第一篇 6
第一章 总则 6
适用范围（1～2） 6
焊接方法的采用（3～6） 6
工艺设计（7～10） 7
焊接工作的组织及对焊工的要求（11～13） 8
第二章 材料 9
基本金属（14～17） 9
手工焊接钢材用的焊条及焊丝（18～23 ） 10
焊接铸铁与有色金属零件用的焊条及焊丝（24） 11
焊剂层下自动焊接钢材用的焊丝及焊剂（25～30） 12
焊条、焊丝及焊剂的证明书与保管（31～34） 13
焊接与烧割用的气体（35） 14
第三章 对于焊缝接头及结构的一般要求（36～50） 14
第四章 焊件的准备及装配 16
切割和修边（51～61） 16
装配（62～71） 17
清洁及定位焊（72～81） 18
第五章 焊接 19
大气条件（82～86） 19
对于焊缝的要求（87～89） 20
焊缝端的缺陷与弧坑（90～92） 21
咬边（93） 21
焊接规程（94～97） 21
焊接接头（98～106） 22
堆焊的准备（111～114） 23
第六章 钢件上的堆焊（110） 23
焊补裂缝（107～109） 23
堆焊的要求（115） 24
在大块面积上的堆焊（116） 25
第二篇 26
第七章 船壳建造 26
焊条、焊丝及焊剂（117～118） 26
结构与工艺的要求（119～132） 26
焊接接头（133～141） 29
第八章 船壳修理 32
焊条、焊丝及焊剂（146） 32
船壳结构内的铸件及锻件（142～144） 32
船壳结构的变形（145） 32
结构的要求（147～155） 33
焊补铆钉接缝（156～157） 34
修理船壳结构内的铸件及锻件（158～159） 34
第九章 制造与修理船用设备及零件 35
焊条、焊丝及焊剂（160～163） 35
结构的要求（164～166） 36
焊接方法（167～169） 36
通则（171～174） 37
焊条、焊丝及焊剂（175～177） 37
热处理（170） 37
第十章 制造蒸汽锅炉及受压0.5大气压以上的容器 37
切割与冷加工（178～184） 38
热加工（185～190） 39
装配（191～194） 39
焊接（195） 40
热处理（196～198） 40
通则（201～207） 41
第十一章 修理蒸汽锅炉及受压容器 41
其他要求（199～200） 41
施焊修理工作的项目（208） 42
蚀耗部分用堆焊修复（209～216） 42
焊补裂缝（217～222） 43
焊入补板及换装新件（223～230） 44
修理短牵条及长牵条（231～233） 45
修理烟管（234～241） 46
焊装加强半环（242） 48
焊丝、焊剂及焊条（247～249） 49
通则（242～246） 49
第十二章 制造及修理机件 49
对结构的一般要求（250～255） 50
修理轴系（256～270） 51
其它焊接工作（271～273） 54
热处理（274） 54
第十三章 制造及修理管系与附件 54
通则（275） 54
焊接工作项目（276～280） 55
焊丝、焊剂及焊条（281～283） 57
收缩现象（284～285） 58
热处理（286～287） 59
第三篇 60
第十四章 检查焊接工作的组织、程序与方法 60
检查组织（288～295） 60
焊缝与堆焊质量的检查方法（296～297） 61
外表观察（298～301） 62
χ光及γ射线检查（302～312） 62
检查不渗透性（313～314） 64
检查方法与检查标准的选择（317） 65
鑽孔检查（315～316） 65
文据（318） 66
第十五章 焊缝的缺陷修正（319～323） 66
第十六章 关于焊接质量检查的特殊要求 67
船壳建造及修理（324～329） 67
船用设备及受力零件（330～331） 68
制造蒸汽锅炉及受压容器（332～347） 68
修理蒸汽锅炉及受压容器（348～356） 71
管系及附件的制造与修理（357～359） 73
铸件缺陷准予焊补的程序（3～7） 74
总则（1～2） 74
1．修整钢、铸铁、铜及铝合金铸件缺陷须知 74
附录 74
施工工艺（8～10） 76
焊条、焊丝及焊剂（11～14） 76
焊补缺陷的准备工作（15～19） 77
热处理（20～24） 77
记录文据（25） 78
2．船用火管锅炉安装烟管须知 78
总则（1～7） 78
焊接结构（8～14） 79
焊条（15） 81
对焊工的要求（16） 81
拆除焊装烟管（17） 81
烟管焊装的准备工作（18～24） 81
烟管焊装的技术（25～35） 82
对焊缝的要求（36～37） 82
焊装烟管的质量检查（38～39） 83
焊缝缺陷的消除（40～42） 83
短牵条的结构与计算（4～13） 84
总则（1～3） 84
3．船用火管锅炉安装短牵条须知 84
在锅炉检验簿内的记载（43） 84
材料及焊条（14～15） 86
对焊工的要求（16） 87
牵条和壁板焊接前的准备（17～19） 87
焊装牵条的次序（20～25） 87
焊装牵条的技术（26～32） 88
质量检查和验收（33～40） 89
材料及焊条（5～6） 90
总则（1～4） 90
4．船用火管锅炉安装长牵条须知 90
对焊工的要求（7） 91
焊装牵条的技术（8～11） 91
质量检查和验收（12～15） 92
5．船用蒸汽锅炉修理须知 92
总则（1～5） 92
对结构的一般要求（6～22） 93
手工电弧焊的焊接技术（23～26） 99
焊入补板（27～32） 101
修理炉胆（33～43） 103
修理燃烧室后壁板（44～51） 112
修理燃烧室围板和顶板（52～57） 114
修理管板（58～65） 118
锅炉修理中采用不弯边的平板结构（66～67） 122
焊接质量检查（68） 123
6．船舶轴系修理须知 123
总则（1～6） 123
用堆焊修复轴的磨损（7～36） 125
焊补未穿透的裂缝（37～43） 131
焊补穿透的裂缝（44～46） 133
在轴上焊装构件（47～51） 134
防止轴焊接或堆焊中产生变形（52～57） 137
焊接质量检验（58） 137
7．焊缝质量检查须知 137
焊缝外表观察和测量（1～7） 137
焊缝鑽孔检查（8～19） 138
焊缝不渗透性检查（20～41） 139
焊缝χ光及γ射线检查（42～71） 141
焊缝金相检查（72～106） 145