生产总监 至尊管理PDF电子书下载

第一章 生产总监的基本素质要求 3

1．1全面的个人素质 3

1．2超强的管理能力 7

1．2．1先进的管理方法 7

1．2．2综合的管理能力 11

1．3卓越的创新能力 16

1．3．1创新思维能力 16

1．3．2创新方法运用能力 17

1．3．3创新能力的培养 19

1．4出色的战略运作能力 22

1．4．1战略思考能力 22

1．4．2战略构造能力 24

1．4．3战略定向能力 25

1．4．4战略变化能力 26

第二章 生产总监的职责与权限 29

2．1生产管理的职能 29

2．1．1生产系统的构成 30

2．1．2生产管理的地位与任务 30

2．1．3生产的职能 32

2．1．4财务和营销职能 33

2．1．5企业其他辅助职能 34

2．2生产总监的职责 36

2．2．1生产总监的职责与任务 36

2．2．2生产总监下属组织的职责 38

2．2．3其他相关部门的职责 43

2．3生产总监的权限 47

第三章 生产总监的规划与决策 53

3．1需求预测 53

3．1．1预测 53

3．1．2预测方法 56

3．1．3预测方法的选择 59

3．2生产能力规划 60

3．2．1长期生产能力规划 62

3．2．2生产能力中期规划 64

3．3生产能力决策 73

3．3．1生产能力的计算 74

3．3．2影响生产能力决策的因素 78

3．3．3生产能力决策的步骤 80

3．3．4评估不同生产能力方案 82

3．3．5开发生产能力方案 87

第四章 生产过程组织 93

4．1生产过程的空间组织 93

4．1．1厂区空间布置（总平面布置） 93

4．1．2车间布置 98

4．2生产过程的时间组织 101

4．2．1顺序结合方式 101

4．2．2平行结合方式 102

4．2．3平行顺序结合方式 103

4．3生产过程的劳动组织 106

4．3．1劳动力的配备、分工与协作 106

4．3．2工作组的组织 107

4．3．3工作轮班的组织 107

4．3．4劳动定员与定额 109

4．3．5生产单位的配置 111

4．4流水生产线组织 112

4．4．1流水生产线的形式 113

4．4．2组织流水生产线的条件 115

4．4．3流水生产线的组织设计 116

5．1产品研究与设计的目标 133

第五章 产品研究与设计 133

5．2研究开发与设计流程 134

5．2．1研究开发 135

5．2．2设计流程 141

5．3产品设计 143

5．3．1产品生命周期 143

5．3．2制造设计与再制造 144

5．3．3稳健设计 145

5．3．4并行工程 146

5．3．5计算机辅助设计 150

5．3．6组合设计 151

5．3．7面向顾客的产品设计 152

5．3．8最终设计 153

5．3．9可维修性与可靠性 154

5．4产品设计过程 155

第六章 工作系统设计 161

6．1工作设计 161

6．1．1工作专门化 161

6．1．2工作设计中的行为方法 163

6．1．3工作团队 163

6．1．4方法分析 164

6．1．5动作研究 169

6．1．6工作条件 171

6．2作业测定与时间标准的建立 175

6．2．1测表时间研究 176

6．2．2标准动作单元时间 181

6．2．3预定时间标准 182

6．2．4工作抽样 184

6．3员工报酬计划 187

6．3．1个人报酬方案 189

6．3．2群体报酬计划 189

6．3．3基于知识与管理的报酬方式 190

第七章 生产计划与生产控制 193

7．1生产计划 193

7．1．1生产计划的主要指标 193

7．1．2生产计划的编制 196

7．2生产作业计划 197

7．2．1成批生产的期量标准 198

7．2．2大量大批生产的期量标准 201

7．2．3厂级生产作业计划的编制 207

7．2．4车间内部生产作业计划的编制 211

7．3生产作业控制 211

7．3．1进度分析 212

7．3．2倾向分析 214

7．3．3统计分析 214

7．3．4日程分析 217

7．3．5在制品占用量分析 218

7．4生产成本控制 221

7．4．1成本控制的基本程序和方法 221

7．4．2成本控制的关键性工作 223

第八章 制定生产排程计划 227

8．1大量生产排程计划 227

8．2中量生产排程计划 229

8．3少量生产排程计划 229

8．3．1生产载荷 230

8．3．2生产排序 235

第九章 质量管理与控制 243

9．1质量与质量管理 243

9．1．1质量 243

9．1．2质量管理 246

9．1．3 ISO9000系列标准 250

9．1．4 ISO14000环境系列标准 254

9．2全面质量管理 255

9．2．1全面质量管理的基本特征 255

9．2．2全面质量管理与ISO9000系列标准 257

9．2．3全面质量管理的基本内容 258

9．2．4全面质量管理的实施步骤 260

9．3工序质量管理 265

9．3．1工序质量管理的内容 265

9．3．2工序质量因素 270

9．3．3控制工序质量 275

9．4质量成本控制 285

9．4．1质量成本 285

9．4．2质量成本分析 287

9．4．3质量成本管理 288

第十章 供应链管理与库存控制 293

10．1采购管理 293

10．1．1采购的相互作用 293

10．1．2采购作业 295

10．1．3价值成本分析 295

10．1．4外购 297

10．1．5采购定价 297

10．1．6集中与分散采购 298

10．2供应商管理 298

10．2．1选择供应商 299

10．2．3供应商审核与认证 300

10．2．2评价供应商 300

10．2．4建立供应商伙伴关系 301

10．3库存控制 302

10．3．1库存及库存控制 303

10．3．2 ABC管理法 305

10．3．3订多少货：经济订货批量模型 306

10．3．4何时以经济订货批量再订货 315

第十一章 物料需求计划（MRP） 321

11．1 MRP的输入与输出 321

11．1．1总进度计划 321

11．1．2物料清单 322

11．1．3库存信息 325

11．1．4 MRP输出 326

11．2 MRP方法 327

11．3闭环MRP 337

11．3．1生产能力需求计划 338

11．3．2生产活动控制 341

11．4制造资源计划（MRPⅡ） 341

11．4．1 MRPⅡ概况 341

11．4．2 MRPⅡ的参数 343

11．4．3生产数据库 344

第十二章 精益生产与准时生产系统 349

12．1精益生产 349

12．2准时生产系统 354

12．2．1产品设计 355

12．2．2过程设计 356

12．2．3人员组织因素 360

12．2．4制造计划与控制 362

12．3准时生产系统的主要方法 370

12．3．1看板管理 371

12．3．2零库存管理 374

12．3．3平准化生产 375

12．3．4缩短生产周期 376

12．3．5少人化管理 377

12．4准时生产系统的转换 379

12．4．1转换考虑的因素 379

12．4．3转换障碍 380

12．4．2制定成功的转换计划 380

第十三章 项目管理 385

13．1项目与项目管理 385

13．1．1项目 385

13．1．2项目管理 388

13．1．3项目管理组织 390

13．2制定项目计划 392

13．2．1工作结构分解法 392

13．2．2甘特图计划法 393

13．3审查项目计划方案 394

主要参考文献 394