2设计流程 141
5．3产品设计 143
5．3．1产品生命周期 143
5．3．2制造设计与再制造 144
5．3．3稳健设计 145
5．3．4并行工程 146
5．3．5计算机辅助设计 150
5．3．6组合设计 151
5．3．7面向顾客的产品设计 152
5．3．8最终设计 153
5．3．9可维修性与可靠性 154
5．4产品设计过程 155
第六章 工作系统设计 161
6．1工作设计 161
6．1．1工作专门化 161
6．1．2工作设计中的行为方法 163
6．1．3工作团队 163
6．1．4方法分析 164
6．1．5动作研究 169
6．1．6工作条件 171
6．2作业测定与时间标准的建立 175
6．2．1测表时间研究 176
6．2．2标准动作单元时间 181
6．2．3预定时间标准 182
6．2．4工作抽样 184
6．3员工报酬计划 187
6．3．1个人报酬方案 189
6．3．2群体报酬计划 189
6．3．3基于知识与管理的报酬方式 190
第七章 生产计划与生产控制 193
7．1生产计划 193
7．1．1生产计划的主要指标 193
7．1．2生产计划的编制 196
7．2生产作业计划 197
7．2．1成批生产的期量标准 198
7．2．2大量大批生产的期量标准 201
7．2．3厂级生产作业计划的编制 207
7．2．4车间内部生产作业计划的编制 211
7．3生产作业控制 211
7．3．1进度分析 212
7．3．2倾向分析 214
7．3．3统计分析 214
7．3．4日程分析 217
7．3．5在制品占用量分析 218
7．4生产成本控制 221
7．4．1成本控制的基本程序和方法 221
7．4．2成本控制的关键性工作 223
第八章 制定生产排程计划 227
8．1大量生产排程计划 227
8．2中量生产排程计划 229
8．3少量生产排程计划 229
8．3．1生产载荷 230
8．3．2生产排序 235
第九章 质量管理与控制 243
9．1质量与质量管理 243
9．1．1质量 243
9．1．2质量管理 246
9．1．3 ISO9000系列标准 250
9．1．4 ISO14000环境系列标准 254
9．2全面质量管理 255
9．2．1全面质量管理的基本特征 255
9．2．2全面质量管理与ISO9000系列标准 257
9．2．3全面质量管理的基本内容 258
9．2．4全面质量管理的实施步骤 260
9．3工序质量管理 265
9．3．1工序质量管理的内容 265
9．3．2工序质量因素 270
9．3．3控制工序质量 275
9．4质量成本控制 285
9．4．1质量成本 285
9．4．2质量成本分析 287
9．4．3质量成本管理 288
第十章 供应链管理与库存控制 293
10．1采购管理 293
10．1．1采购的相互作用 293
10．1．2采购作业 295
10．1．3价值成本分析 295
10．1．4外购 297
10．1．5采购定价 297
10．1．6集中与分散采购 298
10．2供应商管理 298
10．2．1选择供应商 299
10．2．3供应商审核与认证 300
10．2．2评价供应商 300
10．2．4建立供应商伙伴关系 301
10．3库存控制 302
10．3．1库存及库存控制 303
10．3．2 ABC管理法 305
10．3．3订多少货：经济订货批量模型 306
10．3．4何时以经济订货批量再订货 315
第十一章 物料需求计划（MRP） 321
11．1 MRP的输入与输出 321
11．1．1总进度计划 321
11．1．2物料清单 322
11．1．3库存信息 325
11．1．4 MRP输出 326
11．2 MRP方法 327
11．3闭环MRP 337
11．3．1生产能力需求计划 338
11．3．2生产活动控制 341
11．4制造资源计划（MRPⅡ） 341
11．4．1 MRPⅡ概况 341
11．4．2 MRPⅡ的参数 343
11．4．3生产数据库 344
第十二章 精益生产与准时生产系统 349
12．1精益生产 349
12．2准时生产系统 354
12．2．1产品设计 355
12．2．2过程设计 356
12．2．3人员组织因素 360
12．2．4制造计划与控制 362
12．3准时生产系统的主要方法 370
12．3．1看板管理 371
12．3．2零库存管理 374
12．3．3平准化生产 375
12．3．4缩短生产周期 376
12．3．5少人化管理 377
12．4准时生产系统的转换 379
12．4．1转换考虑的因素 379
12．4．3转换障碍 380
12．4．2制定成功的转换计划 380
第十三章 项目管理 385
13．1项目与项目管理 385
13．1．1项目 385
13．1．2项目管理 388
13．1．3项目管理组织 390
13．2制定项目计划 392
13．2．1工作结构分解法 392
13．2．2甘特图计划法 393
13．3审查项目计划方案 394
主要参考文献 394