目录 1
第一章电炉炼钢与石墨电极生产 1
第一节电弧炉与电炉炼钢 1
第二节石墨电极的品种 7
第三节石墨电极的生产特点和工艺流程 13
第四节其他类别的电弧炉用导电电极 15
第五节国内外石墨电极生产状况及主要生产厂 18
第二章石墨电极的连接、受力状况和消耗机理 21
第一节 电极连接的两种类型和两种接头形状 21
第二节电极连接时的受力 26
第三节拧紧力矩和防止松动措施 32
第四节电极的消耗机理 34
第五节 电炉钢厂使用石墨电极应注意事项 38
第一节真密度 39
第三章炭质原料和石墨电极的物理化学性质 39
第二节密度 40
第三节孔隙率 42
第四节机械强度 43
第五节弹性模量 46
第六节电阻率 49
第七节热导率 53
第八节线膨胀系数 56
第九节抗热震性 60
第十节灰分 63
第十一节抗氧化性 65
第十二节石墨化程度 68
第四章生产石墨电极的原材料（一） 72
第一节石油焦 72
第二节沥青焦 86
第三节冶金焦 91
第四节硅石和硅砂 93
第五章生产石墨电极的原材料（二） 95
第一节粘结剂的功能和分类 95
第二节煤沥青 97
第三节浸渍剂特性和分类 110
第四节添加剂 114
第六章煅烧 118
第一节煅烧目的 118
第二节石油焦在煅烧过程中的物理化学变化 119
第三节煅烧质量指标 123
第四节煅烧设备类型与工艺操作 125
第七章骨料和粉料的准备 137
第一节物料粉碎的一般概念 137
第二节各类破碎和磨粉机械简述 141
第三节骨料筛分 155
第四节筛分设备 157
第五节粉碎筛分流程 162
第八章配料 165
第一节原料的选择 165
第二节炭素颗粒料的性质 170
第三节粒度组成的确定 175
第四节粘结剂的使用 183
第五节配料单和实际工作配方 186
第六节配料设备 190
第九章混捏 197
第一节沥青对炭质材料颗粒的粘结 197
第二节混捏设备 203
第三节混捏设备的加热方式 212
第四节混捏工艺 215
第五节混合均匀度的检查 216
第十章成型 218
第一节炭糊的力学性质 218
第二节挤压成型和振动成型 223
第三节挤压型嘴曲线和压缩比 233
第四节成型中生坯回胀与真空排气 239
第五节生坯缺陷类型及其原因 241
第十一章焙烧 244
第一节焙烧过程 244
第二节焙烧温度制度 248
第三节焙烧设备和工艺 256
第四节焙烧填充料 274
第五节二次焙烧 278
第六节环式炉、隧道窑、车底式炉热能利用的比较 284
第七节沥青偏析 287
第八节焙烧品缺陷类型及其原因 288
第十二章浸渍 291
第一节炭制品的孔隙率与孔隙性质 291
第二节浸渍生产系统 295
第三节浸渍车间其他设备 307
第四节浸渍工艺 314
第五节浸渍质量的检查 319
第十三章石墨化 321
第一节石墨化机理 321
第二节石墨化炉 329
第三节装炉工艺 339
第四节电阻料与保温料 345
第五节供电设备 349
第六节供电操作 359
第七节 内热串接石墨化炉的装炉与通电 365
第八节石墨化炉炉温分布与温度的测量 370
第九节石墨化炉的物料平衡、热平衡和电平衡 374
第十节石墨化品缺陷类型及其原因 377
第十四章石墨电极机械加工 380
第一节电极加工特点和加工精度 380
第二节加工设备 384
第三节加工刀具的种类和使用 390
第四节电极加工工艺 399
第五节量具的种类和使用 404
第六节 电极加工后缺陷类型及处理 413
第十五章炭素厂的质量管理 415
第一节牢固树立“质量就是企业生命”的观念 415
第二节提高石墨电极质量的两个关键问题 418
第三节提高成品率 422
第四节提高炭素制品质量及成品率的主要途径 425
第五节重视科学研究 432
第十六章炭素厂的经济效果指标管理 436
第一节技术经济指标 436
第二节经济效益指标 444
第三节企业经济活动分析 446
第十七章炭素厂的设备管理 449
第一节设备管理的主要任务 449
第二节炭素厂设备的特点 451
第三节考核设备管理的主要指标 452
第四节炭素厂设备管理工作的几项有效措施 453
第十八章炭素厂的能源管理 457
第一节炭素厂节约能源的潜力 457
第二节新建炭素厂节约能源要从设计开始 459
第三节老厂节约能源应从技术改造入手 463
第四节加强能源管理的日常工作 468
主要参考文献 471